Справочник по древесноволокнистым плитам

Раздел: Учебники

Технологический процесс производства древесноволокнистых плит на оборудовании фирмы «Бпзоп» ( 12) включает следующие основные операции: прием, складирование п подачу сырья в производство; приготовление технологической щепы; размол щепы на волокно; введение смолы н парафина; сушку волокна; формирование древесноволокнистого ковра; горячее прессование; послепрессовую обработку плнт.

Прием и складирование древесного сырья осуществляют как в круглом виде, так и в измельченном состоянии. На складах сырья преобладают пе- реместительные операции.

Приготовление технологической щепы. Размеры и фракционный состав щепы должны соответствовать требованиям ГОСТ 15815—70 применительно к целлюлозно-бумажному производству.

Размол щепы на волокно. Принята схема рафинерного размола с предварительной пропаркой щепы. Древесные волокна должны иметь наименьший разброс по размерам и влажности.

Частицы древесины после рафинерного размола имеют длину 0,4—5 мм, толщину 8—400 мкм. Помол волокна для наружных слоев плнт должен быть не менее 350 ПВ (по прпбору ВПИИдрева), для внутренних не менее 250 ПВ.

Режимные параметры работы пропарочио-размолыюй системы «Бауэр» представлены в виде номограммы. Порядок пользования этой номограммой следующий. Получено задание па выпуск твердых плпт толщиной 8 мм. Согласно материальному балансу в один пропарочный котел должно поступать щепы в количестве 3740 кг/ч или около 25 м3 насыпных в час. При этом производительность рафинера составит около 80 у/сут. Задатчи- ком на пульте управления загрузка рафинера устанавливается 67 %. Если согласно технологической карте необходимо время пропарки щепы в котле поддерживать, например 6 мин, то заполнение его щепой составит около 73 %, а частоту вращения винтового конвейера передаточной камеры необходимо установить около 64 мин При транспортировании по трубопроводу волокна из рафинера в сушилку в него вводят раствор фенолформальдегидной смолы.

Режимные параметры работы пропарочио-размолыюй системы «Бауэр» представлены в виде номограммы. Порядок пользования этой номограммой следующий. Получено задание па выпуск твердых плпт толщиной 8 мм. Согласно материальному балансу в один пропарочный котел должно поступать щепы в количестве 3740 кг/ч или около 25 м3 насыпных в час. При этом производительность рафинера составит около 80 у/сут. Задатчи- ком на пульте управления загрузка рафинера устанавливается 67 %. Если согласно технологической карте необходимо время пропарки щепы в котле поддерживать, например 6 мин, то заполнение его щепой составит около 73 %, а частоту вращения винтового конвейера передаточной камеры необходимо установить около 64 мин- При транспортировании по трубопроводу волокиа из рафииера в сушилку в него вводят раствор феиолформальдегидной смолы.

При использовании в качестве сырья смеси древесины хвойных и листвеииых пород параметры пропарки и размола щепы устанавливают для преобладающей породы.

Введение смолы и парафина. Для улучшения прочностных показателей и водостойкости плит предусматривается введение в волокно связующих веществ и гидрофобных добавок.

В качестве связующею используется водорастворимая фснолформальдс- гидиая смола СФЖ-3014, отличающаяся от других смол небольшой вязкостью, низкой токсичностью п повышенной реакционной способностью (увеличенным содержанием метнлольных групп). Для придания плитам гидрофобных свойств используются парафины любых марок или церезиновая композиция. Зависимость фпзпко-мехаппчеекпх показателей древесноволокнистых плит сухого способа производства от содержания смоли и гидрофобных добавок приведена' на  14 и 15.

Смола разбавляется водой до концентрации 25 % и подается в массо- провод для выдува волокна из рафинера. Количество смолы регулируется изменением хода плунжера насоса.

Расход смолы по сухому веществу, %, к массе абсолютно сухого волокна

Расплавленный парафин с температурой 80—90 °С впрыскивается в щепу, поступающую в шаровые затворы пропарочно-размольных систем. Дозировка парафина 1—2 % к массе абс. сухого волокна.

Сушка древесного волокна. Влажность волокна после рафинера зависит от исходной влажности щепы и режимов пропаривания. Абсолютная влажность волокна после рафинера 60—120 %. Сушат волокно в две ступени. Сушилки первой ступени предназначены для отделения пара от волокна и удаления большей части свободной влаги, содержащейся в волокне. Во второй

ступени (барабан «Бютиер») производится досушивание волокна до 6-8%. Для обогрева воздуха в первой ступени сушилки применяют топочные агрегаты пли паровые калориферы. Агентом сушки второй ступени служит смесь топочных газов с воздухом.

Волокно подается в сырой конец сушильного барабана, где смешивается с агентом сушки и транспортируется вдоль барабана по винтообразной траектории. Шаг потока изменяется поворотом направляющих лопаток, расположенных на входе агента сушки из канала в барабан. После сушильного барабана волокно вентилятором по воздуховоду направляется в циклоп. Во время транспортировки продолжается сушка волокна и выравнивается влажность по объему. В циклоне высушенное волокно отделяется от агента сушки. Волокно через разгрузочный затвор поступает в пневмоснстсму для охлаждения и далее на формирование ковра.