Справочник по древесноволокнистым плитам

Раздел: Учебники

В производстве древесноволокнистых плнт мокрым способом в СССР применяют плоскосеточные отливные машины непрерывного действия. К ним относятся отливные машины производства Швеции 4-, 6- и 8-футовой ширины, машины польского производства ХВ-1200, 1700 и 2200, отечественного производства МДП  Восьмифутовая машина шведского производства предназначена для производства мягких плнт, остальные предназначены для выпуска твердых древесноволокнистых плнт. Все машины имеют в комплекте второй напускной ящик нанесения отделочного слоя.

Наиболее широкое применение имеет отливная машина ХВ-1700 производительностью до 110 т/сут. Кроме технических данных, приведенных в табл. 59, можно отметить следующие характеристики, многие из которых являются общими для машин типа ХВ, выпускаемых ПНР: диаметр грудного вала 532 мм, для машины ХВ-1220 диаметр грудного вала 550 мм; диаметр форпрессов для машин этого класса 260 мм, а диаметр регистровых валиков 84 мм; диаметр гауч-вала 720 мм, мокрых прессов 700 мм. Машина ХВ-1700 имеет насос с мощностью приводного электродвигателя 55,9 кВт и два вакуум-насоса по 65 кВт. Для отлива применяется сетка № 10 шириной 1980 мм, одинарная. Длина первой нижней сетки 26400 мм, второй и третьей нижних сеток 6100 мм, первой верхней сетки 10700, второй и третьей верхних сеток 7400 мм. Длина сеточного стола этой машины 7165 мм. Общие габаритные размеры машины: длина 25 м, ширина 7,21 м, высота 3,65 м. Машина имеет мешалку массы с мощностью электродвигателя 7—11 кВт.

Производительность Л (т/ч) отливных машин подобного типа можно рассчитать по формуле Л = gub/CbU/1000, где g — масса 1 м2 готовой плиты, кг; К — коэффициент холостого хода (0,8—0,85); v — скорость движения сетки, м/мин; b — обрезная ширина ковра, м.

Концентрация массы при обезвоживании на различных участках отливной машины

После регистрового стола . . 2—4 После форпрессов, гауч-вала и После отсасывающих устройств 8—10 мокрых прессов         30—35

Шведской фирмой KMW создана машина, у которой регистровая часть заменена мокрыми отсасывающими устройствами, прессовые валы плоскими прессами с клиновидным зазором. Изменена также конструкция напорного ящика. Эти усовершенствования позволили улучшить качество выпускаемых плит, использовать массу с более высокой степенью помола, а также увеличить производительность машины примерно иа 30 %.

При сухом способе производства формирование древесноволокнистого ковра производят в вакуум-формирующих машинах. Машина конструкции ВНИИдрева обеспечивает трехслойное формирование ковра. Ковер настилается на движущуюся сетку, объединяющую все три камеры и ленточно-валковый пресс. Более интенсивному осаждению волокон на сетку и их свойлачиваншо способствует вакуум под сеткой, создаваемый вентилятором. В каждую формующую камеру воздух вместе с древесноволокнистой массой поступает из бункеров-дозаторов и от вентилятора, создающего вакуум под сеткой. Из камеры воздух отсасывается вентилятором, создающим вакуум, и системой удаления излишнего волокна от калибрующего валика. Баланс воздуха в камерах обеспечивают регулировкой количества воздуха, направляемого на рециркуляцию от системы вакуума. Воздух системы вакуума направляется на очистку в станцню. состоящую из трех циклонов и вентилятора, направляющего отделенную от воздуха древесную пыль в бункер-дозатор наружного слоя. После каждой формующей камеры осуществляется калибрование ковра по его высоте калибрующим валиком. Нздпшкп волокна системой пневмотранспорта направляются в бункер-дозатор.

На технологических линиях Шексннискою и Ноповятского заводов эксплуатируются нятнкамерные машины. В этой машине излишки волокон от каждой формующей камеры удаляются калибрующими валиками и возвращаются пневмотранспортом в соответствующие циклоны. В эти циклоны поступает воздух от вакуумной системы. Предусмотрен также вакуумный отсос под каждым из пяти калибрующих валиков.

Техническая характеристика вакуум-формирующей машины фирмы «Бере Третей»

Волокнистый ковер после формования в вакуум-формирующей машине подвергается холодной подпрессовке в ленточно-валковом прессе.

Наметилась тенденция создания вакуум-формирующих машин, в которых в процессе формования ковра осуществляется фракционирование волокон по его толщине. Фирмой «Рауте» создана машина, в которой грубые волокна с помощью винтового вала предварительно отделяются от массы перед осаждением ее на вакуумном столе. Во ВНИИдреве создана двух- сеточная формирующая машина, которая имеет повышенную производительность благодаря интенсификации процесса удаления воздуха в стороны обеих формующих плоскостей. Кроме того, она требует специального оборудования для фракционирования массы п раздельного накопления се по степени помола.