Вся электронная библиотека >>>

 Древесноволокнистые плиты >>>

 

 

Справочник по древесноволокнистым плитам


Раздел: Учебники

 

Технология на оборудовании фирмы «Бизон»

 

 

Технологический процесс производства древесноволокнистых плит на оборудовании фирмы «Бпзоп» ( 12) включает следующие основные операции: прием, складирование п подачу сырья в производство; приготовление технологической щепы; размол щепы на волокно; введение смолы н парафина; сушку волокна; формирование древесноволокнистого ковра; горячее прессование; послепрессовую обработку плнт.

Прием и складирование древесного сырья осуществляют как в круглом виде, так и в измельченном состоянии. На складах сырья преобладают пе- реместительные операции.

Приготовление технологической щепы. Размеры и фракционный состав щепы должны соответствовать требованиям ГОСТ 15815—70 применительно к целлюлозно-бумажному производству.

Размол щепы на волокно. Принята схема рафинерного размола с предварительной пропаркой щепы. Древесные волокна должны иметь наименьший разброс по размерам и влажности.

Частицы древесины после рафинерного размола имеют длину 0,4—5 мм, толщину 8—400 мкм. Помол волокна для наружных слоев плнт должен быть не менее 350 ПВ (по прпбору ВПИИдрева), для внутренних не менее 250 ПВ.

Режимные параметры работы пропарочио-размолыюй системы «Бауэр» представлены в виде номограммы. Порядок пользования этой номограммой следующий. Получено задание па выпуск твердых плпт толщиной 8 мм. Согласно материальному балансу в один пропарочный котел должно поступать щепы в количестве 3740 кг/ч или около 25 м3 насыпных в час. При этом производительность рафинера составит около 80 у/сут. Задатчи- ком на пульте управления загрузка рафинера устанавливается 67 %. Если согласно технологической карте необходимо время пропарки щепы в котле поддерживать, например 6 мин, то заполнение его щепой составит около 73 %, а частоту вращения винтового конвейера передаточной камеры необходимо установить около 64 мин При транспортировании по трубопроводу волокна из рафинера в сушилку в него вводят раствор фенолформальдегидной смолы.

Режимные параметры работы пропарочио-размолыюй системы «Бауэр» представлены в виде номограммы. Порядок пользования этой номограммой следующий. Получено задание па выпуск твердых плпт толщиной 8 мм. Согласно материальному балансу в один пропарочный котел должно поступать щепы в количестве 3740 кг/ч или около 25 м3 насыпных в час. При этом производительность рафинера составит около 80 у/сут. Задатчи- ком на пульте управления загрузка рафинера устанавливается 67 %. Если согласно технологической карте необходимо время пропарки щепы в котле поддерживать, например 6 мин, то заполнение его щепой составит около 73 %, а частоту вращения винтового конвейера передаточной камеры необходимо установить около 64 мин- При транспортировании по трубопроводу волокиа из рафииера в сушилку в него вводят раствор феиолформальдегидной смолы.

При использовании в качестве сырья смеси древесины хвойных и листвеииых пород параметры пропарки и размола щепы устанавливают для преобладающей породы.

Введение смолы и парафина. Для улучшения прочностных показателей и водостойкости плит предусматривается введение в волокно связующих веществ и гидрофобных добавок.

В качестве связующею используется водорастворимая фснолформальдс- гидиая смола СФЖ-3014, отличающаяся от других смол небольшой вязкостью, низкой токсичностью п повышенной реакционной способностью (увеличенным содержанием метнлольных групп). Для придания плитам гидрофобных свойств используются парафины любых марок или церезиновая композиция. Зависимость фпзпко-мехаппчеекпх показателей древесноволокнистых плит сухого способа производства от содержания смоли и гидрофобных добавок приведена' на  14 и 15.

Смола разбавляется водой до концентрации 25 % и подается в массо- провод для выдува волокна из рафинера. Количество смолы регулируется изменением хода плунжера насоса.

Расход смолы по сухому веществу, %, к массе абсолютно сухого волокна

Расплавленный парафин с температурой 80—90 °С впрыскивается в щепу, поступающую в шаровые затворы пропарочно-размольных систем. Дозировка парафина 1—2 % к массе абс. сухого волокна.

Сушка древесного волокна. Влажность волокна после рафинера зависит от исходной влажности щепы и режимов пропаривания. Абсолютная влажность волокна после рафинера 60—120 %. Сушат волокно в две ступени. Сушилки первой ступени предназначены для отделения пара от волокна и удаления большей части свободной влаги, содержащейся в волокне. Во второй

ступени (барабан «Бютиер») производится досушивание волокна до 6-8%. Для обогрева воздуха в первой ступени сушилки применяют топочные агрегаты пли паровые калориферы. Агентом сушки второй ступени служит смесь топочных газов с воздухом.

Волокно подается в сырой конец сушильного барабана, где смешивается с агентом сушки и транспортируется вдоль барабана по винтообразной траектории. Шаг потока изменяется поворотом направляющих лопаток, расположенных на входе агента сушки из канала в барабан. После сушильного барабана волокно вентилятором по воздуховоду направляется в циклоп. Во время транспортировки продолжается сушка волокна и выравнивается влажность по объему. В циклоне высушенное волокно отделяется от агента сушки. Волокно через разгрузочный затвор поступает в пневмоснстсму для охлаждения и далее на формирование ковра.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Справочник по древесноволокнистым плитам

 

Смотрите также:

 

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА. Древесноволокнистые плиты...

Различают древесноволокнистые плиты: сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные.

 

двп Древесноволокнистые плиты ДВП

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Древесноволокнистые плиты ДВП. Отделочные мягкие плиты ДВП

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливаются методом горячего прессования волокнистых масс, состоящих из целлюлозо-содержащих волокон, наполнителей...

 

ДВП ДСП. Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия....

Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия (ГОСТ 4598) изготавливают в виде крупноразмерных плит или листов из древесного сырья...

 

Пиломатериалы. Древесина и древесные материалы. ДСП ДВП фанера

Древесноволокнистые плиты (ДВП) называют иногда прессованным картоном или оргалитом. Их производят из волокнистых древесных и растительных отходов...

 

...теплоизоляционные материалы и изделия. Древесноволокнистые плиты...

лий из органического сырья наибольший интерес представляют. плиты древесноволокнистые, камышитовые, фибролитовые, торфя.

 

Волокнистые плиты. Пористые древесноволокнистые плиты....

Пористые древесноволокнистые плиты (HFD или SB) вследствие их рыхлой структуры имеют малую плотность. Их применяют в основном для теплои звукоизоляции.

 

Древесно-волокнистые плиты двп. Древесно-волокнистые плиты марок ТВ...

В зависимости от способа формования и дальнейшей обработки плиты подразделяются на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие.Древесноволокнистые плиты (ДВП).

 

Растительные изоляционные материалы. Гераклит. Плиты ДВП. пробковые...

поверхности. Плиты ДВП крепят к доскам облегченными.Устанавливаем фанерные и древесноволокнистые листы.

 

РЕМОНТ КВАРТИР. Древесноволокнистые плиты для облицовки...

Для облицовки поверхностей можно использовать и древесноволокнистые плиты. Они очень хороши для отделки стен в таких помещениях, как ванные комнаты, санузлы и кухни...

 

 ...древесины. Шпон и фанера. Дсп двп столярные стружечные плиты

Древесноволокнистые плиты (ДВП) (ГОСТ 4598—86) изготовляют из древесных волокон с добавлением парафиновой эмульсии...

 

Столярные и стекольные работы. двп, фанера, дсп плиты

3.1.3. Фанерная, древесностружечная и древесноволокнистая плиты. Большое распространение получила так называемая фанерная плита (3.3).

 

Древесные щиты и плиты ДСП ДВП. Лесоматериалы

Древесноволокнистые плиты применяют для устройства стен, перегородок, дверных полотен, панелей, для обшивки потолков, отделки домов и мебели.

 

Изоляционные плиты. Фибролит. Арболит. Камышит, камышитовые...

Кроме изоляционных выпускают полутвердые, твердые и сверхтвердые древесноволокнистые плиты плотностью 400...

 

Волокнисто-стружечные плиты. Твердые и полутвердые...

Волокнисто-стружечные плиты хорошо склеиваются, обрабатываются инструментами, гвоздятся. В отличие от древесноволокнистых плит (ДВП) они меньше подвержены короблению.

 

Древесностружечные ДСтП и древесно-волокнистые ДВП плиты....

К этой же категории изделий принадлежат также столярные плиты, получаемые сочетанием массивной древесины и шпона.Древесноволокнистые плиты (ДВП).

 

МАНСАРДА. Утепление мансарды

Кроме того, ДВП относительно дешевы. Древесноволокнистые плиты не надо путать с древесностружечными плитами (ДСП).

 

Материалы на основе древесины. Плиты из древесно-стружечной...

Древесноволокнистые плиты (ДВП). Стволы елей и сосен, рапс, лен и другие виды растений расщепляют на волокна и перемешивают с клеем.

 

ФАНЕРА ДВП. Фанерные и древесноволокнистые листы. Стеновые плиты...

Ремонт потолков из железобетонных плит.Древесноволокнистые плиты. Слоистый пластик. Шпунтовая доска или «вагонка».

 

...древесностружечными, древесноволокнистыми плитами...

Древесноволокнистые плиты можно наклеивать к поверхностям стен при помощи поливинилацетатной мастики, мастики «Бустилат» и т.д.

 

Последние добавления:

 

Твердые сплавы   Бетон и железобетон   АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ 

  Гражданское судопроизводство   Теория литературы. Поэтика   Психокоррекционная и развивающая работа с детьми