Огнеупоры и их применение

Раздел: Учебники

В 1925 г. в США и в 1926 г. в Западной Европе были запатентованы гидравлически твердеющие огнеупорные бетоны, из которых сначала изготовляли блоки для футеровки туннеля горелки. После второй мировой войны в Японии на американских военных базах паровые котлы футеровали огнеупорными бетонами и огнеупорными пластичными массами. С 1950 г. одновременно с послевоенным развитием промышленности началось строительство новых тепловых электростанций по американской технологии. Футеровка всех паровых котлов радиационного типа была полностью изготовлена из неформованных огнеупорных материалов, без которых невозможно было бы спроектировать и соорудить высокопроизводительные котлы.

Разумеется, Япония сначала пользовалась привозной огнеупорной продукцией. С 1950 г. японская промышленность начинает осваивать, а с 1952 г. и изготавливать различные виды огнеупоров по американской технологии. До 1960 г. удельное потребление неформованных огнеупоров по сравнению с другими их видами составляло всего лишь несколько процентов. За строительством электростанций последовало бурное строительство нефтеперерабатывающих заводов. Ошеломляющие темпы строительства гигантских заводов, сооружения новых нефтеперерабатывающих и нефтехимических печей были бы невозможны без внедрения новых строительных материалов. Неформованные огнеупоры, получившие признание на стройках нефтехимической промышленности, стали пользоваться спросом и в других отраслях промышленности, особенно в черной металлургии. Это послужило стимулом к разработке продукции с подходящими свойствами для печей по производству черных металлов. Одновре

менно со строительным бумом заводов черной металлургии с 1965 г. росло производство и потреблена неформованных огнеупоров.

Обобщенные статистические данные приведены на  92, из которого видно, что выплавка черных металлов резко увеличилась с 1968 г. Несмотря на это, производство огнеупоров оставалось почти на одном уровне. Такое состояние явилось результатом экономии огнеупоров благодаря внедрению непрерывных методов работы на основе укрупнения оборудования, непрерывной разливки и т. д. Несомненно, что экономия обусловлена также повышением качества самих огнеупоров и рационализацией способов их использования. Наряду с этим большое значение для экономии имеет также улучшение методов работы, например контроль за поведением шлака в конверторах. На  92 наглядно изображена тенденция к значительному снижению расхода (кг) огнеупоров на тонну выплавленной стали в слитках.

Доля неформованных огнеупоров для нужд черной металлургии в общем потреблении огнеупоров год от года неуклонно росла и в 1976 г. достигла 36 % Особенно значительный прирост наблюдался у торкрет- и набивных масс (см.  92). Огнеупорная ассоциация Японии считает, что это обстоятельство вызвано мероприятиями по удлинению срока службы металлургических агрегатов, например, оперативным ремонтом с применением горячего торкретирования конверторов и пескометной набивки футеровки ковшей  . В США и ФРГ неформованные огнеупоры также пользуются повышенным спросом в черной металлургии. Их доля потребления в общем количестве огнеупоров достигла 37 %. Постепенно этого уровня достигнут и другие страны Западной Европы .

В настоящее время все более и более требуется сокращать затраты труда и энергетические расходы. С учетом производства огнеупоров, проектирования строительства и ремонта печей, изготовления и обслуживания футеровки применение неформованных огнеупоров гораздо выгоднее, чем штучных огнеупорных изделий. Предполагается, что доля потребления неформованных огнеупоров в недалеком будущем достигнет 50—70 %. Разумеется, что для решения этой задачи потребуется решить ряд проблем.