Гидроизоляция защищает части здания и конструкции от воздействия воды и обеспечивает нормальные условия эксплуатации зданий. Облицовочные работы — плиточные и мозаичные. Основанием для оклеенного гидроизоляционного ковра служат бетонные поверхности

  

Вся электронная библиотека >>>

 Облицовочные работы >>>

 

 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные


Раздел: Учебники

 

§ 10. Гидроизоляция

 

 

Гидроизоляция защищает части здания и конструкции от воздействия воды и обеспечивает нормальные условия эксплуатации зданий.

В зависимости от вида, назначения и условий эксплуатации тех или иных конструктивных элементов зданий применяют различные типы гидроизоляции; окрасочную, оклеенную, цементно-песчаную, литую асфальтовую и металлическую, В настоящее время для гидроизоляции применяют также материалы иа основе синтетических смол и пластических масс используемых при гидроизоляционных работах, определяются проектом.

В жилых, гражданских и промышленных зданиях наибольшее распространение при облицовке различных элементов зданий имеет оклеечная гидроизоляция, которая представляет собой сплошной водонепроницаемый ковер из нескольких слоев битумных рулонных материалов: рубероида, пергамина, гидроизола, изола, бризола и др.

Число слоев оклеечиой изоляции устанавливается проектом и может быть от 2 до 5 в зависимости от напора воды.

Основанием для оклеенного гидроизоляционного ковра служат бетонные поверхности, цементио-песчаные стяжки, а также кирпичные выровненные поверхности.

Для наклеивания битумных рулонных материалов применяют горячую битумную мастику температурой ие менее 160"С.

Подготовительные работы. Большинство гидроизоляционных рулонных материалов для наклейки необходимо подготовить. Так, рубероид с мелкой минеральной посыпкой проверяют на целостность и протирают ветошью, смоченной в растворителе (зеленом или соляровом масле, лакойле или керосине), что делает материал более эластичным и улучшает при нзклейке его сцепление с основанием. Материал выдерживают в раскатанном состоянии, а затем закатывают обратной стороной, чтобы устранить волны и вздутия при его наклеивании.

Растворитель на рубероид можно наносить с помощью краскопульта, при этом в растворитель вводят для его утяжеления до 20° п расплавленного битума БН-70/30, Рабочий держит распылитель иа расстоянии 30—40 см от развернутого полотна и круговыми движениями без пропусков наносит растворитель, передвигаясь вдоль полотна, Кромку для нахлестки протирают ветошью, смоченной в растворителе.

Для механизированной очистки рубероида от посыпки и одновременного перематывания рулона применяют специальный станок СОТ-2А. Рулонный материал протягивается между валиками, смачивающими очищаемую поверхность растворителем и протирающими ее.

Для перематывания иа другую сторону рулон укрепляют на барабане 9. Конец рулона, который огибает отклоняющий прижимной б и верхний 5 рабочие валики, закрепляют на приемном барабане 4 С помощью рукоятки 8 или привода от электродвигателя рабочие валики и приемный барабан приводятся во вращение и рулой перематывается на приемный барабан. Станок СОТ-2А применяют только для очистки от мелкой минеральной посыпки.

На  22,а, I показана схема работы станка при очистке рубероида. При этом поверхностный слой рубероида от соприкосновения с растворителем частично размягчается, растворитель впитывает посыпку и материал становится эластичнее. При больших объемах гидроизоляционных работ в промышленном, культурно-бытовом и жилищном строительстве может быть использована машина СО-98 для очистки и перемотки рулонных и кровельных материалов. Машина счищает посыпки рулонных материалов с одной или одновременно с двух сторон, благодаря чему она отличается высокой производительностью.

Машина СО-98 состоит из станины 1 с очистными барабанами и приемным валом и пылеулавливающего агрегата. На ось надевается рулонный материал, свободный конец которого подводится к очистному барабану. Протягивание рулона осуществляется автоматически. Очищенный рулой накатывается на приемный вал. Пыль и посыпка попадают в нижнюю часть бункера и отсасываются агрегатом. Машина может работать и в закрытых помещениях; обслуживается она двумя рабочими,

Хранят рулоны во избежание склеивания слоев в вертикальном положении.

Перед наклеиванием гидроизоляционного ковра поверхность подстилающего слоя или стяжки выравнивают и высушизают, углы скашивают по фаске под углом 45? или закругляют по радиусу 10 см, выступающую арматуру срезают. Основание очищают от мусора и пыли и грунтуют разжиженным битумом.

Грунтовку приготовляют из смеси битума с бензином (керосином или лигроином) в соотношении путем сс нагрева и перемешивания. Требуемую консистенцию уточняет и контролирует строительная лаборатория.

Сухость основания проверяют пробным наклеиванием куска рулонного материала размером 1 х 1 м. Если при отднрании материала остывщая мастика не отстает от основания. то оио пригодно для наклеивания рулонного ковра.

Для ускорения сушки основания применяют переносные

калориферы. Для этого поверхность, подлежащую сушке, накрывают каким-либо листовым материалом — древесноволокнистой плитой, сухой штукатуркой, фанерой так, чтобы образовался зазор для подачи теплого воздуха. Воздух подают в зазор до приобретения основанием необходимой сухости.

Гидроизоляцию устраивает звено из двух человек. Рулон раскатывают, обрабатывают его поверхность, разрезают на полотнища необходимой длины и скатывают снова в рулон.

Один рабочий наносит на основание мастику, второй следом наклеивает рулон изоляционного материала, раскатывая его по ходу работы так, чтобы каждое последующее полотнище перекрывало предыдущее ие менее чем на 10—12 см в продольных стыках и на 15—20 см— в поперечных.

Поперечные швы располагают вразбежку, чтобы они ие совпадали между собой. Полотнища последующих слоев располагают в одном направлении с первыми. Это способствует созданию Более ровной поверхности н лучшему приклеиванию полотнищ без образования воздушных мешков.

Горячую мастику наносят кровельными щетками, холодную мастику — металлическими гребками с резиновой полосой. Ручные инструменты, используемые при проведении гидроизоляционных работ в строительстве, показаны на  23,я - е.

Технологическая последовательность и приемы наклеивания полотнищ. Сначала определяют расположение первого полотнища: отбивают мелом границы его расположения и раскрывают часть рулона длиной 4—5 м. Затем отгибают конец рулона длиной 60 — 70 см и щеткой наносят иа него и на основание мастику. Отогнутый конец рулона приклеивают, притирая его руками в рукавицах от середины к краям, чтобы не было под ними воздуха, после чего сразу же промазывают края прикрепленного куска полотнища выступившей от разглаживания и еще ие остывшей мастикой. После этого неприклеенную часть рулона скатывают.

Первый рабочий, находясь впереди и несколько сбоку от раскатываемого рулона и постепенно отступая назад, наносит щеткой мастику иа основание примерно на протяжении 50—60 см по длине раскатываемого рулона сначала по краям основания двумя мазками, затем поперечными движениями иа среднюю его часть, Второй рабочий, идя следом, раскатывает рулоны и приклеивает полотнище на смазанное горячим битумом основание. При этом необходимо следить, чтобы под полотнищем ие образовалось пузырей.

Чтобы изоляционный слой был непрерывным, стыки промазывают шпателем, подливая, если необходимо, горячий битум. Особенно это важно при работе с холодной мастикой и при пониженной температуре воздуха (ниже 5 С). В этих случаях приходится помимо прошпатлевывания н прикатывания отставших мест в швах пригружать стыки на время до затвердевания мастики, 40

Каждое последующее полотпо наклеивают, ориентируясь по кромке ранее уложенного полотпа. Если в процессе наклеивания рулой заметно отклонится от нужного направления, полотнище перерезают ножом поперек и, придав ему новое направление, продолжают приклеивать.

Наклеенное полотнище прикатывают ручным катком массой 80 — 100 кг. Обнаруженные при этом пузыри разрезают ножом (крестообразно) и, отогнув подрезанные края, подливают в эти места мастику и приклеивают, тщательно разглаживая и притирая шпателем, Ручной каток заполняют балластом — песком, Диаметр катка 275, длина 800 мм, масса без балласта 52 кг.

При устройстве гидроизоляции необходимо обратить особое внимание на правильность и надежность устройства примыкания уложенного ковра к стенам, Гидроизоляция должна заходить иа эти стсны не менее чем на 20 см. Места перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную, а также места над швами между сборными элементами основания предварительно оклеивают (усиливают) полосками рулонного материала шириной не менее  20 см, а затем покрывают окрасочным слоем горячего битума.

Наклеенный верхний (последний) слой гидроизоляции окрашивают слоем горячего битума толщиной 2—2,5 мм и сразу, пока ои не остыл, посыпают крупным песком (размер зерен от 2,5 до 5 мм) для усиления сцепления гидроизоляции с укладываемым по ней элементом пола (например, прослойкой из цементно-песчаиого раствора или настилке покрытия из керамических плиток). Песок для посыпки применяют сухой и нагретый до горячего состояния Для лучшего втапливания песка в мастику поверхность прокатывают ручным катком. Перед укладкой верхнего элемента пола ие приставшие зерна песка сметают с поверхности окрасочного слоя битума.

Качество выполненной гидроизоляции проверяют, выдерживая ее в течение суток под водой. При этом никаких признаков просачивания воды в изолированное помещение или часть здания не должно быть.

Механизация гидроизоляционных работ. При больших объемах гидроизоляционных работ (например, на строительстве промышленных и уникальных зданий специального назначения) горячую битумную мастику на строительную площадку доставляют автогудронаторами, в которых обеспечивается ее перемешивание и подогрев в пути до рабочей температуры 160-180 С. Автогудронатор оснащен насосом, с помощью которого горячую мастику подают на высоту до двадцати метров. Наносят битумную мастику с помощью удочкн с форсункой, присоединенной к насосу автогудронатора гибким металлическим шлангом

Схема механизированного нанесения горячего битума при устройстве гидроизоляции в промышленном здании показана на  24. Мастика из цистерны / авто гудронатора по резиновому шлангу 5 диаметром 50 мм и длиной до 4 м, соединенному с патрубком 4, подается в сборный металлический стояк б диаметром 50 мм, откуда через шланг 7 для розлива диаметром 25 — 28 мм и длиной до 30 м поступает в удочку-распылитель Я с двумя соплами.

При нанссеини битума удочку держат на расстоянии 25 — 30 см от поверхности. Струю распыленного битума направляют под углом 30 — 451 к поверхности основания.

Раскатывают рулоны и прижимают гидроизоляционный материал катком-раскладчиком, представляющим собой раму 5 с двумя осями: одну для катка б, другую для держателя рулона 2.

Рабочий 4-го разряда наносит мастику на основание удочкой-распылителем ( 26), Двигаясь в направлении раскатки рулона, он с одного положения тремя движениями удочки-распылителя покрывает ровным слоем битума полосу основания по всей ширине полосы изоляционного материала (рубероида). Рабочий 2-го разряда перемещает шланг по мере продвижения фронта работ, рабочий 3-го разряда раскатывает и прижимает катком рулонный ковер к основанию. Двое рабочих заправляют каток-раскладчик рулоном, примеряют и размечают его мелом,

Работы начинают от деформационных швов или водоразделов. При устройстве двухслойного ковра сначала укладывают полосу рубероида шириной в половину ширины рулона. Последующее полотно укладывают по меловой разметке, каждый раз на половину ширины уложенной полосы. Таким образом ковер наклеивают в два слоя, сдвигая каждую последующую полосу иа половину ширины рулона.

Укладку каждого полотнища начинают с приклеивания его концов длиной 60 — 70 см, затем устанавливают иа каток-раскладчик скатанную часть рулона и надевают на ось держателя. Горячий битум наносят иа поверхность основания и на нее накатывают полотнища рулонного материала.

С использованием автогудронаторов (для транспортирования, подачи и нанесения горячего битума на поверхности) при приклейке гидроизоляционного ковра производительность труда увеличивается в два-три раза. Кроме того, повышается культура производства работ: отпадает необходимость применения битумоварочных котлов, термосов, бачков для переноски битума.

Термос представляет собой емкость, выполненную из листовой стали с двойными стенками, между которыми заложен теплоизоляционный слой минеральной ваты толщиной 65 мм. Корпус термоса схвачен жестким каркасом, в нижней части имеются полозья Для снижения тепло- потерь и предохранения обслуживающего персонала от ожогов в местах соединения наружной обшивки термоса с каркасом приварены защитные кожухи, наполненные теплоизоляционным материалом

Для приема горячего битума в верхней части емкости имеется крышка с люком. Битум из термоса поступает через пробковый кран, расположенный в нижней части емкости. Кроме того, в днище предусмотрено специальное отверстие для выгрузки затвердевшего битума. Для контроля температуры подогреваемого битума на термосе установлен термометр.

Одновременно на автомашине можно перевозить два термоса. Погружают и разгружают термосы автомобильным или башенным краном.

Применение термоса дает во!можность отказаться от кустарного приготовления битумных мастик на строительных площадках, что исключает ручной труд, уменьшает расход

топлива на разогрев битума, сокращает его потери, повышает культуру производства на строительной площадке н безопасность производства работ.

Из термоса мастнку подают на рабочее место в специальных конусных бачках с пом о шью мачтовых подъемников, На  28,а изображен конусный бачок вместимостью 30 л н массой 3 кг. Конусный бачок при поднятии бачка на его крышку нажимают ручки) предназначен для переноски горячего битума двумя рабочими к рабочему месту и непродолжительного хранения битума иа рабочем месте при небольших объемах работ. Вместимость его 40 л, ширина при горизонтальном положении ручек 760, верхний диаметр 270, нижний — 400, высота 535 мм, масса 12,4 кг. При нанесении битума вручную щетками применяют бачок  вместимостью 20 л и массой 2,3 кг.

Горячий битум или холодную мастику и рулоны изоляционного материала от приемной площадки подъемника к рабочему месту доставляют на специальной тележке на колесах с резиновыми оболами.

Правила техники безопасности при производстве гидроизоляционных работ. К гидроизоляционным работам допускаются рабочие не моложе 17 лет, прошедшие медицинский осмотр.

Лица с заболеваниями кожи, верхних дыхательных путей,

желудочно-кишечного тракта, воспалением глаз к работе не допускаются.

При работе с горячим битумом рабочие должны быть в брезентовых костюмах н рукавицах, в кожаных ботинках или резиновых сапогах.

Места, где установлены термосы и мастикопроводы, должны быть ограждены.

За подогревом битума в термосах должен наблюдать ознакомленный с методами варки рабочий, имеющий термометр со шкалой на 250-350"С и необходимый инструмент, Подогревать битум свыше 220°С запрещается.

Возле термосов должен находиться комплект противопожарных средств: пенные огнетушители, лопаты, сухой песок в ящиках.

Термосы устанавливают иа расстоянии не менее 50 м от строящегося здания, а бак с топливом — на расстоянии ие менее 5 м от термоса.

При нанесении горячего битума и грунтовки методом распыления рабочий должен быть в защитных очках.

Попавший на кожу битум смывают пастой-мылом института им. Ф. Ф. Эрисмана или мылоланолиновой пастой и теплой водой; в случае ожога обращаются в медпункт.

Необходимо следить за исправностью электропроводки для освещения рабочих мест и обогрева трубопровода и бачков. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.

Очищаемую с полотнищ рулонных материалов посыпку следует собирать в стальной бачок с крышкой, в такой же бачок складывают ветошь, которой очищали рулонные материалы.

Растворители, грунтовки и холодные мастики хранят в отдельных кладовых.

Воспламенившийся битум гасят песком или пенными огнетушителями. Тушить водой горящий битум запрещается, так как при этом образуется пар, способствующий усилению пламени,

Помещения, где подготовляют рулонные материалы к наклеиванию, следует хорошо проветривать, так как пары растворителей, применяемых для обработки рубероида, вредно влияют иа здоровье

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Облицовочные работы — плиточные и мозаичные

 

Смотрите также:

 

Гидроизоляция. Классификация видов гидроизоляции

Классификация видов гидроизоляции. Многочисленные способы гидроизоляции, применяемые при строительстве сооружений в настоящее время...

 

Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений....

Гидроизоляция пола, уложенная по выравнивающей стяжке бетонной подготовки, обязательно должна быть соединена с нижней горизонтальной изоляцией фундамента и наружной...

 

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочная битумно-полимерная гидроизоляция. Для улучшения физико-механических свойств битумной гидроизоляции в ее состав вводят полимеры.

 

ОКЛЕЕННАЯ И МОНТИРУЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ. Оклеечная...

Монтируемая гидроизоляция выполняется из специально изготовленных элементов, прикрепляемых к изолируемой поверхности монтажными связями.

 

ОКРАСОЧНАЯ И МАСТИЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ. Окрасочную...

Окрасочную гидроизоляцию (горячую и холодную) выполняют в виде тонкого (до 2 мм толщиной) многослойного покрытия, обычно из битумных...

 

Гидроизоляция - биостойкие обмазки, водоупорные пропитки

Это предотвращает отсыревание стен вследствие проникновения в них из земли капиллярной влаги. Гидроизоляция бывает горизонтальная и вертикальная.

 

ИЗОЛЯЦИЯ. Гидроизоляция, гидроизоляционные покрытия и материалы

Сергей Николаевич ПОПЧЕНКО. «Гидроизоляция сооружений и зданий». Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени.

 

Диагностика ремонт гидроизоляции

Моральный износ гидроизоляции, как и других частей зданий и сооружений, в процессе эксплуатации нельзя предупредить.

 

Как выбрать гидроизоляцию. Из холодных асфальтовых мастик...

Наиболее распространенным видом гидроизоляции долговременных сооружений, отличающимся повышенной надежностью и трещиноустойчивостью...

 

Гидроизоляция тоннелей и подземных выработок. Гидротехнические...

Самым распространенным видом подземных сооружений, гидроизоляция которых разработана наиболее тщательно [31, 60], являются тоннели метрополитенов.