Свойства огнеупорных бетонов. Огнеупоры и их применение. Бетон на глиноземистом цементе. Прочность огнеупорных бетонов. Зависимость между прочностью после обжига и термической прочностью

  

Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

Свойства огнеупорных бетонов

 

 

Огнеупорные бетоны должны достаточно быстро твердеть при обычных температурах, плавно терять прочность при нагревании до температур разложения продуктов твердения, а затем увеличивать ее при более высоких температурах в результате частичного спекания, быть достаточно термостойкими и огнеупорными, иметь малую усадку при сушке и обжиге, достаточно высокую температуру начала деформации под нагрузкой.

Начальная стадия твердения бетона — схватывание — происходит при нормальной температуре.' Бетон на глиноземистом цементе очень быстро схватывается, приобретая необходимую плотность. После выдержки в течение 24 ч его прочность составляет 90 % проектной

На продолжительность твердения большое влияние оказывает' температура среды."При ~30 °С длительность твердения увеличивается до 30 ч; в условиях жаркого климата или в горячем цехе на это следует обращать серьезное внимание.

Прочность огнеупорных бетонов зависит от количества вносимого цемента. При излишнем количестве цемента снижается огнеупорность, коэффициент термического расширения увеличивается. Прочность бетона зависит от наполнителя, т. е. от его твердости, прочности, максимального диаметра зерен, распределения зернистости. Повышение предела прочности на сжатие и повышение износостойкости достигаются за счет изменения максимального диаметра зерен.

Прочность огнеупорных, как и обычных строительных бетонов, изменяется под действием гидратации цемента — зависит от отношения содержания воды к количеству цемента (тв/тц). Для достижения прочности достаточно небольшого количества добавляемой воды.

Из  98 видно, что очень малое количество воды приводит к неполному увлажнению и уменьшению прочности. Большое количество воды также отрицательно сказывается на прочности. Это обычное, явление при использовании цемента.

Наибольшая потеря прочности бетоном наблюдается при 900—1100 °С. Выше 1100°С происходит спекание компонентов бетона и опять нарастание прочности. В противоположность этому при низких температурах' прочность увеличивается. Рентгеновский анализ образующихся продуктов реакции показывает качественное изменение компонентов бетона.

Коэффициент термического расширения и удельная теплопроводность огнеупорных бетонов ниже, чем У огнеупорных кирпичей из соответствующих материалов. 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ