Обслуживание пресса и основные неполадки работе. Шарнирные соединения. Транспортные листы. Производство древесноволокнистых плит

  

Вся электронная библиотека >>>

 Плиты двп >>>

 

 

Производство древесноволокнистых плит


Раздел: Учебники

 

§ 38. Обслуживание пресса и основные неполадки работе

 

 

К работе по обслуживанию пресса допускаются рабочие, сдавшие техминимум и получившие специальное разрешение от руководства предприятия.

Пресс необходимо содержать в чистоте и исправности. В процессе работы пресса постоянно следят за показаниями приборов, за состоянием всех сборочных единиц и механизмов, за ходом процесса прессования и качеством выпускаемых плит. В случае обнаружения неполадок оператор пресса немедленно должен сообщить об этом мастеру и механику цеха.

Раз в месяц пресс специально осматривают, проверяя, иет ли смещения крайних колонн и цилиндров, не имеющих жесткого крепления к опорным балкам.

Раз в шесть месяцев проверяют соответствие положения всех сборочных единиц пресса нормативам точности на установку, указанным в паспорте пресса.

Ежегодно проводят дефектоскопию колонн для обнаружения возможных трещин. Особенно опасным является место перехода цилиндрической части в упорное кольцо.

Во время капитального ремонта проводят полную ревизию работоспособности всех сборочных единиц пресса, этажерок, загрузчика и разгрузчика. Для этого пресс очищают от грязи, убирают старый смазочный материал. Зубчатые и цепные передачи, подшипники, трущиеся детали промывают керосином, авиационным бензином или специальными растворителями, после чего насухо протирают и осматривают. При обнаружении недопустимого износа или повреждений эти детали целиком заменяют на новые. После осмотра и ремонтных работ сборочные единицы вновь смазывают. Подшипники заполняют на % объема консистентной смазкой; закрытые зубчатые передачи заполняют минеральным маслом до верхнего уровня, который определяют маслоуказателем; трущиеся детали и резьбовые соединения, подверженные нагреву, смазывают графитной смазкой.

Тщательно проверяют нагревательные плиты пресса (не нарушена ли их форма), осматривают плунжеры и колонны (нет ли заусениц) и в случае обнаружения дефектов принимают соответствующие меры. Далее проводят ревизию систем гидропривода и обогрева плит пресса. Шарнирные соединения рассоединяют, осматривают и износившиеся уплотнения заменяют новыми.

После капитального ремонта проводят опробование прессовой установки. Сначала испытывают гидросистему пресса и производят смыкание плит пресса. Чтобы при этом уплотнения цилиндров не вышли из строя, между плитами пресса закладывают транспортные листы вместе с древесноволокнистыми плитами. Смыкание производят при низком давлении и обычно повторяют 5 ... 10 раз. Затем пресс испытывают при высоком давлении, смыкая его 5 ... 6 раз. И далее смыкают его с использованием гидрофора. В сомкнутом состоянии при максимальном давлении проверяют герметичность гидросистемы и уровень рабочей жидкости в гидрофоре. Давление не должно снижаться более чем на 0,1 МПа за 1 мин. Уровень в гидрофоре должен быть не менее нижней отметки.

После испытаний в ручном режиме пресс испытывают в полуавтоматическом и автоматическом режиме. Опробовав прессовую установку без подачи горячей воды в нагревательные плиты, закрепляют глянцевые и противоизносные листы, подготовляют систему горячего водоснабжения и испытывают пресс в разогретом состоянии.

Уход за «одеждой» пресса. Качество выпускаемых древесноволокнистых плит во многом зависит от состояния «одежды» пресса, а это в свою очередь требует регулярного технического обслуживания и профилактического ремонта.

Глянцевые листы не должны иметь выпуклостей, царапин, пригаров. Рабочая поверхность их должна быть действительно глянцевой. С этой целью один раз в 5 ... 10 дней глянцевые листы снимают и обрабатывают в течение 1,5 ... 3 суток 5%-ным раствором едкого натра (каустической соды) при температуре 70 ... 80°С в специальной ванне. Затем на столе листы промывают чистой водой 222 и тщательно очищают ветошью. Если поверхности глянцевых листов износились или потускнели, их шлифуют, а затем полируют на шлифовально-полировальном станке.

Запрещается очищать рабочую поверхность глянцевых листов от грязи и пригаров металлическими скребками и проволочными щетками, что обязательно приведет к порче глянцевой поверхности.

Глянцевые листы повреждаются обычно из-за попадания металлических предметов в древесноволокнистый ковер или из-за царапания деформированными транспортными листами. При попадании частиц волокнистой массы и грязи в подкладные сетки на глянцевом листе образуются выпуклости. Происходит это в результате того, что глянцевый лист под действием силы тяжести провисает, в результате чего между глянцевым листом и нагревательной плитой создается разрежение и происходит засасывание с воздухом частиц волокнистой массы и различных загрязнений. Эти загрязнения постепенно накапливаются, спрессовываются и при очередных запрессовках образуют выпуклости на глянцевом листе.

Причиной порчи и вздутия глянцевых листов может быть также проржавевшая и сбившаяся складками подкладная сетка. Вмятины и выпуклости на глянцевом листе выправляют молотком на наковальне или в небольших прессах, что предпочтительнее. Крупные вмятины устраняют, наплавляя металл электросваркой. Для наплавки применяют электроды диаметром 1,6 ... 2 мм. Наплавленные места затем обрабатывают шлифовальным кругом и шлифуют шкуркой. Окончательную обработку производят на шлифовально- полировальном станке.

Восстановленные глянцевые листы устанавливают на деревянные стеллажи. Между глянцевыми листами укладывают деревянные рейки, предохраняющие их от механических повреждений. Если предусматривается длительное хранение глянцевых листов, их смазывают специальной пастой или трансформаторным маслом. Рабочую поверхность глянцевых листов, устанавливаемых в пресс, протирают олеиновой кислотой, что предотвращает прилипание древесноволокнистых плит.

Подкладные сетки очищают от волокон и грязи при каждой замене глянцевых листов. В случае изнашивания подкладных сеток их заменяют новыми.

Противоизносные листы с течением времени изнашиваются, особенно на торцовых краях. При изнашивании листы заменяют новыми.

Транспортные листы очищают один раз в смену на щеточной машине. При эксплуатации на них скапливаются обуглившиеся волокна и грязь, препятствующие нормальной теплопередаче от плит пресса и затрудняющие удаление воды из древесноволокнистого полотна в процессе прессования.

Транспортные сетки должны быть чистыми, без вырыво:; и складок. Во время прессования на сетках остаются отдельные волокна, ячейки забиваются и пригорают. Такие сетки подвергают чистке и мойке. Для этого их погружают в ванну с 5%-ным раствором каустической соды, а затем на деревянном столе чистят жесткими металлическими щетками (вертикальными ударами), моют горячей водой, продувают сжатым воздухом. Применение грязных транспортных сеток ухудшает обезвоживание древесноволокнистого полотна, на древесноволокнистых плитах могут образовываться темные пятна, а в некоторых местах вырывы в результате прилипания поверхностного слоя к глянцевым листам. Затем при последующих запрессовках налипшая на глянцевый лист масса будет отпечатываться на прессуемых древесноволокнистых плитах вмятины.

Замена «одежды» пресса. Одежду пресса меняют регулярно в соответствии с календарным графиком. Перед заменой «одежды» пресса сомкнутый пресс обливают 5%-ным раствором каустической соды, после чего производят два цикла прессования без подачи в пресс теплоносителя. В каждом этаже пресса должно находиться запрессованное древесноволокнистое полотно. Затем пресс (боковую поверхность нагревательных плит, колонны, стойки с опорными гребенками, трапы, козырьки, загрузочную и разгрузочную этажерки) чистят металлическими и волосяными щетками. После чистки пресс размыкают и отцепляют первую партию глянцевых листов (12... 15 штук).

Глянцевые листы, на которых находятся подкладные сетки, оказываются лежащими на древесноволокнистых плитах, расположенных в свою очередь на транспортных сетках и листах. Пакеты вытаскивают в разгрузочную этажерку и подают на обгонные конвейеры. Подкладные сетки стаскивают вручную, а глянцевые листы забирают кран-балкой и опускают в горячую ванну с каустической содой (5%-ный раствор). Вместо использованных глянцевых листов и подкладных сеток на обгонном конвейере укладывают чистые листы и сетки, которые направляют в загрузочную этажерку и затем в пресс. После установки первой партии чистых глянцевых листов и подкладных сеток аналогичным образом заменяют вторую партию.

Основные неполадки в работе пресса. Технические неисправности В; работе пресса и основные неполадки во время прессования древесноволокнистых плит приведены соответственно в табл. 26, 27.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство древесноволокнистых плит  

 

Смотрите также:

 

двп Древесноволокнистые плиты ДВП

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливаются методом горячего...

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Древесное сырье. Справочник по древесноволокнистым плитам. Отходы...

В качестве сырья для производства древесноволокнистых плит могут применяться почти все породы древесины, произрастающие в СССР. Практическое значение в производстве ДВП...

 

Свойства древесноволокнистых плит определяются видом древесного...

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Форма древесного сырья. Справочник по древесноволокнистым плитам....

Щепу для производства древесноволокнистых плит получают из древесного сырья в виде неокоренных горбылей, реек, круглых и колотых
Древесно-волокнистые плиты двп.

 

ДВП Древесноволокнистая плита — листовой материал, изготовленный...

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Отделка двп древесноволокнистых плит. Справочник...

Основные существующие способы отделки древесноволокнистых плит можно классифицировать следующим образом.
Древесно-волокнистые плиты двп.

 

Древесно-волокнистые плиты двп. Древесно-волокнистые плиты...

Древесно-волокнистые плиты марок ТВ и Т-СВ плотностью 850-1100 кг/м3, с пределами прочности при сжатии и растяжении перпендикулярно
Древесноволокнистые плиты (ДВП).

 

деревянный пол, покрытие из ДВП, террацевый пол или пол...

Полы из сверхтвердых древесно-волокнистых плит (ДВП) укладывают как по деревянному, так и по бетонному основанию.

 

ДВП ДСП. Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия....

Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия (ГОСТ 4598) изготавливают в виде
Такие потолки выполняются из гипсокартона, декоративных плит ДВП, ДСП и других.

 

Последние добавления:

 

Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  Плотничьи работы Паркет    Деревянная мебель  Защитное лесоразведение 

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины   Древесноволокнистые плиты  

 Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ    Гражданское судопроизводство