|
|
Процесс производства
высококачественных комбикормов по существу есть процесс точного дозирования и
смешивания различных по структуре и объемному весу ингредиентов, входящих в рецепт.
Поэтому всюду дозированию и смешиванию придают исключительное значение.
Неточное дозирование может привести к нарушению структуры комбикорма и
снижению его эффективности, а иногда и нанести вред животным.
В практике комбикормового производства применяют различные
методы дозирования и смешивания ингредиентов. По принципу действия их можно
разделить на две основные группы.
К первой группе относятся объемное дозирование и
непрерывное или порционное смешивание ингредиентов. По этому принципу
работают старые комбикормовые заводы, а также небольшие фермерские
предприятия, занимающиеся производством кормовых смесей.
Ко второй группе относятся приемы, основанные на весовом
дозировании и порционном смешивании ингредиентов. Этот метод является
наиболее точным и применяется на современных комбикормовых заводах. Весовое
дозирование особенно широко используют с тех пор, как в комбикорма начали
добавлять витамины, микроэлементы, антибиотики и другие микродобавки.
Основное требование к комбикормовому производству — это
его гибкость. В настоящее время наиболее конкурентоспособные американские
компании с развитым производством выпускают 40— (К) различных видов
комбикормов в 80—150 различных упаковках. Чтобы изготовлять весь ассортимент
комбикормов, требуется от 40 до 50 различных ингредиентов и от 5 до 15, а
часто и более микроингредиентов.
Для правильной организации производства важно знать
внешний вид, структуру, физико-мехапнческис свойства, транспортабельность и
кормовую ценность всех ингредиентов. Надо хорошо представлять, какой
ингредиент можно заменять другим и каким именно, с тем, чтобы не снизить
эффективность комбикорма. Например, только замена темного по цвету комбикорма
светлым может заставить цыплят, которые различают цвет корма зрением,
отказаться его есть.
Запасы сырья на комбикормовых заводах не могут быть так
точно установлены, как, например, в мукомольном производстве. Комбикормовое
производство рассчитывается на более короткий период исходя из ожидаемых
заказов на неделю или месяц вперед. Часто производитель комбикормов не знает,
что ему надо готовить на следующий день, и это требует от него большой
гибкости. Иногда приходится делать каждый день по 20—25 партий различных
комбикормов. Если учесть, что каждое изменение рецепта вле чет за собой
изменение вида или количества 10—25 разных ингредиентов, становится ясным,
какое значение имеет строгий контроль и управление производством.
Ошибки обслуживающего персонала в условиях, когда за сутки
надо произвести 300—500 наладок дозаторов, делаются весьма вероятными, причем
ошибки могут быть очень опасными. Напри мер, при переходе с выработки корма
для цыплят на выпуск корма для коров можно по ошибке пустить в корм для коров
такой микроингредиент (антибиотик), который полезен для птиц, но убивает в
желудке коровы полезные для нее микроорганизмы или придает корму такой запах,
какой она не переносит.
Если цыпленок потребляет только 60—85 г комбикорма в день,
можно ли быть уверенным в том, что он получает в рационе все микродобавки
различных питательных веществ? Владельцы комбикормовых заводов полагают, что
их готовые продукты перемешаны достаточно хорошо, и на этот вопрос отвечают
положительно. Однако они все же вынуждены непрерывно совершенствовать
процесс, уделяя особое внимание тщательному взвешиванию и смешиванию микродобавок.
Не случайно возникли самостоятельные предприятия по производству микродобавок
(премиксов). Их необходимость все время ощущали владельцы средних и мелких
комби кормовых заводов, не имеющих специального оборудования и
квалифицированного персонала для производства микродобавок, и они
предпочитали покупать готовые премиксы. В этом случае производитель
комбикормов, например, покупает 5-килограммовый пакет предварительно
смешанных микродобавок, состоящих из витаминов, микроэлементов, антибиотиков
и других стимуляторов роста, и добавляет их в порционный смеситель комбикорма
емкостью 1 г.
Микроингредиенты стремятся добавлять в комбикорм наиболее
гочно в установленных дозах, иначе они могут дать совершение1 противоположные
результаты. Так, в рацион 45-килограммового поросенка рекомендуется вводить
0,65% кальция. Если же кальций составит в рационе 1%, то это может вызвать
паракероз, связанный с прекращением роста, увеличением толщины кожи и
открытием язвы. Необходимость тщательного отвешивания ингредиентов, в
килограммах или миллиграммах и объясняет переход с объемного дозирования и
непрерывного смешивания на весовое дозироРвание и порционное смешивание с
кнопочным (ручным) или автоматическим управлением.
Ингредиенты отвешиваются автоматически, полуавтоматически
или вручную в соответствии с рецептом, транспортируются к смесителю и там
смешиваются в течение 3—10 мин, после чего смесь направляется на выбой или в
силосы бестарного хранения либо па гранулирование.
Комбикорма для коров, требующие добавки мелассы и других,
жидких ингредиентов, подаются после главного смесителя па ме- лазсосмсситель
непрерывного действия. Порционная система дозирования и смешивания более
гибка, чем непрерывная, так как при ней облегчается переход с одного рецепта
на другой и легче решается вопрос о вводе в корм новых ингредиентов.
К любому смесителю предъявляется требование обеспечить
гомогенность смеси даже с такими ингредиентами, расход которых на 1 т
комбикорма не превышает 100—150 г. Сохранению гомогенности смеси способствует
гранулирование комбикормов, которое за последние годы приняло широкие
размеры.
Важно, особенно в системах непрерывного действия, чтобы
каждый ингредиент имел свое постоянное место в линии дозирования и
смешивания. Самое серьезное внимание обращается на добавление и смешивание
жидких ингредиентов и микродобавок. Так, например, если меласса вводится в
комбикорм неправильно или ее температура не регулируется должным образом, то
комбикорм комкуется и затрудняет процесс производства. Некоторые
микроингредиенты нельзя смешивать между собой до подачи их в комбикорм, так
как они теряют свои свойства вследствие химических реакций. Часть
ингредиентов требует более длительного смешивания для равномерного
распределения в комбикорме, а грубые зернистые ингредиенты, наоборот, могут в
процессе смешивания самосортироваться. Добавление в комбикорм жиров и
жиросодер- жагцих жидкостей делает его менее пыльным и способствует
уменьшению потерь микродобавок. Однако введение жира понижает стойкость
комбикорма, что ограничивает применение жиров. Кроме того, добавление жидких
ингредиентов повышает влажность комбикорма. Комбикорм с большим содержанием
мелассы и других жидких ингредиентов при хранении самосогревается и
плесневеет. Поэтому за влажностью комбикорма внимательно следят, особенно в
летний период.
Некоторые заводы специализируются на производстве
концентратов, которые затем на мелких предприятиях в фермерских хозяйствах
смешивают с местным дешевым зерном, получая хороший комбикорм по более
дешевой цене. На мелких фермерских предприятиях технологический процесс
сокращен и состоит из измельчения местного сырья на молотковых дробилках,
дозирования и смешивания на установке для двух, трех или четырех ингредиентов
и упаковки смеси в мешки. Часто смесь без упаковки сразу направляют для раздачи
животным.
В США, Канаде, Англии, Японии и ряде других стран имеются
государственные органы, занимающиеся контролем качества комбикормов. Обычно
этот контроль охватывает определение содержа ния протеина, жира и клетчатки,
а также микроингредиентов. Имеются специальные институты и лаборатории, в
которых при помощи микроскопического анализа устанавливают, из какг\ именно
ингредиентов состоит комбикорм, чтобы проверить соблюдение предприятием
рецептов комбикормов.
За последние 10—15 лет произошли значительные изменения в
технике комбикормового производства. Появились новые машины, обеспечившие
улучшение смешивания. Внедрены автоматические системы точного весового
дозирования. Созданы высокоскоростные мелассосмесители. Чтобы сохранить
структуру комби кормов, их упаковывают в мешки, для чего применяют
автоматические выбойные аппараты, пакующие по 12—20 мешков в минуту.
После внедрения гранулирования комбикормов широкое рас
пространение получили бестарное хранение и перевозка гранул.
В практике весового дозирования развились два основных на
правления: применение отдельных весов для каждого ингредиента и применение
дозировочных весов для нескольких ингредиентов. В то время как система
непрерывного дозирования базируется только на использовании отдельных весов, система
периодического дозирования допускает применение обоих типов весов. Первая
система распространена в общем при ограниченном ассортименте, но большом
объеме производства. Вторая система находит применение тогда, когда требуются
разнообразный ассортимент и непосредственное снабжение сельского хозяйства
главными белково-вита- минными и минеральными добавками, при высокой точности
дозирования и смешивания. В настоящее время на практике можно встретить обе
системы.
В системе периодического дозирования и смешивания легче
может быть внедрена автоматизация. Рабочий процесс протекает по строго
рассчитанному циклу, исключаются субъективные ошибки. Вследствие большой
способности приспосабливаться к специальным требованиям эта система все шире
развивается.
Высокой равномерности дозирующего процесса можно до
стигнуть при помощи ленточных весов, но они по стоимости еще значительно
превышают однокомпонентные и многокомпонентные весы. Поэтому ленточные весы
устанавливают главным образом на заводах большой производительности.
Для того чтобы повысить точность дозирования, применяют
многоступенчатый метод дозирования и смешивания микроингредиентов. При этом
методе, кроме главного узла дозирования и сме пшвания, имеется группа
небольших весов и смесителей для пред варнтельного приготовления микродобавок
из витаминов, антибиотиков, микроэлементов, разбавленных соответствующим
наполнителем. После такого предварительного приготовления микродобаюк их
вводят в главный смеситель в определенном весовом отношении к порции основных
ингредиентов.
Исходя из общего количества ингредиентов, вводимых в
главную систему дозирования и смешивания, строят до 30 дозирующих силосов для
основных ингредиентов и до 8 силосов небольшой емкости для микродобавок.
Емкость дозирующих силосов может быть различной. Обычно считают, что для
нормального ведения процесса производства комбикормов необходимо иметь
емкость дозирующих силосов на 24—36 ч работы завода.
|