Вся электронная библиотека >>>

 Древесноволокнистые плиты >>>

 

 

Справочник по древесноволокнистым плитам


Раздел: Учебники



 

Наклеивание декоративного бумажнослоистого пластика в горячих гидравлических прессах

 

 

Наклеивание пластика на древесноволокнистую плиту горячим способом состоит из следующих технологических операций: шлифования плит; ианесення клея на плиту; формирования пакета; прессования (склеивания); механической обработки; сортировки, хранения. Раскроенные древесноволокнистые плиты сортируют по размерам и складируют в плотные стопы по 200—250 шт. в каждой стопе. Плиты укладывают на специальные щиты, приспособленные для захвата вилками электропогрузчика. Затем электропогрузчик подает партию плнт (200—250 шт.) на гидравлический стол, с которого плиты механическим толкателем но одной подаются по цепному конвейеру к шлифовальному станку.

Шлифуют плиты для снятия верхнего уплотненного слоя, образовавшегося при прессовании и закалке, слоя парафина, а также частичного обнажения древесных волокон, межкапнллярных пространств. Шлифование плнт способствует увеличению глубины проникновения клея (смолы) в плиты, а это в свою очередь увеличивает адгезию пласта к плите и упрочняет саму плиту.

Наносить клей на плиту можно двусторонними клеенамазывающими вальцами с дозирующим устройством. Клеенамазывающие вальцы должны обеспечить качественное и равномерное нанесение клеевого слоя на обе стороны плиты. Количество клея, наносимого на поверхность древесноволокнистой плиты, регулируют скоростью ее прохождения через клеенамазывающие вальцы и вязкостью клеевого состава. Клей в ванну подают насосом.

Приклеивают декоративный бумажнослоистый пластик к древесноволокнистой плите в этажных' горячих и одноэтажных холодных гидравлических прессах. Пакет прессуют при удельном давлении 0,5—1,5 МПа и температуре плит пресса до 120—140 °С. Большое влияние на конечное качество получаемого материала оказывает соблюдение оптимальных технологических режимов приклеивания пластика к плите: продолжительности прессования, удельного давления, температуры прессования, количество клея, наносимого на 1 м2 плиты, шлифования плит перед приклеиванием пластика и т. д.

 


 

Приклеивать декоративный бумажнослоистый пластик можно на гидравлических прессах ПГ-1 или на пневматических пакетных прессах ПП-2, ПП-3, ПП-5 и др. Эти прессы обеспечивают удельное давление 0,5—1 МПа, что достаточно для высококачественного приклеивания пластика. Пакетные прессы представляют собой две необогреваемые плиты, между которыми закладывают пакет-заготовку. Пакет сжимается между двумя плитами с помощью гидроцилиндров.

Для приклеивания декоративного бумажиослоистого пластика к древесноволокнистой плите применяют клеи холодного отверждения КМФ, ВИАМ-Б-3, ЦНИИМОД-1, СВ, ВВ, МФ-17, МФ, М-70, ЭД-5, 88Н, ГИПК-145, Агоплак. Клеи ВИАМ-Б-3 и КФ-3 могут отверждаться и при температуре плит пресса 60 °С.

Поливииилацетатную эмульсию (ГОСТ 10002—62) пластифицируют мо- чевнпоформальдегидными смолами, дибутплфталатом (5—35%). Содержание сухого остатка у этих смол должно быть равно 60 °/о, рН 4,5—6, теплостойкость 60—80 °С, жизнеспособность 6 мес. Клеи НВ, СВ, ВВ иа основе поли- винилацетатной эмульсии позволяют получить более пластичный клеевой слон.

К недостаткам этих клеев следует отнести невысокую теплостойкость п водостойкость. Так как поливинилацетатные клеи являются термопластами и при 40 °С начинают размягчаться, то при 60—80 °С прочность соединения снижается. Для уменьшения этого недостатка поливинилацетатные клеи модифицируют различными смолами, чаще всего мочевиноформальдегидными. Наиболее оптимально добавление 20%-ной поливнннлацетатной смолы к мо- чевиноформальдегиднон. Отверждение совмещенных клеев происходит под действием отвердителей. Клеевые смеси обеспечивают более эластичное соединение, обладающее лучшей теплостойкостью и текучестью, чем чистые моче- вииоформальдегидные клеи.Большое распространение для приклеивания пластика к плите получили клен на основе карбамидиых смол. В качестве отвердителей смол применяют соединения, способные повышать концентрацию водородных ионов в смоле (аммонийные соли, щавелевую, молочную и лимонную кислоты). При холодном способе приклеивания используют 10%-ный раствор щавелевой кислоты, добавляемой в количестве 10—25 % от массы смолы. Однако, недостатком мочевиноформальдегидных клеев является их невысокая водостойкость.

Смолы ММС, ММФ, ММ-61, полученные совместной конденсацией мочевины и меламина с формальдегидом, обеспечивают водостойкое соединение.

Из всех перечисленных клеев для приклеивания декоративного бумажно- слоистого пластика к древесноволокнистой плите наилучшие каучуковые клеи 88Н, Агоплак и наиритовый. Оин обеспечивают прочное долговечное соединение пластика с плитой и хорошо работают под нагрузкой.

Отделка древесноволокнистых плит шпоном ценных пород древесины (холодным н горячим способами). Технология отделки заключается в следующем. Прошлифованную древесноволокнистую плиту пропускают через клеена- мазывающие вальцы, а затем сверху иа гладкую сторону плиты укладывают шпон ценных пород древесины, а на сетчатую сторону плиты березовый шпон или оберточную бумагу плотностью 150—160 г/м2. Набранный таким образом пакет поступает в горячий или холодный гидравлический пресс. Режим склеивания зависит от марки клея.

Для склеивания древесноволокнистой плиты со шпоном ценных пород древесины горячим способом применяют смолы. Рецептуры клеев даны в табл. 75.

Приготовление клея. Синтетические клеи приготавливают в соответствии с технологическим режимом РМД-06-01 «Приготовление клеев на основе синтетических смол и Р-2»

В качестве огверднтеля применяют аммоний хлористый, кислоты щавелевую, молочную, в качестве наполнителей — муку древесную № 140, 180, каолин, тальк.

Облицовывание шпоном в многопролетных прессах. Облицовываемые детали должны быть расположены одна под другой и центрированы по отношению к осям плит пресса. Разнотолщинность деталей, укладываемых в один промежуток пресса, не выше ±0,3 мм. Облицовка из шпона должна быть плотно приклеена к основе. Предел прочности при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии ие менее 1,5 МПа. На облицованной поверхности не должно быть воздушных пузырей (чижей) j разрывов, расхождения и потемнения фуг. пробития клея, сдвига чистовой облицовки, нахлесток, отщепов, вмятии. Качество облицованных плит проверяют визуально, проверке подлежат все плиты. Шероховатость поверхности металли- чески! прокладок не ниже 8-го класса.

При облицовывании в прессах плиты должны быть отшлифованы н очищены от пыли. Шероховатость поверхности не ниже 8-го класса но ГОСТ 7016—75 «Древесина. Классы шероховатости и обозначения». Облицовки из шпона подготавливают в соответствии с требованиями технологического режима РМД-07-02 «Подбор и формирование облицовок из шпона». Влажность плит, поступающих иа облицовывание шпоном, 6±2 %.

Скоростное облицовывание с бастроотверждающимся клеем осуществляется главным образом в одно- и двухпролетиых обогреваемых прессах, оснащенных автоматической и полуавтоматической загрузкой и выгрузкой пакетов. Приготовляют клей в соответствии с технологическим режимом РМ 06-11 «Приготовление быстроотверждающегося клея для облицовывания пластей щитов».

Последовательность выполнения операций технологического процесса облицовывания плит в одно- и двухпролетиых прессах, приемлемые материалы и оборудование

Дефекты при облицовывании плит шпоном, их причины и способы устранения. Качество облицовывания определяется прочностью приклеивания (адгезией) между плитой и щпоиом и качеством облицованной поверхности.

Местное отставание шпона — наиболее часто встречающийся дефект. Обнаруживается при внешнем осмотре или при легком простукивании поверхности. Причины: загрязнение основы (жировые пятиа), недостаточно тщательная промазка основы клеем, неправильная укладка пакета, большая разнотолшинность, укладка пакета иа неохлажденные горячие прокладки. низкое давление прессования. Для предупреждения дефекта следует соблюдать параметры технологического режима.

Пробитие клея — обнаруживается при внешнем осмотре и во время операции крашения поверхности. Причины: применение тонкого пористого шпона, использование жидкого клея, избыток клея, применение высоких давлений и низких температур. Пробитие клея уменьшается при предварительной подсушке намазанных клеем поверхностей пли введении добавок для увеличения вязкости. Пробитие синтетического клея будет менее заметным, если в клеевую смолу ввести те же красители, которыми будет окрашиваться облицованная поверхность.

Крупные неровности могут быть вызваны тем, что не заделаны вырывы на основе. Мелкая рябь, проявляющаяся иа поверхности шпона после облицовывания, указывает на грубую подготовку поверхности основы или неоднородную ее структуру. Эти дефекты устраняются улучшением качества подготовки поверхности плиты. Неровности могут возникать и вследствие некачественной поверхности прокладок, попадания обломков шпона на поверхность облицовки.

Трещины в шпоне после высыхания облицованной плиты появляются из-за использования шпоиа повышенной влажности (против режима требований).

Покоробленность плит после облицовывания шпоном зависит в основном от неодинакового нанесения клея на обе стороны, разной толщины шпона, несоблюдения выдержки после прессования. Покоробленность может появиться при неправильной укладке горячих плит после облицовывания.

Для предупреждения покоробленности облицованные плиты надо укладывать на ровное основание в плотные стопы с прокладками через 15 плит. В плотных стопах облицованные плиты должны для выравнивания напряжений выдерживаться 5—7 сут.

Отделка древесноволокнистых плит тканями и стеклотканями. Прошлифованная древесноволокнистая плита проходит через клеенамазывающие вальцы, синхронно со скоростью прохождения плнты разматывается рулон ткани или стеклоткани, предварительно пропитанной в пропиточно-сушиль- иом агрегате смолой (наносят 50—55 % смолы). Автоматическим ножом в зависимости от размера древесноволокнистой плиты ткань разрезается. Для пропитки тканей применяют мочевиномеламииовые, меламиновые и полиэфирные смолы. Древесноволокнистая плита, сдублированная со стеклотканью или тканью, поступает в горячий гидравлический пресс, где прессуется при следующем технологическом режиме: удельное давление 1,5—2 МПа; температура плит пресса 120—140 °С; продолжительность прессования 10—15мии.

За рубежом вместо горячего гидравлического пресса плиты, сдублированные с тканью или стеклотканью, пропитанными смолами, проходят через полированный стальной вал диаметром 1,3—3 м. Стальной вал нагревается до 160—180 °С и создает удельное давление 0,8—1 МПа, прочно склеивая тканевую основу с древесноволокнистой плитой.

Затем плиты подают к обрезным станкам. Плиты, отделанные тканыо или стеклотканью, используют для изготовления отделочных панелей, которые применяют для оформления салонов, кают, ресторанов, кафе, кинотеатров, концертных залов, детской мебели и т. д. Для улучшения архитектурных композиций и акустических свойств плиты часто перфорируют. Описанный способ отделки не нашел широкого промышленного применения, и его используют только для отделки индивидуальных зданий, сооружений.

Напрессовка термопластичных пленок. Древесноволокнистые плиты, облицованные синтетическими пленками, имеют красивый внешний вид, эластичны, обладают довольно высокой твердостью и прочностью на истирание, водостойки, устойчивы к действию химических реагентов. Отделка древесноволокнистых плит синтетическими пленками позволяет получать покрытия I и II классов, глянцевые и матовые, любого однотонного цвета или с рисунком, имитирующие ценные породы древесины, мрамор и т. д. Из синтетических пленочных материалов, применяемых для отделки древесноволокнистых плит, наибольшее распространение получили следующие виды: поливинилхлоридные пленки (ПВХ) прозрачные и непрозрачные, самоприклеивающиеся пленки иа основе сополимера винилхлорида и винилацетата. Получили распространение пленки нз пластифицированного или непластифи- цированного поливииилхлорида.

Выбор пленки для отделки древесноволокнистых плит обуславливается требованиями, предъявляемыми к облагороженной плите. Пленки выпускаются дублнроваииыми с бумагой, тканями, фольгой, готовым клеевым слоем н т. д. Подложка определяет выбор клея для совмещения с древесноволокнистой плитой. Пленочные материалы должны обладать следующими основными свойствами: прочно соединяться с плитой, быть стабильными, обладать необходимой сопротивляемостью механическим повреждениям; иметь достаточно высокую эластичность, чтобы выдерживать изменения в размерах плит, которые могут произойти в связи с возникающими в пленке внутренними напряжениями и изменениями влажности, защищать изделия от влаги, быть устойчивыми к воздействию химических веществ, быть не горючими, придавать поверхности плиты декоративный внешний вид и т. д.

Напрессовку поливинилхлоридных пленок на древесноволокнистую плиту осуществляют с помощью дисперсионных клеев — латексов. Для непрозрачной отделки рекомендуется латекс ПММА, иаиритовып клей на основе латекса НТ, латексы СКН-26, СКН-40-1-ГП, ДММА-65-1, ГП с ие- озоном н др. Латексы наносят клеенамазывающимн вальцами или распылителем. Расход латексных клеев при нанесении вальцами 120—150 г/м2. В качестве клеевого материала используют эпоксидную пленку следующего состава, масс, ч: смола ПВ-4 100: тальк 100; днбутилфталат 35; эпоксидная смола ЭД-6 12,5.

Толщина пленки 0,3—0,4 мм. Пленку ПВХ наносят на древесноволокнистую плиту, затем помещают между двумя стальными полированными прокладками и загружают в горячий гидравлический пресс, где прессуют при температуре или г пресса 100 -110 °С, удельном давлении 0,3— 0,5 ЛЩа; продолжительность прессования 3—5 мин.

Покрытие из непрозрачных поливинилхлоридных пленок может быть ровным и гладким или иметь тисненый рисунок. Для получения глянцевого покрытия пакет формируют по следующей схеме: плита пресса, амортизатор, полированная стальная прокладка, пленка ПВХ, слой клея, древесноволокнистая плита, слой клея, пленка ПВХ, полированная стальная прокладка, амортизатор, плита пресса. Полированные прокладки через каждые 15—20 запрессовок необходимо протирать 3 %-ным раствором парафина в бензине. Шероховатость поверхности прокладок должна соответствовать 9—10-му классу.

Покрытие с тисненым рисунком получается в процессе прессования благодаря применению специальных стекломатриц, представляющих собой стеклоткань, пропитанную полиэфирной смолой, и обладающих аитиадгезнвиыми свойствами по отношению к пленке ПВХ. При формировании пакета стеклоткань помещают между стальной прокладкой и пленкой ПВХ. В процессе прессования рисунок ткаии переходит на размягченную пленку. Срок годности стеклоткани составляет 30 запрессовок.

 Пленку напрессовывают на древесноволокнистую плиту в многоэтажном нли одноэтажном горячем гидравлическом прессе ири следующем технологическом режиме: удельное давление 0,5—1 МПа; температура плит пресса 120—130 °С; продолжительность прессования 3—5 мин. Древесноволокнистые плиты, облицованные поливинилфторнднымн пленками (ПВФ), используют в строительстве для наружной и внутренней отделки. Покрытия из полнвинилфторндных пленок обладают высокой погодо- устойчнвостыо, большой сопротивляемостью к истиранию, жесткостью, термической стойкостью к истиранию, цветоустойчивостью.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Справочник по древесноволокнистым плитам

 

Смотрите также:

 

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА. Древесноволокнистые плиты...

Различают древесноволокнистые плиты: сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные.

 

двп Древесноволокнистые плиты ДВП

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Древесноволокнистые плиты ДВП. Отделочные мягкие плиты ДВП

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливаются методом горячего прессования волокнистых масс, состоящих из целлюлозо-содержащих волокон, наполнителей...

 

ДВП ДСП. Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия....

Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия (ГОСТ 4598) изготавливают в виде крупноразмерных плит или листов из древесного сырья...

 

Пиломатериалы. Древесина и древесные материалы. ДСП ДВП фанера

Древесноволокнистые плиты (ДВП) называют иногда прессованным картоном или оргалитом. Их производят из волокнистых древесных и растительных отходов...

 

...теплоизоляционные материалы и изделия. Древесноволокнистые плиты...

лий из органического сырья наибольший интерес представляют. плиты древесноволокнистые, камышитовые, фибролитовые, торфя.

 

Волокнистые плиты. Пористые древесноволокнистые плиты....

Пористые древесноволокнистые плиты (HFD или SB) вследствие их рыхлой структуры имеют малую плотность. Их применяют в основном для теплои звукоизоляции.

 

Древесно-волокнистые плиты двп. Древесно-волокнистые плиты марок ТВ...

В зависимости от способа формования и дальнейшей обработки плиты подразделяются на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие.Древесноволокнистые плиты (ДВП).

 

Растительные изоляционные материалы. Гераклит. Плиты ДВП. пробковые...

поверхности. Плиты ДВП крепят к доскам облегченными.Устанавливаем фанерные и древесноволокнистые листы.

 

РЕМОНТ КВАРТИР. Древесноволокнистые плиты для облицовки...

Для облицовки поверхностей можно использовать и древесноволокнистые плиты. Они очень хороши для отделки стен в таких помещениях, как ванные комнаты, санузлы и кухни...

 

 ...древесины. Шпон и фанера. Дсп двп столярные стружечные плиты

Древесноволокнистые плиты (ДВП) (ГОСТ 4598—86) изготовляют из древесных волокон с добавлением парафиновой эмульсии...

 

Столярные и стекольные работы. двп, фанера, дсп плиты

3.1.3. Фанерная, древесностружечная и древесноволокнистая плиты. Большое распространение получила так называемая фанерная плита (3.3).

 

Древесные щиты и плиты ДСП ДВП. Лесоматериалы

Древесноволокнистые плиты применяют для устройства стен, перегородок, дверных полотен, панелей, для обшивки потолков, отделки домов и мебели.

 

Изоляционные плиты. Фибролит. Арболит. Камышит, камышитовые...

Кроме изоляционных выпускают полутвердые, твердые и сверхтвердые древесноволокнистые плиты плотностью 400...

 

Волокнисто-стружечные плиты. Твердые и полутвердые...

Волокнисто-стружечные плиты хорошо склеиваются, обрабатываются инструментами, гвоздятся. В отличие от древесноволокнистых плит (ДВП) они меньше подвержены короблению.

 

Древесностружечные ДСтП и древесно-волокнистые ДВП плиты....

К этой же категории изделий принадлежат также столярные плиты, получаемые сочетанием массивной древесины и шпона.Древесноволокнистые плиты (ДВП).

 

МАНСАРДА. Утепление мансарды

Кроме того, ДВП относительно дешевы. Древесноволокнистые плиты не надо путать с древесностружечными плитами (ДСП).

 

Материалы на основе древесины. Плиты из древесно-стружечной...

Древесноволокнистые плиты (ДВП). Стволы елей и сосен, рапс, лен и другие виды растений расщепляют на волокна и перемешивают с клеем.

 

ФАНЕРА ДВП. Фанерные и древесноволокнистые листы. Стеновые плиты...

Ремонт потолков из железобетонных плит.Древесноволокнистые плиты. Слоистый пластик. Шпунтовая доска или «вагонка».

 

...древесностружечными, древесноволокнистыми плитами...

Древесноволокнистые плиты можно наклеивать к поверхностям стен при помощи поливинилацетатной мастики, мастики «Бустилат» и т.д.

 

Последние добавления:

 

Твердые сплавы   Бетон и железобетон   АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ 

  Гражданское судопроизводство   Теория литературы. Поэтика   Психокоррекционная и развивающая работа с детьми