Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Использование древесных отходов


Раздел: Учебники

 

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОРЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И КАК НАПОЛНИТЕЛЯ К КЛЕЯМ

  

 

Основной продукт химической переработки березовой и осиновой коры — формакопейная смола и деготь. Классическая технология его производства, сложившаяся еще в прошлые века, заключается в сухой перегонке соковой бересты без доступа воздуха и нагревания до высокой температуры. Однако ввиду дефицитности соковой бересты и тяжелых условий труда на дегтекуренных установках в последние годы возникла необходимость использовать для получения дегтя кору, образующуюся при окорке фанерного и спичечного сырья. В связи с этим в ЛТА им. С.М. Кирова разработан способ получения дегтя методом газификации коры и последующей термообработки смол.

Процесс производства дегтя по этому способу требует определенной подготовки коры, так как исходная кора не отвечает требованиям технологии из-за наличия луба и древесины, снижающих сортность дегтя. Исследования показали, что в зависимости от качества исходного сырья свойства дегтя изменяются в пределах, указанных в табл. 40.

Как видно из табл. 40, все показатели, характеризующие качество дегтя, с ростом объема луба и уменьшением объема бересты ухудшаются. Из бересты с большим содержанием луба получается деготь черного цвета с резким запахом. При отстаивании его в емкости образуются сгустки, снижающие эффективность применения дегтя.

Процесс подготовки коры к газификации состоит из следующих основных операций: сбора и транспортировки коры; обнаружения в коре и удаления из нее металлических включений и минеральный примесей; рубки и дезинтегрирования коры; сортировки и очистки коры от луба; отбора, транспортировки и складирования бересты. Основная особенность такой подготовки коры, как видно из схемы, состоит из операции очистки коры от луба, так как в отличие от других направлений использования коры ее размеры не влияют на технологию. Исследования показали, что отделить луб от березы можно тремя способами: флотацией в воде, при которой камбиальная часть фракции оседает на дно емкости, а берестовая всплывает, просеиванием предварительно измельченной коры, при котором луб отсеивается; пневмосепарацией, при которой частицы луба, как более тяжелые, оседают в начале камеры, а частицы бересты— в конце. Исследования, проведенные в ЛТА С.М. Кирова, свидетельствуют, что для грубой очистки бересты от луба пригоден специальный механический отделитель, а для очень тонкой - пневмосепаратор. Это оборудование отрабатывается в промышленных условиях на Таллинском ФМК.

Некоторые предприятия (Тавдинский ФК, Пермский ФК, Великоустюгский ФЗ и др.) осуществляют заготовку коры и поставляют ее как полуфабрикат на специализированные предприятия в соответствии с ТУ 13-707-83 на бересту. При эт;ом производство дегтя осуществляется как традиционным, так и методом газификации коры. Метод газификации, по данным ЛТА им. С.М. Кирова, более эффективен, чем применяемые ранее.

Сущность метода газификации коры состоит в том, что сначала из коры получают пирогенную смолу, а затем путем ее термообработки и разгонки из всплывной смолы отделяется кислая вода, а отстоявшиеся масла стекают в куб. Термообработка смолы ведется сначала при температуре пара 100°С и жидкости 270°С в течение 30 мин и из смолы отгоняется головная фракция (8—10 % от исходной смолы). Затем в течение 3—4 ч содержимое куба подвергается глубокой термической обработке при температуре пара 270°С и жидкости 350°С. По окончании термообработки основная фракция масел (деготь) отгоняется в течение 1 ч при температуре паров 370°С и жидкости 450°С. Масла отгоняются в количестве не более 65 %, так как в противном случае пек в кубе может превратиться в кокс, требующий остановки куба на чистку. Пек, спущенный из куба, после охлаждения загружается в газогенератор вместе с корой. В процессе пиролиза пека выход масел составляет до 40—44 % массы пека. Установлено, что при расходе коры 290—300 кг и пека 14—17 кг удельная производительность установки по коре составляет 52-56 кг/м3 в 1 ч, что в 10-12 раз выше, чем традиционным методом дегтекурения.

По аналогичной технологии можно получать деготь и из осиновой коры. Однако при этом качество дегтя хуже, а его выход по массе в 2-3 раза ниже, чем из березовой коры.

Несмотря на высокую эффективность получения дегтя из коры методом газификации, на фанерных предприятиях он еще не получил практического применения. Пока деготь вырабатывают три предприятия, в составе которых организовано производство дегтя из березовой коры*, но по более простой технологии. Наибольший опыт накоплен в ПО "Киевдревпром", имеющем установку по производсву дегтя мощностью до 5 т в год. Установка состоит из системы подготовки березовой коры и системы производства из коры дегтя. Комплект оборудования для подготовки коры включает сборники коры от окорочных станков, ленточный конвейер для ее транспортировки, сорти- ровочно-разделительный аппарат, пневмоустановку и бункер- накопитель готовой коры с ленточным питателем. По имеющимся данным от комплекта оборудования для подготовки коры зависит характеристика сырья.

Комплект оборудования для производства дегтя из коры включает загрузочные контейнеры, котлы-реакторы, снабженные нагревателями, холодильники, выполненные в виде двойных труб, и сборник-отстойник, представляющий собой емкость с пятью отсеками для отделения дегтя от поддегтярной воды. Основной рабочий орган системы подготовки коры - сортиро- вочно-разделительный аппарат обеспечивает выделение бересты из коры, а отсеянный луб направляет в отходы. Котлы-реакторы, загружаемые контейнерами с плотно уложенной берестой, производят разогрев бересты и возгонку дегтя, пары которого конденсируются в холодильнике. Образующийся конденсат поступает в отсеки сборника, откуда после отделения (отстоя) деготь сливается в деревянные бочки для отправки потребителю. Выход дегтя на установке составляет 25 % массы абс. сухой бересты. Обслуживают установку трое рабочих.

Исследования, проведенные в НПО "Научфанпром", показали, что можно использовать не только бересту, но и луб и, например, получить муку, пригодную для использования в качестве наполнителя к синтетическим клеям взамен дефицитной древесной муки. Технологический процесс получения муки из луба состоит из сушки луба до влажности 4—8 % и последующего размола сухого материала на мельнице до однородной тонкой фракции, близкой по размерам к древесной муке № 140 по ГОСТ 16361-80. Исследованиями установлено, что из-за особенностей анатомического строения луба получаемая мука имеет вид не плоских частиц, как у древесной муки, а частиц преимущественно овальной формы, у которых отношение длины к ширине в среднем на 10-20 % больше, чем у стандартной муки. Однако это отличие оказалось практически не ощутимо и не повлияло на свойства клея и фанеры. Анализ результатов исследования показал, что оптимальное количество муки из луба для смолы СФЖ-3014 должно составлять 4 мае. части на 100 мае. частей смолы. При увеличении содержания муки из луба до 6—10 мае. частей выявлено возрастание вязкости готового клея и ухудшение равномерности его нанесения на шпон. Сравнительные исследования свойств фанеры ФОФ толщиной 4 и 9 мм, изготовленной на клею с наполнителем из древесной муки и муки из луба березовой коры, показали, что прочностные свойства фанеры с новым наполнителем не ниже и полностью соответствуют требованиям ГОСТ 3916—69.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Использование древесных отходов фанерного и спичечного производства

 

Смотрите также:

 

 

...в гидролизной промышленности, предприятия получают в виде отхода...

Таким образом, в большинстве случаев использование древесных отходов для производства строительных материалов и изделий целесообразно.

 

...ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. Строительные материалы из древесных отходов

Издательство «Лесная промышленность». Москва 1972. В книге даются краткий обзор и перспективы использования древесных отходов в СССР и за рубежом.

 

Стройматериалы из древесных отходов - производство...

Объем указанных отходов составляет в среднем 21 % от всей массы древесины на корню.
Из схемы (см. стр. 8) видно, что использование древесного сырья по прямому назначению...

 

Материалы из отходов переработки древесины и другого растительного...

Использование отходов заготовки и переработки древесины является важнейшим источником
Насыпная плотность и пористость древесных отходов зависят от вида древесных пород и...

 

Материалы из древесных отходов без применения вяжущих

Использование отходов промышленности.
Классификация строительных материалов и изделий на основе древесных отходов.

 

Строительные материалы из древесных отходов

Из материалов, изготовляемых па основе измельченных древесных отходов с применением минеральных вяжущих, следует отметить велокс.

 

Материалы на основе минеральных вяжущих. Ксилобетоны. Составы...

При применении древесных и других растительных заполнителей эффективно применение
Минимальный расход цемента достигается при использовании дробленки из отходов...

 

АРБОЛИТ. ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ - ...заполнителем служат древесные...

Использование этих отходов в качестве дешевых местных заполнителей для легких бетонов
Полезно предварительное вымачивание древесных отходов в воде, нейтрализация...

 

...композиции. Материалы на органических связующих. Древесно-слоистые...

На изготовление 1 м3 древесно-стружечных плит расходуется около 1,7 м3 древесных отходов.
Ориентация на первоочередное использование промышленных отходов вытекает из...

 

Строительные материалы из древесных отходов

Его выгодно применять в тех случаях, когда влажность древесных отходов не превышает 12%.
При использовании мелких отходов (опилок, пыли и др.) ряд производственных операций...

 

Последние добавления:

 

Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  Плотничьи работы Паркет

    Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ