|
За рубежом соль и мел обычно
поступают на комбикормовой заводы в измельченном и сухом состоянии,
упакованными в Се мажные мешки, поэтому машины для обработки соли и мела
устанавливаются. Однако английская фирма «Саймон-Баррон» рекомендует
соответствующее оборудо- дование для тех случаев, когда соль и мел поступают
на комбикормовые заводы в железнодорожных вагонах. В этих случаях их
разгружают ручным способом непосредственно на ленточный транспортер, который
подает их в соответствующие склады с напольным хранением. Со склада соль или
мел по транспортеру перемещаются на камнедробилку для предварительного
измельчения, а затем направляются на норию с цепями и ковшами из нержавеющей
стали, которая подает измельченный продукт на сушилку барабанного типа.
Высушенный продукт поступает на молотковую дробилку
тяжелого типа для тонкого измельчения и вслед за тем на просеивающую машину.
Готовая продукция (соль и мел) пневматическим транспортом направляется в
дозирующие силосы. В необходимых случаях соль и мел упаковывают в мешки.
Измельчение соли и мела. Измельчение соли и мела
рекомендуется производить на дробилке типа «Муд Хогс» с движущейся цепной
броней. Броневая плита дробилки представляет собой цепь из стальных звеньев,
напоминающую гусеницу трактора. Она имеет независимый привод от отдельного
электродвигателя и установлена внутри машины под крутым углом.
Подвергающийся дроблению материал не может образовать свод
над бичевым ротором, так как обращенная к ротору ветвь цепной брони
непрерывно движется вниз. Невозможна также закупорка в нижней части машины,
поскольку стерженевая решетка не закрывает полностью рабочую зону снизу, и
куски материала, не прошедшие сквозь решетку, падают правее через свободное
пространство.
Для защиты от износа сТальной сварной корпус машины покрыт
изнутри сменными пластинами из отбеленного чугуна или марганцовистой стали.
Ротор дробилки состоит из вала и закрепленных на нем сталь
ных дисков с молотками различной конфигурации в зависимости от свойств
подлежащего дроблению продукта.
Движущаяся цепная броня надета на две звездочки — верхнюю
и нижнюю. Верхняя закреплена на приводном валу, вращающемся в неподвижных
подшипниках. Нижняя — ведомая, может переме щаться для регулировки расстояния
между броней и ротором.
Дробилка обеспечивает получение размолотого продукта с
частицами размером менее 20
мм. Производительность дробилки № 20X12 составляет 2 т
соли или мела в час. Число оборотов вала ротора 1800 в минуту, мощность
главного электродвигателя 30
л. с. Габаритные размеры в плане 141 5X1150 мм, высота
1390 мм,
вес без электродвигателя 1750
кг.
Сушка соли и мела. В связи с высокой гигроскопичностью
со.п. и мел нуждаются в сушке перед окончательным измельчением.
Английская фирма «Дюнфорд и Эллиот» рекомендует приме пять
для этой цели барабанные сушилки. Эти сушилки выпускаются четырех размеров
(табл. 20).
При сушке соли с 7 до 0,013% влажности при температуре
теплоносителя (горячий воздух или продукты горения) 170°С про изводительность
сушилки PU2 составляет 400 кг/ч, а сушилки PU3 —635 кг/ч.
Сушилки укомплектовывают паровыми калориферами или топ
ками для сжигания жидкого топлива, а также вентиляторами для подачи
теплоносителя или холодного воздуха, если сушилка используется как
охладитель.
Сушилка представляет собой стальной барабан 1, покрытый
слоем термоизоляции 2 и снабженный опорными бандажами 3 и зубчатым венцом 5.
Опорные бандажи располагаются на роликовых опорах 8. Зубчатый венец
установлен и закреплен на барабане при помощи пружинящих пластинок, что
обеспечивает его пригонку к наружной поверхности барабана и уменьшает
передачу тепла от барабана к зубьям передачи.
Вращение барабана осуществляется при помощи шестерни 7,
находящейся в зацеплении с зубчатым венцом 5 и установленной на валу
редуктора, который приводится в действие от электродвн гателя через
клиноременную передачу 6.
Внутренняя поверхность барабана снабжена лотками 11 такой
формы, что подвергающийся сушке материал не соприкасается с, стенками
барабана. Между стенками и лотками образуются про дольные каналы, в которые
нагнетается теплоноситель. По мере удаления от приемного конца барабана
высота этих капало;' уменьшается и у разгрузочного конца сводится к нулю, в
резуль тате чего ребристая поверхность, по которой движется материал
представляет собой конус, расширяющийся в направлении двнже ния материала.
Конструкция барабана обеспечивает хороший кон такт материала с теплоносителем
и успешное его продвижение.
У разгрузочного конца барабана расположены лопасти 10. Пл-
меняя их положение, можно увеличить или уменьшить время пре бывания материала
в сушильном барабане.
Подлежащий сушке материал подается в барабан через
отверстие 4, а выгружается — через отверстие 9. Отработанный тепло носитель
отсасывается через отверстие 13. Батарея микроцикло нов 12 улавливает
унесенный с теплоносителем продукт и выдает его вместе с основным потоком
продукта через отверстие 9.
По особому заказу фирма выпускает и более крупные сушилки
этого типа. Так, например, для оснащения комбикормового завода
производительностью 600 т/сутки фирма изготовила сушилку с б а рабаном
диаметром 1370 мм
и длиной 4572 мм.
По данным фирмы, эта сушилка обеспечивает сушку 1 г соли в час при снижении
влажности с 7 до 0,8% или 1 т мела в час при снижении влажности с 25 до 0,8%.
Рекомендуются следующие режимы сушки для мела — начальная температура
теплоносителя 450° С, конем ная 100—120° С; для соли — 175° С, 70° С
соответственно.
Барабан сушилки вращается со скоростью 2 об/мин. Топка су
шилки газовая. Сушильный агрегат вместе с топкой и вентиляторами, один из
которых служит для охлаждения соли после сушки, работает от девяти
электродвигателей общей мощностью 41 л. <
Дробилка для вторичного измельчения соли и мела.
Дробил;;.! BI-D с качающимися молотками, выпускаемая фирмой «Бритиш Джефри —
Дайомонд» рекомендуется фирмой «Саймон-Баррон для вторичного измельчения соли
и мела в комбикормовом цехе Ленинградского мелькомбината. Первое измельчение
производя i на дробилке типа «Муд Хогс» до сушки соли и мела, второе—па
дробилке BI-D после сушки.
При вторичном измельчении сухой соли и мела на дробилке
могут быть получены частицы, проходящие через сита № 40 — №80 (1600—6400
отверстий на 1 см2).
|