|
Огнеупоры и их применение
Раздел: Учебники
|
Конструкция печи
|
Коксовая печь состоит из двух
частей: верхней и нижней. В верхней части размещены последовательно в ряд
камеры коксования с обогревательными простенками. В нижней — регенеративные
камеры для аккумуляции тепла отходящих газов. С целью теплообмена
регенеративные камеры выкладывают насадочным кирпичом. Общий вид коксовой
иечи показан на 179. В процессе эксплуатации печи температура
обогревательного простенка составляет 1100— 1350 °С, температура в горловине
регенератора 900—1200 °С. Кирпичную кладку коксовой батареи упрочняют
опорными стойками и соединительными тягами. Число печей в батарее зависит от
ширины камеры: 80—90 печей при ширине 400 мм и 100—110 печей при ширине 450 мм. Угольная шихта, загружаемая в камеру коксования, нагревается с обеих сторон до
1000 °С. Обогрев осуществляется за счет сжигания в вертикальных каналах
простенков коксового, доменного или другого горючего газа. После завершения
сухой перегонки раскаленный кокс выталкивают через дверные проемы
коксовыталкивателем и загружают в вагонетки, которые подают в тушильную башню
для водяного охлаждения.
Коксование, включая сухую перегонку каменного угля,
независимо от типа установок предполагает наличие системы горения и
регенерирования тепла.
В последнее время в связи с увеличением высоты, печей
предпринимают различные меры для улучшения эффективности нагрева и
равномерного распределения температуры по толщине слоя. На 180 приведены три
схемы газовых потоков. На схеме а показано два направления (снизу—вверх и
сверху—вниз) с подводом газа с одной стороны. Такая схема характерна для
печей конструкции Штиля и Син-ниттэцу. У печей конструкции Ниттэцу, Отто
подвод газа осуществляется с двух сторон по одному направлению (снизу-
вверх), как изображено на схеме б. Вся обогревательная система в этих печах
разделена на отдельные, самостоятельно регулируемые элементы. Каждому
принадлежит отдельная регенеративная секция. По одному направлению
(снизу—вверх) подается газ в печах конструкции Курода и Копперса. В отличие
от схемы б внутри печей этой конструкции выполнены дополнительные
параллельные каналы с подводом газа с одной стороны. На 181 показана система
горения в коксовой печи типа конструкции Син-ниттэцу.
Конструкция регенераторов (например, количество
промежуточных стенок) и система их соединения с камерами коксования несколько
отличны в разных печах. Для нормального горения в камерах коксования везде
поддерживают положительное давление. Горелочные устройства тоже имеют свои
особенности. Горелки могут располагаться на одном или нескольких (до шести)
уровнях.
Газ и воздух, поступающие через боковые входы, встречаются
и после розжига образуют обогревательное пламя. Благодаря ступенчатому
подводу газа и воздуха достигается равномерный обогрев по высоте.
Печь Копперса. Во всех печах этой системы выполнены два
под- сводовых канала, дымоход имеет двойную структуру, регенераторы по
середине печи разделены массивной стенкой.
При обогреве бедным газом регенераторы с одной стороны
печей служат для подогрева воздуха и газа, с другой — для отвода продуктов
горения. При обогреве богатым газом регенераторы с одной стороны служат для
подогрева воздуха, а с другой — для аккумуляции тепла продуктов горения.
В комбинированных печах этого типа богатый газ подводится
как через горизонтальные распределительные каналы под обогревательным
простенком, так и снизу при помощи инжектирования.
В печах Копперса внутри перегородки имеется
рециркуляционное отверсти, благодаря чему образуется дальнобойный факел и
горение идет равномерно по всей высоте. У бедного газа и без этой
рециркуляции образуется длинный факел, поэтому его вводят ниже этого
рециркуляционного отверстия.
Независимо от вида газа (богатого или бедного), в печах
этого типа предусмотрен дифференциальный обогрев подсводового пространства за
счет двух подсводовых каналов. Благодаря дифференциальному обогреву
температура подсводового простран
сТВа может регулироваться в соответствии с изменениями
периода коксования. При таком обогреве облегчаются мероприятия по борьбе с
осаждением углерода.
|
СОДЕРЖАНИЕ: Огнеупоры
и их применение
Смотрите также:
Огнеупоры.
Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...
проведенных специальных испытаний предлагает
использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками
(до 22 %) MgO [Ю].
ОГНЕУПОРНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...
Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют
из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.
...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....
Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из
кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.
Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных
огнеупоров...
Химический метод производства легковесных изделий мало
распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.
ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства
огнеупорных...
Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами
называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от
1580°С и выше)...
Прочность и стойкость огнеупорных изделий
Предел прочности на сжатие огнеупоров
определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура
огнеупорных изделий...
Химический состав огнеупорных изделий. По химическому
составу...
Огнеупорность различных изделий зависит главным образом
от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью
исходного сырья. Огнеупоры.
ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...
Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры
системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и
высокоглиноземистые кирпичи из боксита...
Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры
Керамические материалы и изделия получают из пластичной
сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной
температуре. Различают строительную и...
Высокоглиноземистые огнеупорные изделия -
высокоглиноземистые...
Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от
содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида:
полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...
Последние добавления:
Древесные
отходы Производство
древесноволокнистых плит Материаловедение
для столяров, плотников и паркетчиков
Плотничьи работы Паркет Деревянная мебель Защитное лесоразведение СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Сушка и
защита древесины Сушка
древесины
Древесноволокнистые
плиты Твердые сплавы
Бетон и железобетон АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ