Вся электронная библиотека >>>

 Комбикорма >>>

 

 

Производство комбикормов за рубежом


Раздел: Учебники



 

 

Общее описание завода премиксов

 

  

Завод состоит из отделений: приема и размещения сырья; предварительной обработки сырья; дозирования; смешивания; упаковки и хранения премиксов; вспомогательного.

Прием и размещение сырья. Это отделение должно иметь постоянный резерв сырья, пополняемый по мере его расходования в производстве. Отделение снабжено оборудованием, необходимым для быстрой разгрузки сырья из транспортных средств в соответствующие складские помещения.

Наполнитель, транспортируемый насыпью специализированным транспортом, разгружается самосвалом с производительностью 10 т/ч в приемное устройство, из которого механических! транспортом перемещается в силосы. Наполнитель, транспортируемый насыпью в обычном транспорте, разгружается с помощью пневматической установки производительностью 9 т/ч. Наполнитель, доставляемый в мешках, поступает на транспортер производительностью 10 т/ч, который перемещает мешки в соответствующее складское помещение.

Макрокомпоненты в мешках развозятся автопогрузчиками производительностью 6 т/ч по надземным складским помещениям.

Микрокомпоненты в мешках подвозятся автопогрузчиком к подъемнику грузоподъемностью 5 т, который подает их на верхние этажи.

Жиры принимаются поочередно насосом производительностью 10 т/ч, который перекачивает их из автоцистерн или контейнеров непосредственно в цистерны для хранения. Жиры, поступающие упакованными в пакеты или в бочки, сначала расплавляются в камере предварительного нагрева, а затем подаются в бак, из которого забираются насосом.

Раствор холинхлорида принимается специальным насосом производительностью 10 т/ч, который перекачивает его из автоцистерн в цистерны для хранения.

Складские помещения спроектированы следующим образом: склад наполнителя рассчитан на 10—12 рабочих дней; склады активных компонентов рассчитаны на 24—30 рабочих дней (30 дней — для макрокомпонентов, 24 дня — для средних компонентов и 30 дней — для микрокомпонентов);

склад жидкого или полужидкого сырья рассчитан на 10—20 рабочих дней.

 


 

Склад наполнителя включает помещение для мешков емкостью- 240 г, два силоса для складирования влажного наполнителя емкостью по 40 г, четыре силоса для складирования сухого наполнителя емкостью по 40 т. Общая емкость склада 480 т. В складе установлена барабанная сушилка производительностью 5 т/ч, спо собная довести влажность наполнителя с 17 до 8—5%.

В складских помещениях для активных ингредиентов предусмотрены следующие емкости: Склад макроингредиентов и склад средних ингредиентов находятся внизу, склад микроингредиентов — на третьем зтаже.

В складе жидкого сырья установлены две цистерны для жиров емкостью по 25 г и цистерна для раствора холинхлорида емкостью 40 т.

Предварительная обработка сырья состоит из трех частей.

Предварительная обработка наполнителя включает его измельчение и введение в него жира. Наполнитель используется в количестве 2,4—2,6 т/ч, а линия его обработки имеет производительность 3—3,5 т/ч. Наполнитель измельчается на молотковой дробилке с электродвигателем мощностью 100 л. с. Производительность дробилки — 3 т/ч при ситовой обечайке с отверстиями диаметром 1,25 мм и при влажности измельчаемого материала 8%. Измельченный наполнитель пневматическим транспортом подается на линию обработки его жиром. Жиросмеситель имеет производительность 3,5 т/ч при добавлении 3—4% жира. В смесителе предусмотрено отверстие для инжекции пара рядом с вводом жира, что облегчает распыление жира.

Предварительная обработка солей микроэлементов осуществляется при помощи сушильного аппарата и трех специальных измельчающих машин, каждая из которых предназначена перерабатывать микроэлементы определенной гранулометрии и превращать их в тонкий порошок. Общая производительность линии 750 кг/ч.

Сушильный аппарат для микроэлементов производительностью 1000 кг/ч при снижении влажности с 20 до 8% испаряет около 120 кг влаги в час.

Молотковая дробилка служит для измельчения солей, поступающих крупными кусками.

Жерновой измельчитель служит для измельчения солей, поступающих кусками средней величины (10—15 мм). Производительность измельчителя 150 кг/ч, привод — от электродвигателя мощностью 12 л. с.

Предварительная обработка холинхлорида. Раствор холинхлорида смешивается с подходящим наполнителем и затем сушится до влажности 8%. Получаемый продукт содержит около 50% холинхлорида. Производительность установки для смешивания и сушки холинхлорида составляет 1 т/ч готового продукта.

Из представленной на рисунке 132 схемы видно, что установка состоит из бака для хранения холинхлорида с шестеренчатым насосом производительностью 100 л/мин (количество подаваемого г. смеситель холинхлорида регулируется объемным счетчиком), бункера для наполнителя с многошнековым разгрузителем производительностью 5 т/ч, автоматических весов с ковшом емкостью 700 кг, горизонтального смесителя емкостью 1250 кг, сушильного аппарата полуавтоматического типа производительностью 1000 кг/ч для сушки смеси наполнителя и холинхлорида.

Дозирование. Ингредиенты еще до дозирования классифицируются по четырем весовым группам. Предусмотрены четыре сектора дозирования. Каждый сектор выполняет взвешивание сырья одного весового класса и состоит из двух или более бункеров, питающих весы соответствующей грузоподъемности. Дозирование регулируется автоматически для каждой пары весов с помощью перфокарты. Исключением является дозирование микроингредиентов, осуществляемое посредством весов и вращающейся карусели, на которой установлены 16 бункеров-воронок. Здесь дозирование находится под прямым контролем оператора. Система заполнения силосов и бункеров для дозирования рассчитана таким образом, чтобы гарантировать широкие пределы надежности.

Все силосы и бункеры имеют верхние и нижние датчики уровня продукта и многошнековые разгрузители. Бункеры-воронки, установленные на вращающейся карусели, заполняют вручную до начала каждой рабочей смены. С помощью кнопочного управления оператор может по выбору подать на весы бункер-воронку с ингредиентом, подлежащим взвешиванию. По окончании дозирования система питания перекрывается автоматически.

Продукты дозируются по отдельности и по отдельности разгружаются в смеситель, предназначенный для предварительного разбавления. В таблице 35 приведены ингредиенты, необходимые для

производства 3,5 т премикса (за 1 час работы), с учетом производительности системы подачи.

Силосы для дозирования наполнителя и макроингредиентов могут снабжаться как от линии обработки наполнителя, так и от установки пневматического транспортирования макроингредиентов. Благодаря этому создается гибкая система, гарантирующая непрерывность подачи материалов и в случае выхода из строя одной из систем. Кроме того, это позволяет использовать один из двух силосов наполнителя для макроингредиентов или же один из четырех силосов макроингредиентов для наполнителя.

Заполнение силосов для дозирования наполнителя происходит непрерывно, заполнение же силосов и бункеров для дозирования макро-, средних и микроингредиентов происходит в начале каждой рабочей смены. В ходе дозирования каждый бункер при необходимости может быть заполнен от соответствующих систем транспортирования, а бункер микроингредиентов — посредством специальной системы под непосредственным контролем оператора.

Число бункеров для дозирования превышает число ингредиентов, используемых для производства каждого типа премикса, предусмотренного годовой производственной программой.

Два силоса для наполнителя дают возможность использовать одновременно два типа наполнителя или дозировать из одного из них макроингредиенты, количество которых превышает 100 кг (например, для премикса «Калф-Стартер»),

Число бункеров для макро-, средних и микроингредиентов специально увеличено, чтобы можно было использовать один и тот же активный ингредиент как для одного, так и для другого весового подразделения.

Емкости бункеров для дозирования рассчитаны с учетом суточного использования различных ингредиентов и возможностей пополнения бункеров. Силосы для дозирования наполнителя рассчитаны на ограниченную вместимость, поскольку они пополняются непрерывно. Силосы и бункеры для макро-, средних и микроингредиентов рассчитаны на емкость, соответствующую одному рабочему дню .

Для взвешивания ингредиентов применяют весы четырех типов.

Первый тип. Весы со шкалой 1000 кг для раздельного дозирования части наполнителя, используемой для предварительного разбавления, и части наполнителя, используемой для общего смешивания. Для удобства взвешивания вес наполнителя округляют, опуская доли килограмма.

Второй тип. Весы со шкалой 100 кг для дозирования по отдельности макроингредиентов. Вес макроингредиентов округляют, опуская доли килограмма Все виды премиксов, предусмотренные годовой программой, требуют дозирования макроингредиентов, количество которых не превышает 100 кг. Исключение представляет премикс «Калф-Стар- тер», где вес ингредиента, подлежащего взвешиванию, превышае-! 100 кг. В этом случае их взвешивают несколько раз.

Третий тип. Весы со шкалой 30 кг для дозирования по отдельности средних ингредиентов.

Вес средних ингредиентов округляют до десятичных цифр, со ответствующих делениям по 100 г.

Четвертый тип. Весы со шкалой 2 кг для дозирования ГК отдельности микроингредиентов. Весы со шкалой 2 кг позволяют взвешивать с большой точностью микроингредиенты и до 10 г.

Анализ времени дозирования. Каждый рабочий цикл, во время которого производится 1000 кг премикса, продолжается около 17 мин. Производительность различных участков, связанных с дозированием, выглядит следующим образом.

1.         Дозирование наполнителя регулируется перфокартой на весах со шкалой 1000 кг. Весы позволяют сделать два взвешивания за цикл, из которых одно предназначается для предварительного разбавления, а второе — для общего смешивания. Производительность разгрузителей, питающих весы, составляет 10 т/ч при максимальной скорости и 5 т[ч при замедленной скорости. За один цикл взвешивания с учетом «мертвого времени» на разгрузку из ковша весов каждой отдельной партии (это время оценивается в 3 мин) можно дозировать максимально 2000 кг.

2.         Дозирование отдельных макроингредиентов регулируется перфокартой на весах со шкалой 100 кг. Они позволяют осуществить за каждый цикл четыре взвешивания. Отвесы по отдельности разгружаются в бункер, питающий общий смеситель. Производительность разгрузителей, питающих весы, составляет 10 г/ч при максимальной скорости и 5 т/ч при замедленной скорости. За один цикл взвешивания с учетом «мертвого времени» на разгрузку из ковша весов каждой отдельной партии (это время оценивается в 3 мин) можно дозировать максимально 1500 кг.

В качестве примера была взята витаминная добавка «Калф- Стартер», представляющая редкий в практике случай в отношении числа взвешиваний макроингредиентов. Наличие пяти продуктов, подлежащих дозированию в секторе макроингредиентов, где можно осуществить только четыре взвешивания, ставит задачу, которая может быть решена двумя йутями: лишний ингредиент дозируется в секторе наполнителя, будучи введен в один из двух установленных там силосов, либо в секторе средних ингредиентов, будучи введен в один из 14 установленных там бункеров. В первом случае выбор должен касаться ингредиента, используемого в максимальных количествах, во втором случае — ингредиента, используемого в минимальных количествах.

3.         Дозирование отдельных средних ингредиентов регулируется перфокартой на весах 30 кг, которые в состоянии осуществить за один цикл 14 взвешиваний. Каждый отвес по отдельности разгружается в бункер, питающий общий смеситель. Производительность разгрузителей, питающих весы, составляет 1500 кг!ч при максимальной скорости и 750 кг/ч при замедленной скорости. За один цикл взвешивания с учетом «мертвого времени» на разгрузку из ковша весов каждой отдельной партии (это время оценивается в 4 мин) можно дозировать максимально 250 кг.

4.         Дозирование микроингредиентов включает две операции: собственно дозирование, осуществляемое за 9 мин; предварительное разбавление, осуществляемое за 8 мин. Микроингредненты дозируются по отдельности с большой точностью на весах грузоподъемностью 2 кг под контролем оператора, в течение 9 мин за цикл. При этом можно произвести до 14 взвешиваний. Средняя производительность вибраторов, питающих весы, составляет 1,5 кг/мин. За один цикл взвешивания, включая «мертвое время» на разгрузку в смеситель для предварительного разбавления каждой отдельной партии (это время оценивается в 3 мин), можно дозировать максимально 9 кг.

Смешивание. Как уже было сказано, смешивание осуществляют в две фазы: предварительное разбавление и общее смешивание.

Емкость смесителя 100 кг. В случае необходимости, если в составе премикса возрастает количество микроингредиентов, можно снизить отношение предварительного разбавления, доведя его без опасений до 1 : 3 и 1 : 4.

Анализ времени предварительного разбавле- I н и я. Время на эту операцию составляет 8 мин, распределяемых следующим образом:

5 мин — на смешивание, что соответствует времени, необходимому для получения максимальной степени гомогенизации в смесителе;

.3 мин — для разгрузки смешанного продукта в главный смеситель.

Главный смеситель полезной емкостью 1000 кг при объемном весе продукта 0,2—0,3 т/м3. Время для общего смешивания составляет 17 мин. Общее смешивание включает следующие операции:

загрузку главного смесителя предварительного смешивания микроингредиентов (3 мин);

общее смешивание (8 мин);

разгрузку смешанного продукта в разгрузочный бункер (3 мин);

гарантийное время на цикл общего смешивания (3 мин).

Смесители изготовлены из нержавеющей стали и имеют очень гладкие внутренние поверхности и органы перемешивания. Процесс смешивания облегчается при использовании подходящего наполнителя с соответствующей физической характеристикой, что имеет большое значение на этой стадии обработки.

Упаковка. Премиксы упаковывают во влагонепроницаемые мешки весом от 25 до 50 кг. Во время упаковки премикс уплотняется. Тем самым, помимо сокращения расходов на мешки, создаются условия, препятствующие нарушению однородности смеси в готовых премиксах. Упаковочная машина имеет производительность, которая колеблется от 3,5 т/ч (мешки по 25 кг) до 5 т/ч (мешки по 50 кг).

Упакованные премиксы на передвижной тележке или автопогрузчиком направляют на склад емкостью 560 т.

Предельные допуски для дозирования составляют 1%, предельные допуски для общего смешивания — от 0,5 до 1,5% по разным видам сырья, предельные допуски для упаковки — 0,3%. Допуски последующих процессов должны добавляться к допускам предшествующих процессов. Поэтому в разные моменты производства можно обнаружить большие или меньшие отклонения от заданного количества сырья:

после дозирования — 0,1= .смешивания—от 0,6 до 1,6% упаковки — „ 0,9 „ 1,9°/0

Вспомогательное оборудование представляет собой ряд уста-- 1 новок, дополняющих основное оборудование для производства премиксов.       ,

А с пирационная установка для пылеулавливания. В составе премиксов используются вещества, вредные для здоровья человека. Имеются в виду вещества, оказывающие раздражающее, а иногда токсичное действие па кожу и слизистые оболочки. Поэтому завод премиксов снабжен специальными эле ментами механизации, которые исключают соприкосновение челе века с наиболее вредными материалами (например, с солями ми к роэлементов). Все машины, предназначенные для обработки пыле видного сырья, имеют герметичное исполнение, чтобы воспрепят ствовать утечке материала и образованию пыли. Кроме того, прс дусмотрены специальные устройства для очистки воздуха, удаляе мого из бункеров во время их заполнения.

Установка для очистки воздуха на заводе состоит из девяти автономных сетей, которые забирают воздух в разных зонах и про пускают его через специальные фильтры, задерживающие все твердые вещества. Остаточные количества пыли в атмосфере по мещений укладываются в допустимые пределы. Установка для засасывания пыли собирает пыль в точках ее образования. Она состоит из всасывающей системы аспирации, которая забирает воздух вблизи машин и подает его в фильтры, задерживающие пыль. Установка в состоянии уловить 70% образующейся пыли. Собранное пылеобразное сырье может быть вновь использовано после предварительного анализа.

Установка для непрерывного контроля уровня продукта обслуживает семь силосов для хранения наполнителя и включает семь датчиков (смонтированных на кабель-тросах), контролирующих уровень продукта в силосах, и пульт сигнализации, на который передаются показания датчиков. Кроме того, пре дусмотрены уровнемеры максимума для фазы загрузки силосов.

Установка для контроля температуры обслужи вает семь силосов, в которых хранится наполнитель. Она состоит из семи тросов (по одному на силос), на каждом из которых смонтированы шесть термочувствительных платиновых элементов, измеряющих температуру, и электрощита с приборами, отмечаю щими температуру в различных точках силоса. Если температура превышает установленные пределы, установка автоматически включает сирену. Измерение температуры происходит в шести точках на разных отметках по высоте силоса.

Компрессорная установка вырабатывает сжатый воз дух, используемый для электропневматического дистанционного управления в разных пунктах завода.

Аппаратура для склада жиров состоит из следую щих частей:

насоса производительностью 10 т/ч, который подает жир в баки для хранения и отсюда в питающий бак жиросмесителя либо в баки установки для выработки эмульгаторов;

камеры для расплавления жиров, поступающих в таре;

двух баков емкостью по 25 т; теплообменника, который служит для поддержания жира в расплавленном состоянии в процессе переработки как в машинах, так и в трубопроводах.

Спринклер пая установка противопожарного действия предназначена для быстрого установления очага пожара и его тушения.

Установка для выработки эмульгаторов состоит из насоса производительностью 25 л/мин, питающего складские резервуары для дозирования, трех резервуаров общей емкостью 4 т, весов 100 кг и смесителя-эмульгатора для гомогенизации жидких ингредиентов.

Пусковые электрощиты. Каждый из щитов предназначен для управления функционально независимой группой машин, а также группами машин с аналогичными функциями. На щитах имеются элементы контроля и общего регулирования.

Потребление энергии. На заводе потребляются следующие виды энергии: пар, сжатый воздух, горючее (газ метан), электроэнергия.

Пар. Максимальное потребление пара (используемого под давлением 6 ат) составляет 2,1 г/ч, или 60 кг на 1 ц продукции (без учета пара, идущего на обогрев помещений).

Сжатый воздух. Максимальное потребление сжатого воздуха (используемого под давлением 6 ат) составляет 10 000 л/ч, или 285 л на 1 ц продукции.

Горючее. Максимальное потребление метана составляет 140 м31ч, или 4- мя на 1 ц продукции.

Электроэнергия. Общие затраты электроэнергии на 1 и продукции предусматривают равными 5,5—6,5 квт-ч.

Лаборатория. На заводе имеются две лаборатории: общая и внутризаводская. Функции общей лаборатории заключаются в контроле качества сырья, поступающего извне, качества готовых продуктов и времени сохранения активных ингредиентов в готовых продуктах.

Функции заводской лаборатории, обслуживающей непосредственные нужды производственного процесса, заключаются в следующем:

контроль предварительной обработки холинхлорида;

контроль процесса производства премиксов, особенно на участке получения готовых продуктов;

отбор проб из каждой партии готового премикса и организация их хранения с целью контроля времени сохранности активных ингредиентов.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство комбикормов

 

Смотрите также:

 

Комбикорма. Кормоприготовительные цехи и комбикормовые предприятия

Более производительные межхозяйственные комбикормовые заводы специализированы по производству полноценных комбикормов и комбикормов-концентратов.

 

Нутрии. Разведение содержание нутрий. Домашняя ферма

Зимой нутрий кормят картофелем, корнеплодами, зерновыми кормами, веточным кормом, пищевыми отходами, комбикормами.

 

Свиньи. Разведение содержание свиней. Свиноводство. Домашняя ферма

Если удалось приобрести специальный комбикорм для сосунов, то его лучше давать сухим. Полезная подкормка — и овсяное молоко...

 

Кролики. Разведение содержание кроликов. Кролиководство. Домашняя...

Если нет возможности приобретать комбикорм, заготавливают травяную муку. Траву сушат в тени, складывают в мешок и в нем перетирают.

 

Утки. Разведение содержание уток. Птицеводство. Домашняя ферма

На образование яиц утки затрачивают много белка из своего организма, а скорее всего его запасы пополнит комбикорм.

 

СИЛОС. Силосы из дерева, железобетона и металла

— сооружение предназначенное для хранения зерна, муки, отрубей, комбикормов, цемента и др. сыпучих материалов. Силосы имеют в плане форму круга, прямоугольника, реже...

 

Индейки. Разведение содержание индеек. Птицеводство. Домашняя ферма

Этой смеси (или птичьего комбикорма) требуется 140 г в сутки. Комбикорм можно скармливать индюшатам с 4-месячного возраста.

 

Домашняя ферма

Продавая молоко от своей коровы государству, владелец может приобретать комбикорм (встречная продажа). А уж рачительный хозяин пустит его в дело так...

 

Приусадебное животноводство. Уход за коровой

При запуске в летний период корову лишают подкормки зеленой травой и концентрированными кормами (зернофураж, отруби, комбикорм и пр.). Кроме того...

 

В агропромышленном комплексе действует ряд специализированных...

...сохранностью, рациональным использованием и безопасностью зерна и продуктов его переработки, семян масличных культур, комбикормов и сырья для его производства...

 

Последние добавления:

 

 Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит

  Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков   Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение

  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон