|
Английская фирма «Ричард Сайзер»
выпускает прессы «Орбит» различной производительности, которые несколько отличаются
от калифорнийских прессов способом приготовления мучнистого комбикорма к
прессованию, расположением матриц (в прессах небольшой производительности) и
некоторыми другими конструктивными решениями.
Прессы «Орбит-Ю» и «0рбит-20» изготовляются с горизонтально
расположенной матрицей и используются для производства гранул в фермерских
хозяйствах, а также для гранулирования травяной муки. Прессы снабжены
турбулятором, состоящим из пи тателя с храповым механизмом, смешивающего
шнека и камеры, а также приспособления для добавления воды, которое работас!
совместно с питателем; пар в этом случае не применяют. Секция гранулирования
состоит из вращающейся горизонтальной матрицы
и двух вращающихся валков. С пресса гранулы подаются
норией на плоское сито для отделения мучки и крошки. Готовые гранулы
направляются в бункер для упаковки в мешки, а мучка возвращается на чювторное
гранулирование.
Прессы моделей «Орбит- 70», «Орбит-120», «0рбит-200» и
«Орбит-ЗОО» , изготовляются с вертикально расположенной матрицей. Для
подогрева .мучнистого комбикорма и смешивания его с мелассой пресс с н а б ж
ен ко тл о м - с м е с ите л е м.
Пресс «0рбит-120». У этого пресса внутри котла с паровой
рубашкой расположен трехлопастный смеситель, приводимый в движение от
индивидуального электродвигателя. Меласса и пар в котел поступают через
перфорированные трубки. Управление работой котла-смесителя автоматизировано.
Выпуск продукта из котла-емеси- теля в прессующую камеру производят при
помощи реечной задвижки, управляемой вручную.
Прессующая камера имеет кольцевую матрицу с радиальными
отверстиями, через которые прессующие валки продавливают комбикорм. Матрица и
прессующие валки смонтированы на отдельных валах, приводимых во вращение от
общего контрпривода, причем окружные скорости матрицы и валков в точке их
соприкосновения равны. Комбикорм продавливается через отверстия за четыре
оборота матрицы, в результате чего, по утверждению фирмы, достигаются полное
прессование и хорошая полировка поверхности гранул.
Пресс имеет две пары неподвижных ножей для нарезания
гранул, из которых в работе находится только по одному ножу из каждой пары,
другие же находятся в резерве и включаются в работу в случае замены
затупившихся ножей. При замене ножей пресс не останавливают. ,
Пресс «0рбит-200» состоит из котла-смесителя и пресса с
вер тикальио расположенной матрицей. Особенность конструкции пресса
заключается в том, что прессующие валки расположены на специальной каретке,
которая может [выдвигать их за пределы матрицы, создавая хорошие условия для
обслуживания и замены валков и матрицы.
Пресс «Орбит-ЗОО» наиболее мощная модель из выпускаемых
фирмой «Ричард Сайзер». Этот пресс также имеет специальную каретку для отвода
прессующих валков от матрицы. Кроме того, он имеет двухскоростную коробку
передач, которая позволяет при выработке гранул большого диаметра сообщать
мат рице 78 об/мин, а при выработке гранул малого диаметра - 160 об/мин.
Котел-смеситель установлен отдельно от пресса. Про дукт из котла-смесителя
проходит в пресс через вибропитатель и самотечный трубопровод.
Выпускается также промежуточная модель пресса «0рбит-250»
со шнековым смесителем, многоскоростной коробкой передач и специальным
шнековым питателем, расположенным по центру мат рицы для более интенсивного
ввода продукта в зону прессования.
Схема котла-смесителя показана на рисунке 115. Дно и боко
вые стенки котла имеют паровые рубашки. Котлы по высоте со стоят из одной или
нескольких секций. В нижней части каждом секции вращаются лопасти, которые
смешивают мучнистый комбн корм с мелассой и паром. Производительность
котлов-смесителей зависит от размеров (емкости) котла и мощности
электродвигателя и колеблется от 6 до 15 т/ч (табл. 27).
На комбикормовом заводе фирмы «Шпиллерс» в Лондоне
производительностью около 1000 т/сутки процесс гранулирования комбикормов
находится под постоянным контролем. Особенностью системы контроля является
автоматическая запись на каждом из десяти прессов трех следующих параметров:
величины тока главного электродвигателя; температуры смеси, поступающей на
прессование; температуры гранул после охладительных колонок. Несмотря на
очевидную дороговизну применяемого контроля (наличие 30 автоматических
самопишущих приборов), фирма считает его оправданным, поскольку имеет
возможность строго контролировать работу обслуживающего персонала по
объективным данным, а следовательно, гарантировать высокое качество
выпускаемой продукции.
Для устранения налипания влажного продукта на внутренние
стенки корпуса и крышки, заключающих матрицу пресса, фирма применила систему
принудительного прососа горячего воздуха через боковые лючки в корпусе,
предназначенные для осмотра матрицы. В результате этого внутренняя
поверхность корпуса всегда остается чистой и сухой.
|