|
Лаки — растворы пленкообразующих
веществ в органических растворителях или в воде, образующие после высыхания
твердую прозрачную однородную пленку.
В зависимости от характера пленкообразования они
разделяются на лаки, образующие пленки только за счет улетучивания
растворителей (например, спиртовые, нитроцеллюлозные), и лаки, образующие
пленки вследствие химических реакций полимеризации и поликонденсации, в
результате чего они переходят в нерастворимое состояние (например, масляные,
полиэфирные, мочевиноформальдегидные).
Лаковые пленки предохраняют изделия от внешних
воздействий, придают им более красивый внешний вид, водонепроницаемость и др.
На поверхности элементов должен получаться равномерный по толщине, цвету и
блеску лаковый слой, обладающий хорошей адгезией с древесиной или
нижележащими слоями грунтовок, пороза- полнителей и шпатлевок.
Названия лаков приняты по растворителям, например
спиртовые, или по пленкообразующим веществам, например масляные,
нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые, перхлорвиниловые и др.
Спиртовые лаки представляют собой растворы смол в летучих
растворителях. Основной растворитель для этой группы — этиловый спирт. Пленки
спиртовых лаков образуются при испарении растворителя и могут быть снова
растворены в нем. Спиртовые лаки наносят кистью или тампоном, при этом
образуется очень тонкая и прозрачная пленка с высоким блеском, но
недостаточно водо- и морозостойкая. Необходимость многократного нанесения
спиртовых лаков и невысокая прочность. — основная причина их ограниченного
применения.
Промышленностью выпускаются спиртовые лаки шеллачные,
канифольно-шеллачные, канифольные, карбонильные. Наибольшее применение из них
нашли шеллачные лаки.
Масляные лаки — растворы смол (природных или
синтетических) в высыхающих и полувысыхающих маслах, растворителях с добавкой
сиккативов. В качестве основных компонентов применяют высыхающие масла —
льняное, конопляное, тунговое, а в качестве смол — канифоль, копалы и
глифталевые смолы. Растворителями являются скипидар, уайт-спирит, ксилол и
др.
В связи с тем что пленки, образованные масляными лаками,
высыхают очень медленно (48 ч и более), для сокращения сроков сушки в состав
лаков вводят специальные вещества — сиккативы в количестве не более 7... 10 %
от массы масел. Но и при введении сиккативов сроки сушки масляных лаков в
несколько раз превышают сроки сушки нитролаков или шеллачных лаков, что
ограничивает их применение при отделке изделий из древесины.
Масляные лаки наносят кистью, тампоном или распылением.
Пленки масляных лаков обладают хорошей эластичностью, морозо- и
водостойкостью.
Промышленность вырабатывает масляные лаки общего
потребления и специальные. Для отделки изделий из древесины преимущественное
применение нашли лаки общего потребления светлые 4с, 5с и 7с и темные 4т, 5т
и 7т. Срок сушки лаков 4с, 4т — 36 ч; 5т — 48 ч; 7с, 7т — 24 ч.
К специальным масляным лакам относятся лак № 350 для
покрытия полов; № 74 для приготовления шпатлевок; № 331 «Мороз» для
внутренних декоративных работ.
Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) представляют собой
растворы лакового коллоксилина различных марок, смол и пластификаторов в
смеси летучих органических растворителей. Они имеют широкое применение при
отделке различных столярных изделий.
Покрытия, образованные нитролаками, быстро высыхают в
результате испарения растворителей, образуя достаточно твердые, стойкие и
эластичные пленки, способные полироваться.
Улетучивание растворителей происходит при температуре
18...20 °С и значительно ускоряется при камерной сушке при температуре
35...50 °С.
Нитролаки подразделяют следующим образом: прозрачные —
холодного и горячего нанесения; матирующие; кислотного отверждения —
прозрачные и матирующие. Прозрачные нитролаки холодного нанесения НЦ-218,
НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224, НЦ-228, НЦ-243 (ГОСТ 4976—83); лак НЦ-218 можно
наносить на поверхность древесины тампоном. Все лаки без исключения наносят
распылением, а лаки НЦ-222, НЦ-224 и НЦ-218, кроме указанных способов, —
наливом. До рабочей вязкости эти лаки доводят растворителем № 646, за
исключением лака НЦ-223, для которого применяют растворитель PMJI-315. К
нитролакам горячего нанесения относится лак НЦ-223. Температура нагрева лака
70 °С. Прозрачные нитролаки образуют на поверхности древесины блестящие
покрытия, сохраняющие естественный цвет и текстуру древесины. Путем нанесения
прозрачных нитролаков могут быть получены покрытия первой и второй категорий.
Нитролаки холодного нанесения имеют более низкий процент
пленкообразующих (17...25%) при рабочей вязкости, а нитролаки горячего
нанесения содержат пленкообразующих 33...35 %. Поэтому для получения лаковой
пленки одной и той же толщины требуется наносить большее количество слоев
нитролака холодного нанесения, чем горячего. Нитролаки холодного нанесения
разводят до рабочей вязкости растворителями и разбавителями.
Разновидность нитроцеллюлозных лаков — матирующие,
образующие на поверхности матовые шелковистые покрытия, частично вуалирующие
цвет и текстуру древесины.
Матовые покрытия образуются за счет содержащихся в лаке
восковых веществ или мелкозернистых наполнителей. Матирующие свойства лакам в
основном придает стеарат цинка, вводимый в состав в количестве 5... 10 % от
пленкообразующих веществ, который растворяется в ароматических углеводородах
при подогреве и выпадает из раствора при охлаждении.
Матирующие лаки наносят на поверхность, покрытую прозрачным
нитролаком, или непосредственно на древесину без предварительного ее
лакирования.
Матирующий нитролак НЦ-49 серо-желтого цвета, мутный,
наносится распылением и обливом; до рабочей вязкости доводится растворителями
№ 646 и 648, время высыхания 10... 15 мин.
Нитролаки терпено-коллоксилиновый матовый ТКМ-25/26 и
НЦ-243 светло-желтого цвета, время высыхания первого 10... 15 мин, второго —
не более 60 мин. Наносят их пневматическим распылением и наливом, до рабочей
вязкости доводят растворителями № 646 и 648.
В состав нитролаков кислотного отверждения дополнительно
вводят карбамидные смолы. Они повышают морозо-, водо- и химическую стойкость
нитролаковых покрытий, а также способствуют повышению прочностных свойств
покрытий при резком колебании температуры. Созданы два лака этого типа:
прозрачный НЦ-241 и матирующий НЦ-241 М. Практическое высыхание первого—1,5 ч, второго — 1ч. Разбавляют их растворителями № 646 и PMJI.
Промышленностью выпускается несколько видов алкидно-моче-
винных лаков: МЧ-22 — для отделки строительных деталей; МЧ-26 — для покрытия
паркета; МЧ-52 для отделки мебели. Эти лаки образуют покрытия повышенной
морозо-, водо- и светостойкости.
Лак МЧ-22 наносят вальцами (время сушки на стекле 5 мин),
лак МЧ-26 — кистью или распылением (время сушки 3 ч), лак МЧ-52 — распылением
и в электрическом поле токов высокого напряжения (время сушки первого слоя —
1ч, второго — 2 ч).
Полиэфирные лаки разделяют на две группы: парафинсодер-
жащие и беспарафиновые. Преимущество парафинсодержащих материалов перед материалами,
не содержащими парафин, в том, что они содержат до 95 % пленкообразующих
веществ, высыхают при температуре 20...23°С.
Парафинсодержащие лаки имеют и недостатки. Их можно
наносить только на горизонтальные поверхности, так как при нанесении на вертикальные
поверхности толстым слоем они стекают и участки со стекшим слоем парафина не
высыхают. Парафин при температуре 18...23°С всплывает на поверхность лакового
слоя и образует тонкую пленку, изолирующую его от воздействия кислорода и
препятствующую испарению стирола.
Парафинсодержащий полиэфирный лак ПЭ-246 наносят обли-
вом, он хорошо шлифуется и полируется. Однако по прочностным и декоративным
качествам беспарафиновые лаки уступают парафин- содержащим.
Беспарафиновые лаки представляют собой растворы двух
ненасыщенных полиэфирных смол с добавлением коллоксилина и алкидной смолы.
Коллоксилин в этом случае выполняет роль тик- сотропной добавки, а алкидная
смола повышает адгезию лака с древесиной.' (
Эти лаки отверждаются в результате реакции сополимеризации
ненасыщенных полиэфирных смол и частично в результате улетучивания
растворителей, введенных в состав лака для растворения коллоксилина и
алкидной смолы.
Отсутствие парафина ^ррощает технологию нанесения лаков,
так как отпадает операция сошлифовывания парафинового слоя и нет
необходимости соблюдать строгий температурный режим при нанесении лаков.
Промышленностью выпускается несколько марок беспарафиновых
полиэфирных лаков.
Полиэфирмалеинатный лак ПЭ-220 — горячей сушки. Наносят
его двумя слоями. Выдержка между наносимыми слоями 20...30 мин. Время
выдержки перед шлифованием 24 ч. Лак наносят распылением, а также на
лаконаливных машинах. После нанесения лак сушат при повышенной температуре в
сушилках.
Полиэфирмалеинатный лак ПЭ-247 черный — воздушной сушки,
наносят в два слоя. Выдержка между нанесенными слоями 20...30 мин.
Продолжительность высыхания 12 ч при температуре 20...25°С. Время выдержки
перед шлифованием 2 ч. Наносят его на лакона- ливнь№ машинах.
Полиэфирные лаки ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М (матовый),
ПЭ-250ПМ (полуматовый) (ГОСТ 23438—79) предназначаются для отделки изделий из
древесины, эксплуатируемых внутри помещения, с последующей полировкой (лаки
ПЭ-232 и ПЭ-250) и без нее (лаки ПЭ-250М и ПЭ-250М). На поверхность изделий
лаки ПЭ-232, ПЭ-^250 наносят краскораспылителем или наливом, лаки ПЭ-250М,
ПЭ-250ПМ — краскораспылителем. Разбавляют лаки ацетоном или растворителем
Р-219. Время высыхания при температуре 20 °С не более 8 ч, а лака ПЭ-232 — не
более 12 ч. v
Наносят лаки в два слоя, выдержка между наносимыми слоями
— 30 мин при температуре 20 °С.
Полиуретановые лаки образуют очень твердую эластичную
пленку, которая имеет в несколько раз большую сопротивляемость износу и
истиранию, чем нитролаковая. Они обладают атмосферостойкостью и
диэлектрическими свойствами. Эти лаки наносят на изделие обли- вом и
пневматическим распылением.
Перхлорвиниловые лаки приготовляют на основе перхлорвини-
ловых смол. Они имеют небольшую (до 20 %) концентрацию, образуют атмосферо- и
химически стойкие покрытия, отделочные пленки их имеют слабый глянец. Эти
лаки используют для приготовления стойких эмалей.
Политуры — растворы твердых полирующих смол слабой
концентрации, коллоксилина и пластификаторов в смеси летучих органических
растворителей. Сухой остаток в политурах 8... 15 %.
Политуры служат для создания ровного, зеркально-блестящего
прозрачного покрытия, выявляющего и углубляющего естественную текстуру
древесины.
Существует два основных вида полирования политурами:
полирование политурами по древесине (столярное полирование); полирование
политурами по шеллачному или нитролаковому покрытию.
Различают спиртовые политуры и нитрополитуры.
Спиртовые политуры, содержащие в растворе шеллак, называют
шеллачными. Шеллачные политуры часто приготовляют на месте потребления,
растворяя шеллак в этиловом спирте, затем отстаивая и фильтруя раствор.
Химической промышленностью выпускаются следующие спирто-
шеллачные политуры: № 13 (светло-коричневого цвета), № 14 (темно-коричневого
цвета), № 15 (красно-малинового цвета), № 16 (черно-синего цвета).
Эти политуры применяют для полирования шеллачных,
нитроцел- люлозных и масляных пленок.
Выпускается также идитольная спиртовая политура,
представляющая собой раствор в спирте-сырце синтетической идитольной смолы, а
также берестяная политура — на основе берестяной смолы. Идитольная политура
образует несветостойкие покрытия, краснеющие под действием солнечных лучей.
Берестяная политура по качеству приближается к шеллачной.
Нитрополитуры образуют более стойкие покрытия, чем
спиртовые. Их применяют для полирования нитролаковых покрытий после
разравнивания или шлифования. Первую стадию полирования производят
нитрополитурой, разбавленной растворителем PMJI в соотношении 1:10.
Нитрополитуры бывают нитрошеллачные и нитроцеллюлозные.
Нитрошеллачная политура представляет собой раствор коллоксилина марки ПСБ,
циклогексанон-формальдегидной смолы, шеллака и пластификаторов в смеси
летучих органических растворителей. Применяют для окончательного полирования
нитролаковых пленок. На месте потребления нитрошеллачную политуру
приготовляют путем смешивания нитрополитуры НЦ-314, шеллачной политуры и
растворителя РМЛ в соотношении 1:1:1.
|