Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Использование древесных отходов


Раздел: Учебники



 

1.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ

  

 

По использованию березовой и осиновой коры, объемы которой составляют 80-85 % всей коры, образующейся в фанерном и спичечном производстве, проведено недостаточно исследований, причем они относятся в основном к однослойным древесностружечным плитам, которые из-за несоответствия требованиям стандартов не нашли широкого применения. Учитывая это, в ЦНИИФе проведены исследования по использованию березовой и осиновой коры во внутреннем слое трех- и пятислойных древесностружечных плит по двум вариантам технологии: при отсутствии окорки фанерного и спичечного сырья — в потоке переработки шпона-рванины; при наличии окорки — в самостоятельном потоке с последующей добавкой измельченной коры в щепу или стружку. Результаты сравнения получаемых при этом физико-механических свойств однослойных и трехслойных древесностружечных плит при различном содержании березовой коры в исходном материале 'проведены на  44.

Из приведенных данных видно, что трехслойные древесностружечные плиты при любом содержании коры во внутреннем слое имеют прочностные показатели при статическом изгибе почти в 1,5 раза, а при растяжении перпендикулярно пласти - примерно в 1,2 раза выше, чем однослойные. Только по величине разбухания по толщине трехслойные плиты хуже, чем однослойные. При этом трехслойные плиты, как видно из  44, имеющие во внутреннем слое до 40—50 % коры, полностью соответствуют требованиям стандарта не только по прочности при растяжении перпендикулярно пласти и разбуханию по толщине, но и по прочности при статическом изгибе. Аналогичные зависимости получены и при использовании осиновой коры. Однако прочностные показатели плит при этом оказались ниже, чем при использовании березовой коры, так как последняя по своим свойствам прочнее и лучше склеивается клеями с древесиной. В то же время такая потеря прочности, как показали исследования и опыт, может быть

 


 

компенсирована за счет использования в наружных слоях хвойной древесины или за счет увеличения плотности плит и расхода связующего. Последнее предусмотрено действующей технологической инструкцией, согласно которой расход смолы при использовании для внутреннего слоя осинового сырья составляет 10,5-11 % вместо 9—9,5 % массы абс. сухой древесины для березового сырья.

Наиболее широкое применение в производстве в СССР получил первый вариант технологии использования коры, так как при этом не требуется какого-либо специального оборудования. Процесс переработки в этом случае состоит в измельчении шпона- рванины, содержащего до 30-35 % коры, сначала в щепу на указанных в главе Ш барабанных рубительных машинах, а затем в доизмельчении щепы в технологическую стружку на центробежных стружечных станках ДС-5 или ДС-7. Результаты сравнив тельных исследований фракционного состава щепы и стружки с корой и без коры, полученных из шпона-рванины после лущения березового и осинового фанерного сырья, приведены в табл. 38.

Приведенные в табл. 38 результаты анализа показывают, что при использовании в производстве плит шпона-рванины с корой количество мелких частиц в щепе (фракция 5/0) и пылив стружке (фракция 0,5/0) превышают допустимые по технологии в 1,5—2 раза. Поэтому как щепа, так и стружка с корой должны при их использовании сортироваться. Следует отметить, что наиболее мелкие частицы и пыль как в щепе, так и в стружке на 40—50 % состоит не из древесины, а из коры. Поэтому за счет отсортирования этих фракций общее содержание коры в стружке, идущей в производство, как показывает опыт, уменьшается с 30—35 до 20-25 % и благоприятно влияет на все физико- механические свойства древесностружечных плит.

Использование коры для производства древесных плит по второму варианту технологии в СССР еще не получило промышленного применения. Исследования, проведенные в ЦНИИФе для получения из отходов окорки приемлемой для плит фракции коры путем их измельчения в барабанной рубительной машине и доизмельчения в центробежном стружечном станке, хотя и дали положительные результаты (содержание частиц фракции -/7 составило 7,3 %, а фракции 0,5/0 - 13,2 %), но такая технология сложнее, чем по первому варианту, и может быть рекомендована при больших объемах отходов и производстве плит специального назначения. Наиболее целесообразна технология переработки таких отходов путем однократного измельчения в специальных корорубках, мельницах или дробилках.

По данным ЦНИИМОДа, наиболее эффективны специальные молотковые мельницы моделей МК5-1 и МК-10, характеристика которых в сравнении с корорубкой КР-6, применяемой ранее, дана в табл. 39, а на  45, а - схема их устройства и принцип действия.

Как видно из табл. 39 и  45, а мельницы в отличие от ко- рорубок имеют принципиально иное устройство режущих рабочих органов. Основной рабочий орган мельницы - вертикальный вал, на котором в специальных дисках шарнирно закреплены

ножи и била. Вал вращается внутри статора, выполненного в виде полого цилиндра, по образующим которого в пазах закреплены контрножи, перемещаемые в радиальном направлении так, что можно регулировать зазор между кромками бил и контрножей. При работе мельницы отходы окорки загружаются сверху, через воронку и попадают на первый ряд ножей, имеющих косую заточку, и перерезаются на более мелкие частицы. Далее

частицы отбрасываются к периферии и измельчаются вертикальными режущими кромками бил во взаимодействии с контрножами, проходя под действием сил гравитации последовательно все ряды бил. Полученный продукт, как показали исследования, при переработке коры хвойных пород содержит не более 7—13 % крупной фракции (-/7) и 13-15 % мелкой фракции (1/0), благодаря чему он вполне пригоден для использования.

Фирма "Майер" (ФРГ) , учитывая недостатки бил как рабочих органов для измельчения древесины и коры, разработала для переработки отходов окорки специальную дробилку модели SMV-JW. Основное отличие ее от корорубок и мельниц - наличие двух рабочих органов — режущих ножей и контрножей, а также ситовой обечайки, охватывающей нижнюю часть рабочей зоны. Принцип действия дробилки аналогичен принципу действия барабанных рубительных машин и отличается от них вертикальной загрузкой вместо горизонтального питателя. По данным фирмы, такое устройство дробилки позволяет получать из отходов окорки почти любые, требуемые для производства частицы, причем с меньшими затратами энергии, чем в мельницах и корорубках.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Использование древесных отходов фанерного и спичечного производства

 

Смотрите также:

 

 

...в гидролизной промышленности, предприятия получают в виде отхода...

Таким образом, в большинстве случаев использование древесных отходов для производства строительных материалов и изделий целесообразно.

 

...ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. Строительные материалы из древесных отходов

Издательство «Лесная промышленность». Москва 1972. В книге даются краткий обзор и перспективы использования древесных отходов в СССР и за рубежом.

 

Стройматериалы из древесных отходов - производство...

Объем указанных отходов составляет в среднем 21 % от всей массы древесины на корню.
Из схемы (см. стр. 8) видно, что использование древесного сырья по прямому назначению...

 

Материалы из отходов переработки древесины и другого растительного...

Использование отходов заготовки и переработки древесины является важнейшим источником
Насыпная плотность и пористость древесных отходов зависят от вида древесных пород и...

 

Материалы из древесных отходов без применения вяжущих

Использование отходов промышленности.
Классификация строительных материалов и изделий на основе древесных отходов.

 

Строительные материалы из древесных отходов

Из материалов, изготовляемых па основе измельченных древесных отходов с применением минеральных вяжущих, следует отметить велокс.

 

Материалы на основе минеральных вяжущих. Ксилобетоны. Составы...

При применении древесных и других растительных заполнителей эффективно применение
Минимальный расход цемента достигается при использовании дробленки из отходов...

 

АРБОЛИТ. ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ - ...заполнителем служат древесные...

Использование этих отходов в качестве дешевых местных заполнителей для легких бетонов
Полезно предварительное вымачивание древесных отходов в воде, нейтрализация...

 

...композиции. Материалы на органических связующих. Древесно-слоистые...

На изготовление 1 м3 древесно-стружечных плит расходуется около 1,7 м3 древесных отходов.
Ориентация на первоочередное использование промышленных отходов вытекает из...

 

Строительные материалы из древесных отходов

Его выгодно применять в тех случаях, когда влажность древесных отходов не превышает 12%.
При использовании мелких отходов (опилок, пыли и др.) ряд производственных операций...

 

Последние добавления:

 

Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  Плотничьи работы Паркет

    Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ