ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕХОВЫХ СКРОЕВ ДЛЯ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОЛУФАБРИКАТА К РАСКРОЮ

  

Вся электронная библиотека >>>

 Меховые шапки >>>

 

 

Головные уборы из меха


Раздел: Учебники


 

Глава V ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВЫХ СКРОЕВ ДЛЯ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОЛУФАБРИКАТА К РАСКРОЮ

 

Кожевая ткань шкурки при приложении к ней определенных растягивающих усилий деформируется и растягивается, особенно при увлажнении. Последующая правка шкурки и закрепление ее в новом положении с дальнейшей сушкой позволяют зафиксировать новую площадь шкурки и этим улучшить использование меха, а также качество продукции, так как головные уборы, изготовленные из правленых шкурок, обладают большей формоустойчивостью.

Согласно технологии перед раскроем меховые шкурки увлажняют и расправляют (пушнина, шкурки кролика и каракуля); овчину после увлажнения и правки подвергают сушке и глаженью.

Увлажнение кожевой ткани. Влага хорошо поглощается ко- жевой тканью меховой шкурки, так как последняя очень гигроскопична. Кроме того, влага адсорбируется шкуркой из воздуха. Увлажнение способствует повышению пластичности шкурки, причем степень увлажнения влияет на качество потяжки.

Шкурки обычно увлажняют раствором следующего состава, г/л: глицерин технический — 20, алюминиевые квасцы — 3, хлорид натрия — 20; остальное составляет вода. Для увлажнения шкурок можно использовать растворы другого состава.

Количество раствора, вводимого в кожевую ткань шкурки, должно составлять 35—40 % массы шкурки, что в пересчете на относительную влажность полуфабриката составляет 48— 50 %. Температура раствора должна быть в пределах 35— 40 °С. На одну шкурку расходуется различное количество раствора в зависимости от размера и массы шкурки. Например, чтобы достичь необходимой относительной влажности шкурки каракуля, надо израсходовать в среднем 35—40 г раствора, а одной овчины — 210—280 г. При увлажнении шкурки раствор не должен попадать на волосяной покров, так как это ухудшает его качество (теряется блеск, образуются замины при сушке и т. д.).

Кожевую ткань шкурок можно увлажнять различными способами.

Первый способ. Кожевую ткань увлажняют раствором, который втирается щеткой. Для этого шкурки укладывают на столе волосяным покровом вниз. Этот способ применяют при раскрое дорогостоящих видов меха.

Второй способ. Полуфабрикат увлажняют на специальном столе, где вместо крышки установлена металлическая сетка. Шкурки укладывают волосом вниз. Увлажнение производится специальным распылителем, расположенным над сеткой стола. Так увлажняют шкурки средних и мелких видов.

Для увлажнения применяют различные виды установок, но везде раствор подается с помощью насоса через пульверизатор.

Наиболее современная установка действует на скорняжной фабрике московского производственного мехового объединения Труд». Эта установка позволяет централизованно подавать рабочие растворы ко всем местам их потребления, расположенным во всех цехах фабрики. Она состоит из двух реакторов, приспособления для составления и подачи раствора в реактор. Подогреваемый в реакторе раствор по трубопроводам перекачивается насосами к местам потребления. Часть раствора, не попавшего на шкурки или стекшего с них, поступает в специальный бак, где фильтруется и по обратному трубопроводу перекачивается насосами в один из реакторов для повторного использования.

Третий способ. Увлажнение полуфабриката производится на намазных машинах НМЧ-1200 или НАМ-5-120 конструкции ВНИИМПа.

Для проведения операции увлажнения овчину или шкуру морского зверя укладывают на стол машины волосом вниз и подводят ее к направляющим валикам, которые захватывают шкуру и продвигают ее к намазной и втирающей щеткам.

Раствор подается питающей щеткой из резервуара с эмульсией. Втирающая щетка втирает раствор в кожевую ткань. Увлажненная шкурка с помощью выводного транспортирующего устройства поступает на рабочее место. Рабочий снимает шкурку, складывает ее пополам кожевой тканью внутрь и укладывает в стопки для пролежки.

Четвертый способ. Пушно-меховой полуфабрикат увлажняют паровоздушной смесью. Этот способ, основанный на использовании гигроскопичности кожевой ткани шкурки, разработан сотрудниками ВНИИМПа совместно с работниками МПМО «Труд».

Для увлажнения шкурок была создана специальная камера, расположенная под потолком. Шкурки и скрой завешивают на шесты рам и затем поднимают в камеру с помощью цепей. В камеру подается пар, находящийся на грани конденсирования.

При подъеме шкурок в камеру их опрыскивают из форсунок водой. Шкурки поступают в камеру при температуре воздуха 30—35 °С и относительной влажности 97—99 % и находятся в ней 20—25 мин. Там шкурки увлажняются за счет конденсации пара на них. Из камеры шкурки на рамах возвращаются к месту запуска.

После увлажнения кожевая ткань шкурок становится мягкой, тестообразной и дает очень хорошую протяжку. Несмотря на то, что влажность кожевой ткани шкурок не превышает 30 %, волосяной покров увлажняется значительно меньше, чем кожевая ткань. Такой способ увлажнения позволяет увеличить прирост площади полуфабриката при правке и ускорить сушку полуфабриката. Однако наряду с указанными достоинствами способ увлажнения шкурок паровоздушной смесью имеет и ряд недостатков, к которым следует отнести продолжительность процесса увлажнения полуфабриката и конструктивную недоработку механической части камеры. Все это не позволило внедрить способ в массовое производство.

Тем не менее увлажнение паровоздушной смесью стало широко использоваться при увлажнении утепляющих подкладок, головок и шапок перед правкой на конвейерах шапочного производства. Так, небольшие установки в виде шкафов для увлажнения паровоздушной смесью имеются на Бельцком меховом комбинате. Такой шкаф устанавливается у конвейера рядом с правильным агрегатом. Шкаф состоит из нижней и верхней частей. В нижней части шкафа расположен поддон, в котором налита вода, ТЭНы, причем вода находится на грани кипения. Образующийся пар поднимается вверх во вторую часть камеры, где на решетчатых полках размещены шапки, скрои и утепляющие подкладки. Благодаря конденсации пара на поверхности изделий происходит их равномерное увлажнение. Высыхают изделия на электроформах быстро и хорошо.

Пролежка полуфабрикатов после увлажнения. Чтобы увлажняющий раствор проник внутрь кожевой ткани и равномерно распределился в ней, применяют пролежку. Пролежка проводится для всех видов мехового полуфабриката после его увлажнения. Для шкурок, увлажненных паровоздушной смесью, пролежка не нужна, так как они прошли ее в паровоздушной камере.

Обычно после увлажнения шкурки средних и мелких видов складывают попарно кожевой тканью внутрь, а шкурки крупных видов складывают пополам по хребту кожевой тканью внутрь. Затем все шкурки укладывают в стопки на пролежку. Продолжительность пролежки зависит от вида меха; для шкурок кролика она установлена равной 30 мин, для овчины — 50—60 мин.

Пролежка является важным процессом, и нарушение его сказывается на пластических свойствах кожевой ткани. В случае недостаточной пролежки шкурки при расправке не дают необходимой для раскроя потяжки, что может привести к снижению использования полуфабриката. При продолжительной пролежке в результате испарения влаги из кожевой ткани последняя может потерять пластичность.

Расправка и формование (правка) полуфабриката. Расправка шкурок средних и мелких видов необходима для улучшения использования полуфабриката. При расправке поверхность полуфабриката выравнивается, складки разглаживаются; шкурке придается конфигурация, близкая к лекалам изделия или удобная для раскроя. Потяжка шкурок в ширину превышает потяжку в длину, благодаря чему и прирост площади шкурки больше. Однако чаще всего шкурки растягивают в длину, так как это повышает густоту волосяного покрова шкурки и в некоторых случаях удобнее для раскроя. Шкурки каракуля всегда растягивают в ширину, поскольку при этом улучшаются завитки на шкурке.

В зависимости от модели изготовляемых головных уборов, конфигурации их деталей и свойств полуфабриката шкуркам при расправке придают нужную форму.

Овчины, а также шкуры морского зверя правят на рамах, растягивая их или вручную, или механическим способом. После правки производится сушка, которая фиксирует шкуру в растянутом состоянии. Это позволяет увеличить площадь шкуры за счет максимальной потяжки. Растяжение шкуры практически не влияет на ее сортность, за исключением шкур с редким волосяным покровом.

Правку овчины производят на металлических перфорированных рамах кожевой тканью вверх. Шкуры закрепляют специальными зажимами, которые с одной стороны удерживают шкуру, а с другой крепятся к раме. Правят шкуры двое рабочих, которые находятся на противоположных сторонах рамы. Шкуры захватывают зажимами за передние и задние облапки и растягивают по диагонали, закрепляя зажимы на раме, затем шкуры растягивают за бока на ширину, а огузоч- ную и шейную части — на длину. В таком положении шкуры, прикрепленные к раме, высыхают, что позволяет зафиксировать их новую площадь.

Зажимы размещают по краю шкуры на расстоянии друг от друга 8—10 см.

В случае правки шкур на деревянных рамах или щитах применяют гвозди или специальные стальные колки для закрепления шкур. При забивании колков расстояние между ними не должно превышать 4—5 см. Такой способ правки малопроизводителен.

На ряде предприятий применяют новый, более производительный способ правки шкурок, воротников и других изделий на деревянных рамах, используя пневмопистолет. Шкурку раскладывают на деревянной раме, правильщик забивает в край шкурки скобы, предварительно подтягивая шкурку на себя, и таким образом забивает скобы по всему периметру шкурки. Скобы изготовляются на специальном автомате. Одновременно проходит опробование скоб, применяемых в мебельной промышленности.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Головные уборы из меха

 

Смотрите также:

 

Пневматический привод тормозов. Томоза, тормозная система автомобиля

3. Пневматический привод тормозов. Тормозная система с пневматическим приводом состоит из колесных тормозных механизмов и пневматического привода (рис. 171). Привод состоит из тормозного крана автомобиля, воздухопроводов и соединительных шлангов, компрессора...

 

Пневматическая система

Пневматическая система состоит из редукционного клапана давления, крана управления делителем, клапана включения делителя, воздухораспределителя, силового цилиндра и воздухопроводов.

 

Воздухопроводы, мазутопроводы и газопроводы

Воздухопроводы, мазутопроводы и газопроводы. Воздухопроводы диаметром до 150 мм, газопроводы и мазутопроводы монтируют из водогазопроводных труб путем сварки или с помощью муфт и фланцев.

 

ВОЗДУХОВОД, воздухопровод. Воздуховоды могут иметь круглое...

ВОЗДУХОВОД, воздухопровод. — трубопровод для перемещения воздуха, применяемый в системах вентиляции, воздушного отопления, кондиционирования воздуха, а также в технологич. целях, напр. для транспортировки сыпучих материалов в системах пневматического транспорта...

 

Пневматический привод тормозов. Применение пневматического привода...

Воздухопроводы с корпусом крана соединяются с помощью прямых ниппелей.
Пневматический привод тормозов автомобиля скомплектован из пневматических приборов, которые в основном не нуждаются в специальном обслуживании и регулировке.

 

Пневматическое испытание трубопроводов - влагомаслоотделитель...

Пневматическое испытание трубопроводов может проводиться по усмотрению строительной организации в случае возникновения трудностей при выполнении гидравлического испытания (отсутствие воды в районе строительства, зимнее время и др.).

 

Пневматический привод. Пневмопривод

Пневматический привод получил в деревообрабатывающем оборудовании широкое распространение благодаря простоте конструкций, быстродействию
Воздухопроводы осуществляют подвод сжатого воздуха от компрессорной установки к пневмодвигателям.

 

Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных...

Машины аппараты, инструмент и оборудование для малярных работ.
Поток сжатого воздуха от компрессора, поступивший к распределителю 5 по воздухопроводу 7, раздваивается: один поступает в нижнюю часть одного из бачков, другой — к удочке.

 

Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных...

Поток сжатого воздуха от компрессора, поступивший к распределителю 5 по воздухопроводу 7, раздваивается: один поступает в нижнюю часть одного из бачков, другой — к удочке.
Машины аппараты, инструмент и оборудование для малярных работ.

 

Шкуровальные машины. Машина шкуровальная пневматическая МШП...

Машина шкуровальная пневматическая МШП — 401. Она предназначена для шлифовки прямолинейных поверхностей металлических и неметаллических изделий.
Воздухопровод () вблизи места использования машины должен иметь ряд устройств, а подаваемый сжатый воздух...