|
|
В практике работы комбикормовых
заводов находят применение различные приемы измельчения зернового и другого
сырья в кормовую муку. В соответствии с этим наблюдается большое разнообразие
в количестве и производственных мощностях установленных измельчающих машин.
Наиболее распространенным приемом является измельчение
каждого ингредиента в отдельности на молотковых дробилках до весового
дозирования и смешивания. Этот прием считается при соответствующих условиях
наиболее рациональным, обеспечивающим выработку муки требуемой крупности. На
комбикормовых заводах Англии, Италии и некоторых других европейских стран для
каждого вида основного сырья устанавливают отдельную молотковую дробилку, в
связи с чем их общее количество получается довольно большим, а использование
по времени незначительным.
Например, на комбикормовом заводе в г. Авонмаут (Англия),
имеющем производительность 25 т/ч, установлено восемь молотковых дробилок с
электродвигателями мощностью по 100
л. с. Если учесть, что количество сырья, требующего
измельчения, составляет 60—65%, или около 16 т/ч, то на каждую дробилку в
среднем при- f ходится нагрузка 2 т/ч. Примерно так же загружены дробилки и '
на ряде других английских заводов.
Приведенные данные показывают, что молотковые дробилки у
устанавливают с большими резервами, приспосабливая каждую из I них под
определенный вид сырья. Специалисты утверждают, что такие приемы измельчения
себя вполне оправдывают на заводах (' большой производительности.
На другой группе комбикормовых заводов производится после-
; довательное измельчение различных зерновых культур, близких по
структурно-механическим свойствам, на одних и тех же молотковых дробилках. В
этом случае дробилок требуется меньше, а коэффициент их использования по
времени значительно выше.
Так, на комбикормовом заводе в г. Хунгерфорде (Англия)
производительностью 25 т/ч установлены три молотковые дробилки с
электродвигателями мощностью по 100
л. с. Количество сырья, подлежащего измельчению,
составляет примерно 16 т/ч, т. е. на каждую дробилку в среднем приходится 5,3
т/ч. На другом английском комбикормовом заводе в г. Деффорде
производительностью 20 т/ч имеются две такие же молотковые дробилки. На
каждую из них приходится по 6,5 т/ч измельчаемого сырья. Таким образом,
производительность дробилок во второй группе заводов в 2,5—3 раза больше, чем
в первой, где каждый ингредиент измельчается на отдельной дробилке.
Повышенное число молотковых дробилок, устанавливаемых на
комбикормовых заводах, обосновывают также потребностью одновременного
измельчения большого количества ингредиентов и необходимостью непрерывной
подачи их в дозирующие силосы. Кроме того, при большом числе молотковых
дробилок гарантируется устойчивая производительность завода в случае
остановки той или иной машины для замены сит, молотков, проведения
профилактического ремонта и по другим техническим причинам.
Обычно каждую молотковую дробилку связывают системой
самотека с несколькими силосами и рассчитывают на измельчение нескольких
ингредиентов. Кроме того, в отделении измельчения сырья имеются транспортные
линии подачи сырья из одних силосов в другие, и в зависимости от требований,
по ходу технологического процесса, ингредиенты могут подаваться на ту или
другую дробилку.
На большинстве комбикормовых заводов Западной Европы
измельченный продукт с молотковых дробилок забирается пневматическим
транспортом. Пневматическая установка состоит из воздуходувки,
циклона-разгрузителя с шлюзовым затвором и нагнетательного фильтра. Для мЪлотковой
дробилки предусматривается самостоятельная пневмотранспортная линия. Дробилки
располагают на нижних этажах, а циклоны-разгрузители и фильтры — на
верхних этажах с тем, чтобы с циклонов-разгрузителей
продукты можно было направить самотеком в дозирующие силосы.
Чтобы избежать потери времени при переходе с одного
ингредиента на другой, дробилку снабжают двумя накопительными си- лосами
емкостью по 15—20 т. На некоторых заводах силосы над дробилками имеют емкость
50—70 т и более.
Английская фирма «Саймон-Баррон» запроектировала для
комбикормового цеха Ленинградского мелькомбината (производительность цеха 25
т/ч) три многомолотковые дробилки типа 559X229 с электродвигателями по 150 л. с. Эти дробилки, как
уже указывалось, имеют производительность на кукурузе 12 т/ч, ячмене — 7,5
г/ч и овсе — 4,5 т/ч при установленном на дробилке сите с отверстиями
диаметром 3 мм.
Исходя из этого общая производительность трех дробилок составляет: по
кукурузе — 36 т/ч, ячменю — 22,5 т/ч и овсу — 13,5 т/ч, а при одновременном параллельном
измельчении всех трех культур суммарная производительность трех дробилок
составит 12 -)- 7,5 -j- 4,5 = 24 т/ч. Учитывая, что ингредиенты, требующие
измельчения, составляют примерно 65% от общего сырья, используемого в
комбикормах, или 16/25 т/ч, производительность молотковых дробилок имеет
резерв около 8 т/ч.
При подборе мощности молотковых дробилок обычно исходят из
номенклатуры перерабатываемого сырья и крупности помола. Во всяком случае
мощность дробилок должна быть такой, чтобы обеспечить выработку кормовой муки
в широком ассортименте из различных зерновых и других ингредиентов, а также
соответствующей крупности помола; при этом должна быть обеспечена сырьем
установленная (по смесителям периодического действия) производственная
мощность завода.
В связи с тем, что производительность приведенной выше
молотковой дробилки на одном и том же сите колеблется от 4,5 до 14 т/ч, или в
3,1 раза, при указании мощности дробилки добавляют. для какой культуры и на
каком сите.
На комбикормовых заводах Венгерской Народной Республики
рекомендуется устанавливать молотковые дробилки общей мощностью в 1,5 раза
больше мощности главных смесителей периодического действия, т. е. в 1,5 раза
больше производственной мощности завода. Так, для комбикормового завода
производительностью 10 т/ч рекомендуются три молотковые дробилки
производительностью по 5 т/ч зерна при влажности 14—15%. При этом нал Tpi.
>'я дробилками предусматривается установка шести силосов емкостью по 55 т
каждый. Измельчение различных ингредиентов осуществляется последовательно.
|