|
Приобъектный растворный узел. При
небольших объемах плиточных работ и производстве ремонтных работ раствор для
прослойки приготовляют на приобъектном растворном узле, который может быть
скомпонован по схеме, приведенной на рис, 45,
Песок доставляют к растворному узлу на автосамосвалах и
разгружают в непосредственной близости от песко- сеялки /. На пескосеялку его
подают вручную или конвейером. Пройдя через енто, он поступает в приемник
ленточного конвейера 2, по которому перемещается в бункер 5. Из бункера через
виброзатвор 5, расположенный в его
нижней части, песок подается в загрузочный ковш 9
скипового подъемника и из него высыпается в барабан раст- воросмесителя
С-220А (рис, 46,д). В загрузочный ковш также загружают цемент с помощью
какой-либо дозировочной емкости или просто лопатами, откуда ои вместе с
песком подается в барабан растворосмеснтеля.
Все механизмы растворосмеснтеля смонтированы на одной
сварной раме, которая служит также корпусом смесительного барабана 2. Рама
имеет два"* колеса с резиновыми шинами для перемещения машины на
небольшое расстояние. К рамс приварены короткие направляющие, служашие для
подъема ковша 7, которые могут быть удлинены дополнительными направляющими.
Внутри барабана 2 расположен лопастный вал, который
перемешивает материалы, составляющие раствор, н выдает готовый раствор из
барабана. Лопастный вал приводится в движение электродвигателем, с помощью
которого также поднимается загрузочный ковш 1 растворосмеситель С-220А имеет
дозировочный бак 5 с водомерным стеклом. Бак предназначен для автоматического
отмеривания и подачн в смесительный барабан 2 заданного объема воды,
необходимой для приготовления раствора требуемой консистенции. Смесительный
барабан 2 вместимостью 150 л рассчитан иа приготовление примерно 20 м1
раствора в смену.
При меньшем расходе раствора применяют передвижные
растворосмесители цикличного действия небольшой производительности СО-23Б,
СО-46А и СО-26Б. Производительность их определяется вместимостью
смесительного барабана.
Растворосмеситель СО-23Б по устройству основных трех узлов
(тележки III, откидывающегося привода II и сменной бункер-тачки I) особенно
удобен для приготовления раствора из сухих растворных смесей непосредственно
на рабочем месте или вблизи его.
Откидывающийся привод 11 состоит из электродвигателя 11,
трехступенчатого редуктора 10, иа выходном валу которого насажены две
вращающиеся лопасти 8, и неподвижной лопасти 9, расположенной перпендикулярно
корпусу редуктора. Привод соединен с тележкой шариирио и может быть
установлен в опущенном — рабочем положении и поднятом — нерабочем положении.
Тележка III представляет собой раму, сваренную из труб,
имеющую колеса, фиксаторы 14 для установки Колес бункер-тачки н шкаф
электрооборудования 13.
Бункер-тачка представляет собой вертикально расположенный
цилиндрический бункер 7, установленный на тачке б, с возможностью вращения
вокруг своей оси.
Работа растворосмесителя СО-23Б начинается с того, что в
бункер-тачку, установленную на фиксаторах тележки, заливается вода и частично
загружается сыпучий материал, после чего привод с лопастями опускается в
рабочее положение н включается.
Остальное необходимое количество материала загружается уже
при вращающихся лопастях. Общее время перемешивания составляет 105 с, из них
около 70 с перемешивание должно происходить после окончания загрузки. Затем
привод с лопастями поднимается, при этом происходит его автоматическое
отключение и бункер-тачка с готовым раствором отвозится, а на ее место
устанавливается вторая с водой и частично загруженным сыпучим материалом.
Цикл повторяется.
Бункер 7 не снимают с тачки, а используют как растворный
ящик. Это исключает излишнюю и трудоемкую перевозку раствора. Тачку с
раствором можно провозить через дверные проемы шириной от 700 мм.
Растворосмеситель СО-46А состоит из тележки 1 с двумя обрезиненными
колесами и опориой стойкой, Смесительный барабан 4 опирается на две стойки 2
с подшипниками. Внутри барабана расположен вал 3 квадратного сечения,
вращающийся в подшипниках стоек. На валу имеются четыре равномерно
расположенные лопасти б со стойками 12, закрепленными с помощью охватывающих
вал хомутов 14. Лопасти повернуты относительно вала на 45° и во избежание
заклинивания и поломок снабжены резиновыми накладками Н, а лопастные стойки
выполнены из пружинной стали для того, чтобы лопасти могли упруго отклоняться
при заклинивании. Зазор между корпусом барабана и накладкой составляет 5 мм.
Барабан загружают вручную. Чтобы лопата при загрузке не
попадала в барабан, загрузочное отверстие снабжено решеткой 5. Выгрузка
готового раствора механизирована. С помощью реверса изменения направления
вращения вала, барабан поворачивается и готовый раствор выгружается под
действием перемешивающих лопастей вала. В исходное положение пустой барабан
вращают вручную с помощью рукоятки 7.
Редуктор 8 расположен на выходящем конце вала 3.
Электродвигатель 9 крепится к редуктору и передает вращение непосредственно
ведущей шестерне редуктора.
Для обеспечения безопасной эксплуатации растворосме-
сителя в электрическую схему введена нулевая защита, исключающая
самовключение электродвигателя прн подвче напряжения н повреждение
электродвигателя от тока короткого замыкаиня и перегрузок,
Растворосмеситель СО-26Б имеет вместо электродвигателя
двигатель внутреннего сгорания, который установлен на раме тележки и передает
вращение через муфту и редуктор на вал смесительного барабана
По конструкции остальных основных узлов растворосмеситель
СО-26Б аналогичен раствороемесителю СО-46А.
При приготовлении растворов для плиточных работ необходимо
точно дозировать составляющие и прн выборе марки вяжущего вещества иметь в
виду, что тощие растворы (с уменьшенным содержанием цемента), обладающие
относительно невысокой прочностью, имеют более высокую стойкость против
растрескивания и против нарушения сцепления с каменными материалами
(основанием и плиткой), чем жирные растворы, имеющие более высокую прочность.
Прослойка жирного раствора, который приготовляют прн использовании
малоактивных цементов невысоких марок, в процессе эксплуатации под действием
изменений температуры и усадки растрескивается, В результате повышается
влагопронннаемость и снижаются защитные качества обли-
Кроме того, для уменьшения усадочных явлений цементного
раствора применяют крупный песок с размером зерен от 1,2 до 3 мм.
Доставка раствора, приготовленного иа стационарных узлах,
на объект и непосредственно к рабочему месту. Раствор для отделочных работ,
так же как и для других строительных работ, приготовляют централизованно на
стационарных автоматизированных растворобетонных заводах и узлах. На
строительные площадки его доставляют специальным автотранспортом —
автораетворовозами с порционной выдачей раствора.
В емкости такого авторастворовоза (объемом 2,4 мА)
размещен вал с винтовыми лопастями, приводимыми в действие от коробки передач
автомобиля. Вращение вала предотвращает расслаивание раствора во время его
перс- возки. В верхней части емкости устроен люк для загрузки раствора, а в
нижней — шиберный затвор для выпуска порций раствора иа приводной ленточный конвейер
и далее в растворные ящики или другую тару, Емкость может быть опорожнена и
вся сразу. Для этого используется гидропривод опрокидного механизма
цилиндрической емкости. Раствор в этом случае выпускается через шибер,
расположенный в торцовой части емкости.
Прн перевозке в холодное время года раствор подогревают,
для чего между стенками емкости пропускают отработавшие газы двигателя
автомобиля.
На строительной площадке раствор сгружают в вибролоток,
который устанавливают вместе с эстакадой для въезда автомобилей.
Жесткие растворы, применяемые при производстве плиточных
работ и устройстве стяжки под полы, доставляют иа строительную площадку
самосвалом или растворо- возом, которые разгружают с помощью эстакады 5 при
въезде автомашин к вибролотку 4. Отсюда раствор поступает посредством
периодически включаемого виброзатвора б в установку С-862 пневматической
подачн раствора на рабочее место или же непосредственно в установку УПТЖР-2,5
для приема и транспортирования жестких растворов,
Раствор сначала по резинотканевому горизонтальному
раствороводу 2 диаметром 65 мм, а затем по металлическому вертикально
расположенному у стены здания раствороводу 1 того же диаметра подается по
этажам здаиня к рабочим местам. Максимальная производительность такой
установки 3 мл/ч.
При отсутствии вибролотка прием и подача раствора
осуществляются по схеме, изображенной на 50,6. Раствор в этом случае
принимают в сборно-разборный инвентарный металлический ящик 8,
По другой схеме вертикальную подачу раствора осуществляют
мачтовыми подъемниками. Готовый раствор, принятый в вибролоток 7, выгружается
виброзатвором б в двухколесную тележку 4, на которой подвозят раствор по
деревянным ходам 2 из досок к мачтовым подъемникам 3
Сухие растворные смеси. При работе с готовым товарным
раствором стройка зависит от наличия н четкой работы автотранспорта Кроме
того, при централизованном приготовлении товарного раствора в случае доставки
его к месту потребления автотранспортом без механического. Погрузка
контейнеров на автомобиль
побуждения во время перевозки, как правило, возникает
необходимость дополнительного его перемешивания на самом объекте. При этом с
момента приготовления раствора и до повторного перемешивания на объекте перед
использованием проходит 2 — 3 ч, что недопустимо для растворов, применяемых
при облицовочных работах. Все это приводит к простоям плиточников и
непроизводительным затратам, удорожаюшим производство плиточных работ. Этих
недостатков можио избежать, если использовать растворы, приготовленные иа
строительном объекте из сухих смесей.
Сухие растворные смеси приготовляют на заводах и
доставляют на объекты в бумажных крафт-мешках по 20 кг или в контейнерах бункерного типа вместимостью 0,88 м\ которые устанавливают на специально
оборудованных автомобилях.
Контейнер для сухих растворных смесей состоит из бункера и
рамы с четырьмя откидными опорами. Верхний и нижний конусы бункера по форме и
размерам одинаковы. В верхнем конусе расположен приемный люк с герметической
крышкой, а в нижнем — раздаточный затвор шиберного типа, приводимый в
движение винтом с рукояткой Откидные опоры имеют внизу телескопические
вставки для регулирования высоты рамы бункера в пределах 200 мм.
Автомобиль для перевозки контейнеров оборудован подъемным
механизмом, который состоит из неподвижного нижнего н подвижного верхнего
надрамников. Грузоподъемность автомобиля 2,5 т даст возможность одновременно
перевозить два контейнера.
Для установки порожних контейнеров автомобиль с опущенным
верхним надрамииком подают под контейнеры, включают гидронасос и поднимают
этот надрамиик вместе с контейнерами, После этого опоры откидывают вверх и
закрепляют, а подъемный иадрамник вместе с контейнерами опускают иа
неподвижный иадрамник автомобиля. Для
снятия контейнеров с автомобиля включают гидронасос,
поднимают верхний надрамиик вместе с контейнерами, опускают откидные опоры и
выводят автомобиль.
Таким образом, все операции по выгрузке, хранению и
раздаче сухой смеси, связанные с приготовлением раствора из сухих смесей на
стройплощадке, механизированы. Применение закрытых бункеров с герметической
крышкой загрузочного люка обеспечивает хорошие условия перевозки и хранения
сыпучих материалов, исключает необходимость в устройстве специальных
складских помещений, уменьшает потери материалов и снижает затраты труда на
погрузочно- разгрузочные работы.
Для приготовления раствора сухие растворные смеси
затворяют необходимым количеством воды до требуемой консистенции. Раствор из
сухой смеси целесообразно приготовлять непосредственно на рабочем месте
плиточника с использованием растворосмесителя СО-23Б.
При применении сухих смесей используются преимущества
централизации: укрупненные централизованные склады цемента и заполнителей,
сосредоточенное расположение основного оборудования и механизмов (помольных
установок, смесителей и др.). соблюдение технологии приготовления смесей, что
обеспечивает получение смеси оптимального и однородного состава при широком
ассортименте Кроме того, исключается перевозка большого количества воды,
входящей в состав раствора; появляется возможность создавать запасы сухих
смесей, что исключает простои в работе из-за задержек в доставке товарного
раствора на объекты; ие требуется дополнительной переработки растворов в
построечных условиях.
Значительно сокращаются потери раствора при погрузке,
трапепортироваиии и выгрузке, имеющие место в случае применения товарных
растворов, исключаются все неудобства, связанные с приготовлением,
транспортированием и приемом товарных (мокрых) растворов в зимнее время.
Имеется возможность более точно изготовлять необходимое количество раствора.
Качество раствора, приготовленного из сухих смесей, выше, так как при этом
соблюдается, оправдавшая себя на практике технология приготовления раствора в
два этапа: точное дозирование и тщательное перемешивание сухих компонентов
раствора и затворенне сухой смеси водой до требуемой консистенции.
Растворы для химически стойких полов ноблицовок. Для
прослоек и заполнения швов химически стойких полов применяют кислотоупорный
раствор нз песка, пылевидного наполнителя, жидкого стекла и кремне-
фтористого натрия с уплотияюшей добавкой фурилового спирта и солянокислого
анилина (отвердителя фурилового спирта).
Уплотняющая добавка придает прослойке и заполнению швов
непроницаемость для кислот, их растворов и воды, Прн непрерывном воздействии
зтих жидкостей иа затверде*. ший раствор происходит лишь смачивание его
поверхиост - иого слоя иа глубину нескольких миллиметров.
В качестве заполнителя для кислотоупорного раствора
применяется природный кварцевый песок или искусственный песок, получаемый из
кислотостойких плотных пород (аи дезнта, бештаунита, гранита), а также из боя
штучиы* керамических изделий. Предел прочности на сжатие природ иого камия,
применяемого для изготовления песка, должен составлять не менее 80 МПа.
Крупность зереи песка не должна превышать 1.2 мм.
В качестве тонкомолотого наполнителя применяется порошок
из кислотостойких пород (андезита, диабаза). Допускается применение
кислотоупорного кварцевого цемента. | Наполнитель должен содержать зерна
мельче 0,075 мм ие менее 70%.
Песок и наполнитель должны быть воздушно-сухими (влажность
не более 2%), рыхлыми и не содержать глины, извести и органических примесей.
Кремнефтористый натрий, применяющийся в мелкоиз-
мельченном состоянии, является отвердителем кислотоупорных растворов и должен
иметь влажность не более
Соотношение между тонкомолотым наполнителем и песком при
использовании натриевого жидкого стекла 1:1,5- 1 ; 3,
Состав кислотоупорной смеси следующий (в частях по массе):
кремнефтористый натрий —0,18; жидкое натриевое стекло плотностью 1,38 — 1,4 т/м3
— 1; пылевидный наполнитель (зериа менее 0,075 мм) - 1,5; песок (зерна до 1,2 мм) - 2; фуриловый спирт —0,03; солянокислый анилин — 0,004,
Растворы на жидком стекле начинают схватываться (твердеть)
через 30 - 40 мни. По истечении этого времени они теряют свою
удобоукладываемость н становятся непригодными для использования, поэтому
следует приготовлять столько раствора, сколько можно израсходовать в течение
получаса.
Приготовляют растворы на жидком стекле в растворо-
смесительных установках, имеющих малую вместимость смесительного барабана,
чтобы такие установки можно было использовать в непосредственной близости от
места работы (на соответствующем этаже здания) и легко передвигать с места на
место по ходу работы. Для этого пригодны растворосмесители СО-46А илп СО-23Б.
Порядок приготовления раствора следующий. Сначала
отмеривают необходимое количество песка н наполнителя и смешивают их с
кремнефтористым натрием, который предварительно дробят и просеивают через
сито № 03 94
(число ячеек в I см — 476), и с солянокислым анилином.
Дозируют все составляющие кислотостойкого раствора по массе. Полученную сухую
смесь для тщательного перемешивания два раза просеивают через сито с
отверстиями 2,5 мм.
Сухие смеси для растворов на жидком стекле следует
приготовлять заранее на 3-4 дня работы и хранить в сухом месте, ие допуская
их загрязнения.
Загружают полученную смесь в растворосмеситель и
перемешивают в течение 3 мин, Затем в растворосмеситель заливают
предварительно приготовленную смесь жидкого стекла и фурилового спирта и
перемешивают не менее 3_4 мии.
Жидкое стекло перед употреблением процеживают через сито
для удаления сгустков и грязи и измеряют его температуру, которая должна быть
ие ниже 15 С, Хранят жидкое стекло в теплом помещении. Если оио было
заморожено, его прогревают паром.
Для приготовления смеси жидкого стекла с фуриловым спиртом
к необходимому количеству жидкого стекла плотностью 1,38 т м3 добавляют при
постоянном перемешивании фуриловый спирт в количестве 3О/0 (по массе) от
массы жидкого стекла и перемешивают до тех пор, пока смесь ие станет
однородного цвета.
Фуриловьгй спирт и солянокислый анилин следует хранить в
герметически закрытой таре при положительной температуре.
Перед применением проверяют подвижность раствора. Она
должна соответствовать 4 —5 см погружения стандартного конуса. Если
приготовленный раствор окажется недостаточно подвижным, в него добавляют
жидкое стекло в таком количестве, какое необходимо для прндаиия раст- вору
нужной удобоукладываемости, а также кремнефторнс- тый натрий, чтобы сохранить
установленное рецептом массовое соотношение между жидким стеклом и
кремиефторис- тым натрием. Количество последнего в растворе принимают в
пределах 12—18% от массы жидкого стекла. При пониженном содержании
кремиефтористого натрия снижается водостойкость раствора, прочность, а также
ухудшается его твердение.
Мастика ПЦ н КЦП. Синтетические мастики обеспе«'[ чнвают
прочное и надежное сцепление с основанием, обладают достаточной для облицовок
водо- и морозостойкостью и не содержат в своем составе токсических веществ. К
таким мастнкам относятся карбоксниементно-j песчаная мастика КЦП н
пояивннилацетатная ПЦ.
Высокая адгезия (сцепление) к бетону и гипсобетону!
позволяет широко применять их для приклеивания керамических глазурованных
плиток.
Мастику ПЦ приготовляют непосредственно на строи- I
тельном объекте (перед употреблением в дело) в раство- росмесителе
вместимостью смесительного барабана 80 л (СО-46А илн СО-23Б).
В состав мастикн ПЦ входят (в частях по массе): I
полнвннилацетатная пластифицированная дисперсия — 1, вода — 2,3 (при этом
количестве воды получается дисперсия I 15%-ной концентрации) н сухая
цементно-песчаная смесь I марки 100. которую берут в таком количестве, чтобы
полу- I чллась мастика рабочей консистенции. Рабочая консистенция I (подвижность)
мастикн должна соответствовать погружению I стандартного конуса на 7-8 см.
Технологический процесс приготовления мастики ПЦ состоит в
следующем. Отмеряют требуемое количество поли- винилацетатной дисперсии и при
перемешивании вливают в нее воду. Затем добавляют прн непрерывном перемешива-
I нии отмеренное количество сухой цементно-песчанон смесн. J Перемешивание
продолжают 5 — 6 мин, после чего мастика считается готовой к употреблению.
При отсутствии сухой цементно-песчаной смесн заводского
изготовления мастику ПЦ приготовляют следующим образом. Отмеривают отдельные
компоненты (в частях по массе): портландцемент марки 400- 1; песок чистый -
5, поливинилацетатную дисперсию пластифицированную — 0.2. ' Песок
предварительно просеивают через грохот или песко- I ссялку и тщательно
перемешивают с цементом вручную 1 илн в растворосмесителе. Поливиинлацстатную
дисперсию разбавляют водой, взятой в количестве, равном примерно 0,2 части
смесн цемента с песком. Затем цементно-пес- | чаную смесь и разбавленную дисперсию
ПВА перемешивают в растворосмесителе до получения однородной массы серого
цвета рабочей консистенции.
Если необходимо, во время перемешивания добавляют воду.
Приготовленную слишком густую мастику можно разбавлять не позже 4 ч с момента
ее изготовления 8%-ным раствором лолнвинилацетатной дисперсии. Разбавлять
мастику ПЦ водой не допускается.
Приготовленная мастика ПЦ по внешнему виду должна быть
однородной пластичной массой серого цвета без комков и посторонних включений.
Жизнеспособность се (воз- 96
можность применять в дело) должна сохраняться в течение 4
ч. Удобоукладываемость мастики должна быть такой, чтобы прн нанесении ее
слоем 2 — 3 мм на тыльную сторону керамической глазурованной плиткн она не
стекала, а плитки, притертые к стене, не сползали.
Мастика КЦП хорошо впитывается в поры керамической плитки,
но прочность ее сцепления с плиткой ниже мастики ГТЦ Так, прочность сцепления
прн отрыве глазурованных плиток после выдержки образца в течение 10 суток лля
прослоек из мастнки ПЦ равна J).7, из мастики КЦП - 0,4 МПа. Для сравнения
следует иметь в виду, что для прослойки из цементно-песчаного раствора
состава 1:5 (цемент; песок) тга величина равна лишь 0.16 МПа. При других
равных условиях мастика КЦП гораздо дешевле мастики ПЦ.
Технологический процесс приготовления мастики КЦП состоит
в следующем, Предварительно приготовляют водный 3°,-ный раствор клея КМЦ
(натриевая соль карбокси- метнлцеллюлозы). Клей КМЦ растворяют в теплой воде
температурой 18 —25"С в соотношении по массе 1:33 (КМЦ вода) Размешанный
в воде клей выдерживают не менее 12 ч. За это время он набухает и полностью
растворяется.
К отмеренному количеству водного раствора клея КМЦ
добавляют небольшими порциями прн постоянном перемешивании требуемое по
рецептуре количество цемента и песка (предварительно просеянного) или сухой
цементно- песчаной смеси: на 1 часть по массе 3";-ного водного раствора
клея КМЦ добавляют I часть портландцемента марки 400 и 3 части песка.
Компоненты перемешивают 5 мин до получения пластичной однородной массы,
Подаижность мастики должна быть примерно 7 см по стандартному конусу, жизнеспособность ее примерно -7ч: остальные требования к готовой мастике
те же, что к мастике ПЦ,
Синтетический клей «Сннтекс». Необходимая толщина слоя
мастнк ПЦ н КЦП составляет до 5-7 мм Эта сравнительно большая величина
требует значительных расходов цемента н дефицитной поливннилацетатной
дисперсии, больших трудовых затрат на приготовление мастик н нанесение нх при
облицовке поверхностей. Поэтому прн облицовке различных элементов зданий,
имеюших ровные н гладкие поверхности (бетонные, асбестоцсмснт- ные,
гипсобетонные), керамическую плитку целесообразно наклеивать на синтетическом
клее «Сннтекс», который наносят слоем толщиной не более 2—3 мм
В клей «Снитекс» входят (в % по массе): мел-41.5;
бутадиенстирольный латекс СКС-30 или СКС-65 ГП-51,0. -0"о-ный водный
раствор корбоксиметилцсллюлозы — 7,5.
Централизованное приготовление клея осуществляется в
следующей технологической последовательности. В рас- тво рос месите ль любого
типа в зависимости от требуемого объема заливается бутадиснстйрольный латекс
и предварительно приготовленный КГ -ный водный раствор карбокси-
метилцеллюлозы, которые перемешивают в течение 15 — 20 мин. Приготовленная
таким способом основа и мел загружаются в лопастную растворомешалку н вся
масса перемешивается в течение 20 мин, после чего ее пропускают через
валковую илн жерновую краскотерку, Готовый клей загружают в полиэтиленовые
мешки. Срок хранения клея в мешке — I месяц.
Канифольная мастика. Для облицовки поверхностей по-
листнрольными плитками используют мастнкн, в которых 1 вяжущим является
канифоль или перхлорвиниловая эмаль, В качестве наполнителя применяют
известняковую муку, белый портландцемент или другие снетлые наполнители.
Чтобы приготовить 100 массовых частей канифольной 1
мастики, в металлическую емкость заливают 11 массовых частей растворителя,
которым может быть денатурированный спирт либо технический этиловый спирт,
разведенный до крепости денатурированного спирта, илн скипидар.
Затем при тщательном перемешивании загружают
предварительно измельченную канифоль в количестве 17 массовых частей. Такой
раствор выдерживают в течение 1 — 2 ч, периодически перемешивая его, пока
канифоль полностью не растворится. Чтобы ускорить растворение каиифолн,
емкость с ее раствором подогревают до 50 —65 "С.
Когда канифоль растворится, в нее в качестве
пластификатора добавляют 7 частей олнфы-оксоль и перемешивают всю смесь до
получения однородной массы. Эту смесь сливают в смесительный барабан
растворосмеснтсля, Т>да же насыпают 65 мае. ч. наполнителя (например,
известняковую муку) н перемешивают всю смесь до получения однородного
состава.
Тонкость помола наполнителя должна быть такой, чтобы прн
просеве через сито Jfe 02 (918 отв см:) остаток на сите не превышал 2°0.
Влажность наполнителя не должна превышать 2"0. В состав мастикн входит
легко улетучивающийся растворитель, поэтому хранят ее в герметической таре,
но не более 30 дней. В открытой таре срок хранения мастнкн 1—2 дня.
Недостатками канифольной мастнкн являются сравнительно
медленное твердение (до 10 дней) и небольшая прочность приклеивания (0,06
МПа).
Псрчлорвнннловая мастика. Сопротивление отрыву плиток на
этой мастике не менее 0,1 МПа.
Приготовляют мастику, тщательно перемешивая перхлор-
виниловый лак или эмаль с наполнителем (белый цемент,
известняковая мука) в равных ло массе количествах в
жерновой краскотерке СО! 10 или в замаэкомешалке СО-8А Перхлорвиниловые лаки
илн эмалн являются огнеопасными материалами, поэтому необходимо принимать
меры, обеспечивающие безопасность работ, Хранят перхлорвиннловую мастику в
герметически закрытой таре.
Глннобнтумная и карбинольная мастикн. Прн облицовке стен
стеклянными плитками применяют специальные мастнкн: глинобнт.умную или
карбннольную,
В состав глинобитумной мастики входят: битум БН-90, Ю,
глина жирная н вода в равных частях по массе.
Способ приготовления: размельченную глину замачивают
частью указанного количества воды и полученное глиняное тесто подогревают до
80-90 С. В отдельных емкостях разогревают битум ло 100—120 С и остальную воду
до кипения, Затем в подогретое глиняное тесто небольшими порциями попеременно
добавляют бнтум и воду при непрерывном перемешивании, которое продолжают до
получения однородной массы. Применяют мастику в холодном виде.
В состав карбинолъной мастики входят (в частях по массе):
карбинольный снроп — 1; перекись бензола — 0.2; цемент марки 300-400- 10
Способ приготовления: перекись бензола высушивают,
растирают в ступке нли в шаровой мельнице до пылевидного состояния, затем
перемешивают с карбинольным сиропом до получения однородной массы (20—25 мин
прн механизированном перемешивании). Полученная смесь должна отстояться в
течение 1-2 ч. после чего ее смешивают с цементом. Приготовляют мастнку при
температуре 10—25:С. Мастика должна быть использована в течение 6 —8 ч после
приготовления.
Битумная мастика. При утройстве кислотостойких покрытий
полов прослойка может быть выполнена из битумной мастики, в состав которой
входят бнтум БН-70.30, наполнитель - кислотоупорный цемент и асбест 6-го нли
7-го сорта (в частях по массе 1: 1:0.05 - 0.1).
Способ приготовления: в котел с расплавленным битумом
засыпают сухой подогретый наполнитель при непрерывном перемешивании массы.
Котел загружают битумом на 14 его емкости, так как мастика при нагревании
сильно вспенивается и может перелиться через край, что опасно в пожарном
отношении. Мастику варят при температуре до 200"С в течение 4 — 5 ч. Она
считается готовой, когда взятая нз котла проба после остывания имеет излом
черного цвета.
В процессе варки температура в котле не дотжна превышать
230 С, иначе ценные масла, содержащиеся в битуме, уйдут в атмосферу и
склеивающая способность мастики снизится. Верным признаком того, что мастика
пе грета, является дым над котлом
При больших объемах работ на стройплощадку за вопят в
автогудронаторах уже разогретый обезвоженны битум с температурой 180
-200"С н с помощью насо~- установленного на автогудронаторе, сливают его
в специальный котел - термос, где горячий битум можно хранить и при
необходимости подогревать до нужной температуры.
Мастики «Биски», КН-2 и КН-3. Для наклеивания линолеума на
тканевой основе и полнвинилхлоридных плиток применяют холодную битумную
мастику «Биск представляющую собой раствор битума в скипидаре с наполнителем
н добавками. Мастику «Биски» доставляют на объект в готовом виде в заводской
упаковке (в металлических бидонах).
Для наклеивания безосновных полнвннилхлоридных , нолеумов
и релина (резинового линолеума), а также крупнв размерных древесноволокнистых
плит', окрашенных эмаля мн, пользуются кумарононейритовыми мастнкамн КН-2 н
КН-3, которые приготовляют на заводах и доставляют на строительство в
герметически закрытой таре готовыми для употребления
|