Вся электронная библиотека >>>

 Древесноволокнистые плиты >>>

 

 

Справочник по древесноволокнистым плитам


Раздел: Учебники



 

Технология на отечественном оборудовании

 

 

Технологический процесс производства древесноволокнистых плит сухим способом на заводе, оснащенном отечественным оборудованием, имеет ряд особенностей.

Применяется щепа от фанерного и лесопильного цехов. Фракционный состав, а также содержание коры п гнили в технологической щепе приняты согласно требованиям ГОСТ 15815—70 «Щепа технологическая». Вся щепа обязательно сортируется. Кондиционная фракция щепы системой ленточных конвейеров направляется в размольное отделение. При транспортировке от отделения приготовления щепы до бункеров размольных агрегатов пз щепы при помощи электромагнитных сепараторов отделяются металлические включения п ее промывают от минеральных примесей.

Размол щепы на волокна. По технологии принят дефибратор- ный размол. Волокно после размола имеет длину 0,4—2,5 мм, толщину 10— 80 мкм. Степень помола волокна установлена не менее 450 ПВ для лиственных пород древесины и не менее 350 ПВ для хвойных пород. Помол волокна для смеси пород не менее 400 ПВ.

При использовании в качестве сырья смесн древесины хвойных и лиственных пород параметры размола щепы устанавливаются по преобладающей породе.

Введение гидрофобной добавки. Гидрофобную добавку (расплавленный парафин, церезиновая композиция илн гач) вводят в пропарочный котел де- фнбратора в количестве 1—2 % по массе к получаемому волокну в абс. сухом состоянии. Температура расплавленного парафина 70—90 °С. Гидрофобную добавку приготовляют в плавильном баке вместимостью 3 м", а затем парафин перекачивается в обогреваемый расходный бак.

Сушка древесного волокна. Сушат волокно в две ступени на пневматических сушильных установках во взвешенном состоянии с интенсивным перемешиванием как самого волокна, так и агента сушкн. Абсолютная влажность волокна, поступающего на сушку, не превышает 90 %, а после сушкн составляет 8± 1 %. Агентом сушки волокна в обеих ступенях служит воздух, забираемый с улицы через специальные каналы и нагретый при прохождении его через паровые калориферы до заданной температуры. После калориферов подогретый воздух смешивается с волокном в камере смешивания. Воздух в трубах сушилки перемещается вентилятором, установленным после калориферов и камеры смешивания.

 


 

В первой ступени сушильной установки происходит более интенсивное испарение влаги из волокна, чем во второй. Это объясняется тем, что в первом случае происходит испарение свободной влаги (после первой ступени влажность волокна находится в пределах 20—40 %), в то время как во второй ступени в основном происходит испарение связанной влаги древесины.

Фракционирование древесного волокна. Операция фракционирования волокна заключается в разделении волокна на три фракции: некондиционного волокна, грубого волокна н мелкого волокна с высокой степенью размола для наружных слоев плиты. Фракционирование волокна выполняют в двухступенчатом воздушном сепараторе конструкции ВИПИдрева.

Приготовление и введение связующих веществ. В качестве связующего используют водорастворимую фенолформальдегндную смолу СФЖ-3014. Для качественного распыления при помощи пневматической форсунки рабочий раствор связующего имеет вязкость 11—12 с по ВЗ-4, концентрацию 25± 1 %,. плотность 1,098—1,105 г/см3, температуру 15—25 °С.

Форсунки установлены после вентилятора второй ступени каждой сушилки в нижней части вертикального воздуховода. К форсункам подведен сжатый воздух давлением 0,2 МПа. Расход рабочего раствора смолы (табл. 50) контролируется ротаметрами, установленными перед форсунками на общей панели управления.

Промежуточное хранение и дозирование волокна в влкуум-формпрующую машину выполняется в соответствующих для каждой формующей камеры бункерах-дозаторах. Запас волокна в бункерах-дозаторах обеспечивает непрерывную работу вакуум-формирующей машины в течение 20—30 мин.

Воздух, выходящий из циклонов бункеров-дозаторов, поступает на повторную очистку в станции очистки воздуха. Очищенный воздух выбрасывается через циклон в атмосферу, древесное волокно и пыль после циклопа пневмотранспортом направляются обратно в бункеры-дозаторы.

Формирование древесноволокнистого ковра производят на вакуум-формн- рующей машине конструкции ВНИИдрева. Машина обеспечивает формирование трехслойного ковра. Ковер настилается на движущуюся сетку, проходящую под тремя формующими камерами, и через ленточно-валковый пресс.

Вариационный коэффициент изменчивости массы (насыпной) ковра по площади не должен превышать ±3 %. Ковры, не отвечающие этим требованиям или имеющие явно выраженные дефекты, определяемые визуально, сбрасывают в воронку, разбивают, дробят и пневмотранспортом направляют в бункер-дозатор среднего слоя.

Кондиционные ковры разделяют на конвейерах-ускорителях и через конвейеры-накопители направляют на совмещение с транспортными листами (поддонами), после чего они поступают на линию околопрессовой механизации и в гидравлический пресс.

Прессование плит. Горячее прессование (табл. 51) плит производят в гидравлическом 25-этажном прессе ПР-10М, оснащенном механизмом одновременного смыкания плИт irpetca, при ?05 СС. Прессуют плиты по циклограмме с однократным подъемом давления до максимального значения, кратковременой выдержкой при данном давлении и ступенчатым сбросом давления до нуля. Продолжительность подъема давления в прессе должна быть минимальной.

При увеличении влажности волокна выше 0 % сокращают выдержку при максимальном давлении на 10—20 с, увеличивают продолжительность сушки на 1 мин, снижают давление Р2 до 0,5—1 МПа. При влажности волокна менее 7 % необходимо увеличивать выдержку при максимальном давлении на 30 с.

Послепрессовая обработка плит. Отпрессованные плиты после отделения их от транспортных листов направляют к загрузчику. По пути от горячего пресса производят предварительную обрезку кромок плит.

Обрезанные плиты с помощью типпеля загружают в стополочиые этажерки. Этажерки с плитами по мере их заполнения с помощью траверсной тележки по рельсовому пути направляют па увлажнение. Температуру в камере поддерживают 60—70 °С при влажности воздуха 75—85 %. После окончания процесса увлажнения плиты охлаждают в камере. Продолжительность процесса охлаждения плит до температуры не менее 50 °С 30—60 мин.

После кондиционирования при помощи разгрузочного устройства плиты по одной выгружают из тележек и системой роликовых конвейеров направляют к участку форматной резки. Затем плиты укладывают в штабеля для выдержки их с целью снятия внутренних напряжений н выравнивания влажности по их толщине.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Справочник по древесноволокнистым плитам

 

Смотрите также:

 

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА. Древесноволокнистые плиты...

Различают древесноволокнистые плиты: сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные.

 

двп Древесноволокнистые плиты ДВП

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Древесноволокнистые плиты ДВП. Отделочные мягкие плиты ДВП

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливаются методом горячего прессования волокнистых масс, состоящих из целлюлозо-содержащих волокон, наполнителей...

 

ДВП ДСП. Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия....

Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия (ГОСТ 4598) изготавливают в виде крупноразмерных плит или листов из древесного сырья...

 

Пиломатериалы. Древесина и древесные материалы. ДСП ДВП фанера

Древесноволокнистые плиты (ДВП) называют иногда прессованным картоном или оргалитом. Их производят из волокнистых древесных и растительных отходов...

 

...теплоизоляционные материалы и изделия. Древесноволокнистые плиты...

лий из органического сырья наибольший интерес представляют. плиты древесноволокнистые, камышитовые, фибролитовые, торфя.

 

Волокнистые плиты. Пористые древесноволокнистые плиты....

Пористые древесноволокнистые плиты (HFD или SB) вследствие их рыхлой структуры имеют малую плотность. Их применяют в основном для теплои звукоизоляции.

 

Древесно-волокнистые плиты двп. Древесно-волокнистые плиты марок ТВ...

В зависимости от способа формования и дальнейшей обработки плиты подразделяются на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие.Древесноволокнистые плиты (ДВП).

 

Растительные изоляционные материалы. Гераклит. Плиты ДВП. пробковые...

поверхности. Плиты ДВП крепят к доскам облегченными.Устанавливаем фанерные и древесноволокнистые листы.

 

РЕМОНТ КВАРТИР. Древесноволокнистые плиты для облицовки...

Для облицовки поверхностей можно использовать и древесноволокнистые плиты. Они очень хороши для отделки стен в таких помещениях, как ванные комнаты, санузлы и кухни...

 

 ...древесины. Шпон и фанера. Дсп двп столярные стружечные плиты

Древесноволокнистые плиты (ДВП) (ГОСТ 4598—86) изготовляют из древесных волокон с добавлением парафиновой эмульсии...

 

Столярные и стекольные работы. двп, фанера, дсп плиты

3.1.3. Фанерная, древесностружечная и древесноволокнистая плиты. Большое распространение получила так называемая фанерная плита (3.3).

 

Древесные щиты и плиты ДСП ДВП. Лесоматериалы

Древесноволокнистые плиты применяют для устройства стен, перегородок, дверных полотен, панелей, для обшивки потолков, отделки домов и мебели.

 

Изоляционные плиты. Фибролит. Арболит. Камышит, камышитовые...

Кроме изоляционных выпускают полутвердые, твердые и сверхтвердые древесноволокнистые плиты плотностью 400...

 

Волокнисто-стружечные плиты. Твердые и полутвердые...

Волокнисто-стружечные плиты хорошо склеиваются, обрабатываются инструментами, гвоздятся. В отличие от древесноволокнистых плит (ДВП) они меньше подвержены короблению.

 

Древесностружечные ДСтП и древесно-волокнистые ДВП плиты....

К этой же категории изделий принадлежат также столярные плиты, получаемые сочетанием массивной древесины и шпона.Древесноволокнистые плиты (ДВП).

 

МАНСАРДА. Утепление мансарды

Кроме того, ДВП относительно дешевы. Древесноволокнистые плиты не надо путать с древесностружечными плитами (ДСП).

 

Материалы на основе древесины. Плиты из древесно-стружечной...

Древесноволокнистые плиты (ДВП). Стволы елей и сосен, рапс, лен и другие виды растений расщепляют на волокна и перемешивают с клеем.

 

ФАНЕРА ДВП. Фанерные и древесноволокнистые листы. Стеновые плиты...

Ремонт потолков из железобетонных плит.Древесноволокнистые плиты. Слоистый пластик. Шпунтовая доска или «вагонка».

 

...древесностружечными, древесноволокнистыми плитами...

Древесноволокнистые плиты можно наклеивать к поверхностям стен при помощи поливинилацетатной мастики, мастики «Бустилат» и т.д.

 

Последние добавления:

 

Твердые сплавы   Бетон и железобетон   АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ 

  Гражданское судопроизводство   Теория литературы. Поэтика   Психокоррекционная и развивающая работа с детьми