Огнеупоры и их применение

Раздел: Учебники

Для получения нефтепродуктов сырую нефть подвергают перегонке, термическому и каталитическому крекингу, риформингу и другим видам переработки

При термическом крекинге расщепление углеводородных молекул происходит при высоких (^450 °С) температурах и повышенном давлении. В зависимости от исходного сырья и необходимости получения тех или иных продуктов процесс может проводиться в различных условиях. Так называемый газофазный крекинг проводят при низком давлении (0,3—0,5 МПа) и 550—600 °С. Жидкофазный крекинг ведется при более высоком давлении (2—7 МПа) и более низкой температуре (450— 500 °С). В этом случае часть

В процессах каталитического крекинга расщепление углеводородов происходит на катализаторах при более низких температурах (450—550 °С), чем газофазный крекинг, и при давлении, близком к атмосферному. Процесс проводится только в газовой фазе, в качестве катализаторов чаще всего применяют различные алюмосиликаты.

В технологических процессах получения нефтепродуктов почти во всех операциях применяют нагрев в вертикальной (шахтной), а также круглого или прямоугольного сечения печи. Внутрипечная температура в основном невысокая (500—1100°С). Для футеровки печей используют огнеупорные теплоизоляционные изделия, огнеупорные бетоны. В последние годы при торкретировании и заливке начали широко применять легковесные огнеупорные бетоны с кажущейся плотностью 0,8—1,0 г/см3. Общий вид нагревательных печей и применяемые огнеупорные материалы показаны на  232—234.

Наиболее типичной для переработки нефти является крекинг-печь, состоящая из двух колонн (башен): реакционной и регенерационной. Сущность крекинга заключается в расщеплении тяжелых молекул высококипящих углеводородов на легкие молекулы низкокипящих углеводородов, образующих бензин. Кроме того, при крекинге образуются в значительном количестве этилен и другие низкомолекулярные олефины. Для футеровки этой печи используют высокоглиноземистые изделия и огнеупорные бетоны, содержащие >95 % А1203, с применением упрочняющей стальной арматуры. Газы (в основном сероводород) направляются в реакционную печь, состоящую из камеры горения и бойлера, работающего на отходах тепла. Реакционную печь футеруют внутри пластичными огнеупорными массами ответственного назначения, а снаружи теплоизоляционными изделиями марки J IS В2 и теплоизоляционными материалами