Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Использование древесных отходов


Раздел: Учебники



 

4. ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ В ПИЛОПРОДУКЦИЮ И ТОВАРЫ НАРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ

  

 

Из крупномерных отходов фанерного и спичечного производства на предприятиях отрасли вырабатывают свыше 30 различных видов пилопродукции и товаров народного потребления. В наибольшем объеме вырабатываются штакетник, тарная дощечка, черновые мебельные заготовки, брусковые детали различного назначения, а также штукатурная дрань, черенки для лопат, инструментальные ручки, толкушки и др. Из отходов на эту продукцию в наибольшем объеме используются карандаши, отструги и горбыли.

Наиболее массовой продукцией, вырабатываемой главным образом из карандашей, являются штакетник, предназначенный для устройства решетчатых заборов и других хозяйственных нужд, а также тарная дощечка. Всего вырабатывается этой продукции свыше 80 тыс. м3, в том числе свыше 40 тыс. м3 на предприятиях ВПО "Союзфанспичпром": ФК "Красный якорь" - 8,7 тыс. м3, Уфимский ДФК - 6,7 тыс. м3, ФК "Новатор" - 6,0 тыс. м3, ФЗ "Власть труда" - 3,7 тыс. м3 и т.д.

Предприятия вырабатывают, как правило, два вида штакетника - дощатый и горбыльный. Технологический процесс переработки карандашей на штакетник на большинстве предприятий очень простой и включает следующие операции: отбор и транспортировку карандашей; создание запаса карандашей и поштучную их подачу в распиловку; распиловку карандашей на штакетник; отбор его, сортировку и упаковку. Однако в зависимости от местных условий, объемов переработки, применяемого оборудования и степени механизации транспортно-перемес- тительных операций технологические схемы отличаются большим разнообразием. Для предприятий малой, а иногда и средней мощности наиболее характерной является схема, согласно которой карандаши сначала отбирают с учетом их качества на участке лущения шпона и укладывают в контейнеры, затем автотранспортом перевозят на участок их переработки, где их складируют и далее поштучно подают в распиловку. После распиловки штакетник вручную принимают от станка, сортируют и укладывают в пачки, пакеты или контейнеры. Существует также схема, при которой карандаши сначала сбрасывают с конвейера, от лущильных станков навалом на площадку, затем по мере необходимости грузят в автотранспорт, перевозят на участок переработки, где их также навалом складируют.

 


 

Общим недостатком указанных схем переработки является отсутствие поточности процесса, слабая его механизация и большие трудозатраты, достигающие 4-8 чел.-ч на 1 м3 штакетника. В связи с этим перспективна и на крупных предприятиях и предприятиях средней мощности внедряется усовершенствованная схема переработки карандашей на штакетник, приведенная на  18. Например, на Тавдинском, Пермском ФК перерабатывают карандаши на штакетник по схеме. По этой схеме карандаши по мере своего образования с помощью механического или пневмогидросбрасывателя сначала поступают с продольного конвейера от лущильных станков на поперечный цепной конвейер и подаются на специальный конвейер-накопи- тель. Затем карандаши поступают в питатель и поштучно подаются в приемный магазин многопильного станка и распиливают. Далее штакетник также сбрасывателем передается на второй поперечный конвейер или конвейер-накопитель, откуда по мере необходимости поступает в пачкоупаковочное устройство или в контейнеры. Трудозатраты на переработку карандашей на штакетник по такой схеме снижаются не менее чем в 2—2,5 раза.

При переработке карандашей на тарную дощечку и черновые мебельные заготовки на некоторых предприятиях используется измененная схема. В этом случае карандаши поступают через конвейерную систему по аналогии с предыдущей схемой сначала на конвейер-накопитель, затем через загрузочное устройство (питатель) на брусовочный станок, где получают двухкантный брус. Далее брус передается на торцовочный станок, затем на многопильный, в котором распиливается на дощечки требуемой толщины. После этого пакеты дощечек раскраиваются по длине и затем поступают на сортировку и упаковку. Преимуществом такой схемы является возможность использовать образующиеся на брусовочном и многопильном станках горбыльки в качестве штакетника. Если же горбыльки направляются в дальнейшем на переработку, например в щепу, то раскрой бруса целесообразно осуществлять по длине на торцовочном станке и подавать на многопильный станок заготовки, кратные по длине тарной дощечке. Схема при этом упрощается.

По такой же схеме целесообразно перерабатывать на черновые мебельные заготовки горбыли ценных пород древесины. В этом случае достигается не только заранее регламентированная ширина заготовок, но и больший их полезный выход, чем при распиловке вразвал. Распиловку вразвал целесообразно применять и при переработке на мебельные заготовки отстругов и под- горбыльных досок. При этом схема переработки может включать только два основных станка - торцовочный и многопильный.

При переработке карандашей на четырехкантные бруски различного назначения используется близкая к рассмотренной схема, согласно которой карандаши распиливают сначала на двухкантный брус, затем его поворачивают на 90° вокруг продольной оси и распиливают на четырехкантный, используя для этого два брусовочных станка или один брусовочный (ребровый) и второй многопильный (прирезной) станок. Полученный брус распиливают далее на требуемые по длине заготовки или детали на торцовочном станке. По такой же схеме, но с одним брусовочным станком, перерабатывают на брусковые заготовки и детали горбыли и отструги.

Несмотря на отмеченные достоинства рассмотренных выше схем по переработке карандашей, горбылей и отстругов на штакетник, тарную дощечку и другую продукцию, они пока еще остаются маломеханизированными и малопроизводительными. В ЦНИИФе разработана схема, по которой работает оборудование на Любанском ЛДК.

Карандаши или другие заготовки по этой схеме сначала поступают к элеватору и, достигнув его, с помощью специальных направляющих подаются на угловые захваты, которые сбрасывают эти заготовки в накопитель. Накопитель имеет конвейер для поштучной выдачи заготовок и ступенчатообразную распределительную площадку, причем соотношение высот этой площадки и захватов выбрано таким, что выдается только одна заготовка. Причем, изменяя расстояние между захватами или регулируя скорость захватов, наклонный конвейер обеспечивает любой цикл подачи заготовок на продольный конвейер, а следовательно, и к многопильному станку, что обеспечивает максимальную производительность линии. Заготовки, сечение которых не соответствует требуемому, на этой линии бракуются специальным измерительным прибором и по его сигналу пневмо- сбрасывателем сталкиваются на поперечный конвейер и затем транспортируются в предназначенный для них накопитель. Заготовки нормального размера перерабатываются на многопильном станке. Полученные дощечки поступают в контейнеры и отправляются потребителю. После внедрения линии выработка дощечек возросла примерно на 30 %, а численность рабочих сокращена в 2 раза.

В практике переработки крупномерных отходов на штакетник, тарную дощечку, черновые мебельные заготовки и другую продукцию по рассмотренным схемам применяют серийно изготовляемое и модернизированное оборудование. Для продольного раскроя карандашей на некоторых предприятиях используют круглопильные станки ЦЦТ-5-2, Ц2К-М и др., а для продольного раскроя брусков и отстругов — ЦЦК-4, ЦЦК-5, ЦМР-2, Ц2Д5, ЦА-2, ЦР-4, Ц-6, Ц-2К и др. Станки общего назначения Ц-6, Ц-2К и ЦА-2 применяются иногда для раскроя горбыля с брусовкой, а станок ЦР-4 - для раскроя горбыля враз- вал. Поперечный раскрой брусков, отстругов, горбылей и под- горбыльных досок осуществляют на торцовочных станках ЦКБ-40, ЦПА-40, Ц-5К и др., причем два последних станка также эффективны для чистовой торцовки.

Учитывая специфические размерно-качественные особенности указанных выше отходов производства фанеры, спичек и строганого шпона, наряду с серийными более широкое применение находят специально переоборудованные, модернизированные и новые станки. Для продольной распиловки карандашей на штакетник, тарную дощечку и черновые мебельные заготовки наибольший интерес представляют станки ТДС-1, а также разработанный в НПО "Научфанпром" ТДС-5М, который успешно эксплуатируется на 7 предприятиях ВПО "Союзфанспичпром". Для продольного раскроя брусков, отстругов и под- горбыльных досок широко применяют на производстве станки ЦА-2 А и Ц2Д-5А, а для продольного раскроя горбылей враз- вал — станок ЦР-4А. Для поперечного раскроя указанных отходов и заготовок эффективны модернизированный станок ЦМЭ-2А и новый ЦМЭ-3, выпускаемый серийно.

В зарубежной практике из крупномерных отходов хвойных и лиственных пород в основном вырабатываются черновые мебельные заготовки, причем для этого используются в основном ленточнопильные станки. Например, фирмой "Иточу" (Япония) разработана с этой целью специальная автоматическая линия для заводов, имеющих мощность 50-70 тыс. м3 фанеры в год, способная перерабатывать до 800-900 шт. карандашей в час на заготовки сечением 20x20 мм. Линия включает два горизонтальных ленточнопильных делительных станка (модель А1250), многопильный обрезной станок (модель А300) и специальную машину для упаковки заготовок в пачки производительностью до 200 пачек/ч. В комплект линии входят четыре цепных конвейера, четыре рольганга, три подъемника и два гидросбрасывателя. Общая установленная мощность линии 310 кВт. Линию обслуживают шесть человек.

На некоторых предприятиях отрасли (СФ "Красная звезда" и др.) из карандашей вырабатывают штукатурную дрань. Для этой цели может быть рекомендован специальный фрезер- но-пильный станок, оснащенный вальцовой подачей, модели ФЦ "Софринец". Более глубокая переработка заготовок, полученных из крупномерных отходов, для изготовления из них черенков лопат, толкушек, инструментальных ручек и т.п. осуществляется на круглопалочных (КПА-20, КПА-50), токарных -(ТС-40, ТС-63) и других станках. При малых объемах работ эффект достигается при использовании универсальных и комбинированных станков (УН-1, УС-2М, КС, КСМ, К-25), предназначенных для продольного и поперечного пиления, а также выполнения фрезерных и сверлильных работ. Следует отметить, что глубокая переработка крупномерных отходов в различные изделия и товары народного потребления может быть рекомендована только в ограниченных случаях, так как при малых объемах она влечет за собой не только большие трудоемкость и материалоемкость продукции, но и требует дополнительных производственных площадей для сушки заготовок, отделки изделий и т.д., нехарактерных для специфических условий фанерного и спичечного производства.

Поэтому. при решении вопроса о выборе того или иного изделия для его изготовления из отходов следует прежде всего учесть их размерно-качественные особенности. Например, основным видом отходов на фанерных и спичечных предприятиях являются карандаши на ФЗ "Власть труда", Тавдинском ФК и других предприятиях по изготовлению из карандашей таких изделий, как стержни, валики, ролики и другие, предназначенные для намотки на них различных рулонных материалов (резина, конвейерная лента, линолеум, синтетические пленки и т.п.). В этом случае при минимальной разнице формообразующих размеров карандаша и изделия достигается не только минимальная трудоемкость, но и минимальные потери древесины на вторичные отходы.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Использование древесных отходов фанерного и спичечного производства

 

Смотрите также:

 

 

...в гидролизной промышленности, предприятия получают в виде отхода...

Таким образом, в большинстве случаев использование древесных отходов для производства строительных материалов и изделий целесообразно.

 

...ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. Строительные материалы из древесных отходов

Издательство «Лесная промышленность». Москва 1972. В книге даются краткий обзор и перспективы использования древесных отходов в СССР и за рубежом.

 

Стройматериалы из древесных отходов - производство...

Объем указанных отходов составляет в среднем 21 % от всей массы древесины на корню.
Из схемы (см. стр. 8) видно, что использование древесного сырья по прямому назначению...

 

Материалы из отходов переработки древесины и другого растительного...

Использование отходов заготовки и переработки древесины является важнейшим источником
Насыпная плотность и пористость древесных отходов зависят от вида древесных пород и...

 

Материалы из древесных отходов без применения вяжущих

Использование отходов промышленности.
Классификация строительных материалов и изделий на основе древесных отходов.

 

Строительные материалы из древесных отходов

Из материалов, изготовляемых па основе измельченных древесных отходов с применением минеральных вяжущих, следует отметить велокс.

 

Материалы на основе минеральных вяжущих. Ксилобетоны. Составы...

При применении древесных и других растительных заполнителей эффективно применение
Минимальный расход цемента достигается при использовании дробленки из отходов...

 

АРБОЛИТ. ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ - ...заполнителем служат древесные...

Использование этих отходов в качестве дешевых местных заполнителей для легких бетонов
Полезно предварительное вымачивание древесных отходов в воде, нейтрализация...

 

...композиции. Материалы на органических связующих. Древесно-слоистые...

На изготовление 1 м3 древесно-стружечных плит расходуется около 1,7 м3 древесных отходов.
Ориентация на первоочередное использование промышленных отходов вытекает из...

 

Строительные материалы из древесных отходов

Его выгодно применять в тех случаях, когда влажность древесных отходов не превышает 12%.
При использовании мелких отходов (опилок, пыли и др.) ряд производственных операций...

 

Последние добавления:

 

Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  Плотничьи работы Паркет

    Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ