Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Использование древесных отходов


Раздел: Учебники



 

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОТХОДОВ И ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ

  

 

Качественные показатели отходов не являются произвольными, а должны удовлетворять требованиям, указанным в стандартах на основную продукцию, в производстве которой они образуются, а также на продукцию и полуфабрикаты, для выработки которых они используются. Основными показателями качества заготовок

крупномерных и кусковых отходов являются размеры, вид и породы древесины. Исходя из действующих стандартов на основную продукцию и полуфабрикаты фанерного и спичечного производства, размеры крупномерных и* кусковых отходов ограничиваются в пределах, указанных в табл. 47.

Вид отходов и порода древесины устанавливаются визуально. Для проверки качества используемых или передаваемых на сторону отходов отбирается их проба в объеме 5 % партии, но не менее 0,1 пл. м . Линейные размеры определяют металлической рулеткой (ГОСТ 7502-80) или линейкой (ГОСТ 427-75). При получении неудовлетворительных результатов проводят повторную проверку, удваивая пробу.

Мягкие отходы контролируются по виду, породному и фракционному составу. При этом объем пробы устанавливается не менее 2 кг. Пробу составляют из 5—10 частей массой 1—2 кг, расположенных равномерно в разных местах партии, а затем ее сокращают до требуемого объема методом квартования. Вид отходов определяется визуально, а породный и фракционный составы - по аналогии, например, с методами, принятыми для щепы (ГОСТ 15815-83), опилок (ГОСТ 18320-78) или древесной муки (ГОСТ 16361-79).

Как было показано выше, около 85 % всех отходов, образующихся в фанерном и спичечном производстве, используется в измельченном виде: технологическая щепа и стружка, частицы для пресс-масс, дробленка для топлива и т.п. При этом к качественным показателям указанных полуфабрикатов предъявляются различные требования. Основными из них являются

 


 

геометрические размеры, породный и фракционный состав смеси, а также содержание в общей массе коры, гнили, металлических включений, минеральных примесей и обугленных частиц. Применяемая при этом аппаратура, масса и число анализов проб, требуемое время на анализ и погрешности оценки на примере производства из отходов щепы, приведены в ГОСТ 15815—83. Полученные результаты обрабатываются и заносятся в журналы.

Аналогичная аппаратура и параметры проведения анализов рекомендуются и в случае других видов измельченной древесины. Однако для проведения, например, измерения геометрических размеров опилок стружки и микростружки по толщине лучше использовать не штангенциркуль, а индикаторные толщиномеры или микрометры типа МК-25, а по ширине - метрические шкалы с увеличительной линзой. Фракционный состав опилок, стружки и микростружки следует определять при помощи ситоанализаторов типа 0-28М> 71-ГР и др., а различных видов пыли — с помощью анализатора модели 0-29. Допустимые погрешности определения толщины частиц микрометрами составляют в пределах +0,01 мм, а фракционного состава указанными анализаторами ± 1 %.

Для большинства используемых видов измельченной древеси- ны как техника и порядок отбора проб, так и их параметры (минимально допустимый вес пробы, число проб), а также критерии оценки точности анализа в зависимости от направления использования еще не имеют общепризнанного обоснования и регламентации. Исключением является технологическая щепа из отходов лесопиления. .

Требования к отходам, используемым для производства товаров культурно-бытового и хозяйственного назначения, а также к самим товарам в большинстве случаев ниже, чем требования, предъявляемые по ГОСТам к качеству фанерного или спичечного сырья, а также на основную продукцию производства: лущеный и строганый шпон, фанеру и т.д. Иногда эти требования соответствуют требованиям, указанным в ГОСТах. Поэтому при использовании отходов по данному направлению контроль их качества и продукции на их основе должен осуществляться, руководствуясь действующими ОСТами/ГУ и СТП.

для пресс-масс и т.п., несмотря на различия в применяемой технике и технологии, имеют в то же время и определенную общность. В большинстве из рассмотренных процессов крупномерные и кусковые отходы, а в отдельных случаях и мягкие сначала транспортируют, затем измельчают и сортируют и далее складируют и выдают в производство или в автотранспорт.

Анализ организации труда на участках переработки отходов показал, что из-за отсутствия типовых процессов, проектов участков и рабочих мест обслуживание оборудования осуществляется по разным вариантам, причем численность персонала в зависимости от объема отходов и вида продукции изменяется от 2—3 (производство дробленки) до 6—8 человек (производство щепы). Учитывая имеющийся передовой опыт и принимая во внимание, что участок переработки отходов, как правило, должен быть ближе к месту наибольшей концентрации отходов (цех или участок лущения), ЦНИИФом разработан типовой проект участка, реализация которого за счет расширения зон обслуживания и совмещения профессий позволяет в 2—3 раза сократить численность персонала и обеспечить выпуск из отходов щепы с минимальными трудозатратами. Эпизодическую работу, связанную с ремонтом и наладкой оборудования, а также анализом качества щепы, предусмотрено осуществлять персоналом основного цеха: наладчик, слесарь, электрик, ножеточ и лаборант.

Одновременно с этим в НПО "Научфанпром" разработан типовой проект рабочего места машиниста измельчительно- сортировочной станции, который включает в себя решение всего комплекса вопросов, связанных с рациональной организацией и охраной труда и техникой безопасности. Проект выполнен в четырех вариантах в зависимости от типа машин: для дисковых, для барабанных с гравитационной и принудительной подачей, а также для специальных. При этом проектом рабочего места машиниста в первую очередь предусмотрено вывести все машины из подвальных помещений, оснастить их металлоискателями (ЭМИ-64П), электроталями для ремонтных работ (ТЭ-0,5), пультами дистанционного управления, светозвуковой сигнализацией, шкафами для хранения инструментов, приспособлений и инвентаря, системами блокировок и аварийного отключения, средствами пожаротушения и оказания первой медицинской помощи и др. Кроме того, проектом предусмотрено привести рабочее место машиниста в строгое соответствие с установленными санитарно-гигиеническими нормами по освещенности (не менее 150 лк), уровню шума (не более 85 дБ А), концентрации пыли в воздухе рабочей зоны (не более 6 мг/м3) и др.

Исходя из требований ГОСТ 12.2.098-84 "ССБТ", рабочее место машиниста размещается в звукоизолирующей кабине.

Внедрение типовых проектов участка и рабочего места машиниста улучшит условия труда и обеспечит большую безопасность обслуживающего персонала. Однако действующие правила техники безопасности при этом не должны ослабляться. Каждый рабочий должен обязательно проходить инструктаж по всему комплексу вопросов, предусмотренных соответствующими инструкциями. Особое внимание должно уделяться этому вопросу при освоении нового оборудования, которое в последнее время все шире заменяет старое, морально и физически устаревшее. В эксплуатацию может быть введено только то оборудование, которое установлено и настроено в соответствии с требованиями технической документации на него.

Нельзя не подчеркнуть также, что если требования безопасности при эксплуатации оборудования для переработки отходов в изделия культурно-бытового и хозяйственного назначения основываются, как правило, на требованиях, общих для деревообрабатывающего оборудования, то ряд требований для из- мельчительно-сортировочного оборудования являются специфическими. Так, пусковые устройства конвейеров для подачи отходов на измельчение должны быть сблокированы с пусковыми устройствами рубительных машин (мельниц, дробилок и т.д.) и сортировок таким образом, чтобы конвейеры приводились в действие только после пуска машин и сортировок, а последние должны включаться только после пуска конвейеров для щепы (стружки, дробленки и т.п.) . Крышки, люки и ограждения машин должны быть сблокированы с пусковым устройством так, чтобы исключить возможность пуска ее, пока указанные устройства не будут закреплены. Время торможения рабочего органа машины (диска, барабана, ротора и т.д.) должно быть меньше времени открывания крышек, люков и ограждений, препятствующих доступу к машине.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Использование древесных отходов фанерного и спичечного производства

 

Смотрите также:

 

 

...в гидролизной промышленности, предприятия получают в виде отхода...

Таким образом, в большинстве случаев использование древесных отходов для производства строительных материалов и изделий целесообразно.

 

...ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. Строительные материалы из древесных отходов

Издательство «Лесная промышленность». Москва 1972. В книге даются краткий обзор и перспективы использования древесных отходов в СССР и за рубежом.

 

Стройматериалы из древесных отходов - производство...

Объем указанных отходов составляет в среднем 21 % от всей массы древесины на корню.
Из схемы (см. стр. 8) видно, что использование древесного сырья по прямому назначению...

 

Материалы из отходов переработки древесины и другого растительного...

Использование отходов заготовки и переработки древесины является важнейшим источником
Насыпная плотность и пористость древесных отходов зависят от вида древесных пород и...

 

Материалы из древесных отходов без применения вяжущих

Использование отходов промышленности.
Классификация строительных материалов и изделий на основе древесных отходов.

 

Строительные материалы из древесных отходов

Из материалов, изготовляемых па основе измельченных древесных отходов с применением минеральных вяжущих, следует отметить велокс.

 

Материалы на основе минеральных вяжущих. Ксилобетоны. Составы...

При применении древесных и других растительных заполнителей эффективно применение
Минимальный расход цемента достигается при использовании дробленки из отходов...

 

АРБОЛИТ. ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ - ...заполнителем служат древесные...

Использование этих отходов в качестве дешевых местных заполнителей для легких бетонов
Полезно предварительное вымачивание древесных отходов в воде, нейтрализация...

 

...композиции. Материалы на органических связующих. Древесно-слоистые...

На изготовление 1 м3 древесно-стружечных плит расходуется около 1,7 м3 древесных отходов.
Ориентация на первоочередное использование промышленных отходов вытекает из...

 

Строительные материалы из древесных отходов

Его выгодно применять в тех случаях, когда влажность древесных отходов не превышает 12%.
При использовании мелких отходов (опилок, пыли и др.) ряд производственных операций...

 

Последние добавления:

 

Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  Плотничьи работы Паркет

    Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ