Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Использование древесных отходов


Раздел: Учебники

 

1. ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ В ФОРМАТНЫЙ ШПОН И ЗАПОЛНИТЕЛЬ КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

  

 

Проблема создания малоотходного и безотходного производства, сравнительно большие объемы кусковых отходов, а также рост потребностей промышленности в древесных материалах разнообразного назначения вызвали в последнее время более пристальное внимание к вопросу использования обрезков шпона и фанеры в качестве вторичного древесного сырья. В результате исследований, проведенных в СССР и за рубежом, созданы технология и оборудование, обеспечивающие сращивание узкого и короткомерного шпона, являющегося отходом от раскроя полноформатного шпона, в форматный товарный лущеный и строганый шпон, а также технология и оборудование, позволяющие получать из обрезков шпона и фанеры заполнитель для различных комбинированных материалов, применяемых в строительстве и мебельной промышленности.

На основании исследований НПО "Севкавпроектмебель" разработаны руководящие технические материалы (РТМ) по сращиванию узкого короткомерного лущеного шпона и ребросклеен- ный шпон для гнуто клееных заготовок, а по результатам исследований НПО "Научфанпром" - технологическая инструкция (ТИ) по переработке короткомерного строганого шпона в ребросклеенный товарный шпон для облицовки различных мебельных деталей: царг кроватей, лицевых стенок выдвижных ящиков столов, царг столов, стенок тумб и т.д. Принципиальные технологические схемы процессов такой переработки обрезков лущеного и строганого шпона в товарный шпон приведены на  20.

Из  20 видно, что разработанная технология предусматривает следующие основные операции: отбор и разметку обрезков шпона; прирезку кусков шпона по длине и ширине; отбор, сортировку и комплектование заготовок в пачки; ребросклеи- вание заготовок шпона в листы или ленту необходимого формата; прирезку листов или ленты на готовые для использования заготовки. Наиболее ответственными и трудоемкими из указанных являются операции по подготовке обрезков шпона к ребро- склеиванию, так как получаемые заготовки по качеству должны удовлетворять требованиям стандартов (ГОСТ 99 - 75  и 2977 - 82), а до размерам соответствовать значениям, приведенным в табл .21.

Отбор, разметка и сортировка обрезков лущеного шпона осуществляются на специальных рабочих столах, а прирезка по длине и ширине - на ножницах НГ-18-1 или AFN-28 фирмы "Рюкле" (ФРГ). При этом толщина пачек в первом случае должна быть не более 30 мм, а во втором — не более 90 мм. Прирезка заготовок осуществляется под прямым углом. Косина реза не должна превышать 5 мм на 1 м длины. Для ребросклеивания используются станок DMF/H-2800 фирмы "Купер" (ФРГ), обеспечивающий сопряжение полос шпона с зазором не более 0,3 мм и прочное склеивание их клеевой нитью, и станок FZS-28 фирмы "Рюкле" (ФРГ), обеспечивающий сопряжение и склеивание полос шпона клеями на основе карбамидоформальдегид- ных смол. Сращивание шпона по длине согласно указанным РТМ осуществляется комплектом оборудования отечественного производства.

Более высокие требования к технрлогии предъявляются согласно указанной выше ТИ при переработке обрезков строганого шпона. Пачки короткомерного шпона подбирают не только по размерам, указанным в табл. 24, но и по породе древесины и текстурному рисунку с сохранением кноля. Разметку листов подобранного шпона выполняет квалифицированный рабочий на специальном рабочем, месте с применением шаблона, измерительного инструмента, цветного мелка. Продольный и поперечный раскрой шпона производят в пачках. Сначала пачку раскраивают по длине на гильотинных ножницах НГ-18-1 или на циркульной пиле ЦП А-40, а затем, по ширине только на бесфуговочных ножницах для обеспечения ровных, гладких, параллельных кромок, чтобы в дальнейшем исключить их прифуговку. Качество пачки шпона определяют по верхнему листу, на котором мелом очерчиваются все дефекты.

Кромки каждого листа шпона должны быть строго прямолинейны и обеспечивать плотное соединение облицовок при

наборе. На кромках листов не допускаются сколы, отщепы, мшистость и вырывы. С этой целью режущий инструмент сменяют через 16 ч работы при поперечном и через 10 смен при продольном раскрое.

Не менее жесткие требования предъявляют и на последующих операциях переработки обрезков строганого шпона в товарный. Облицовки, полученные после сортировки для фасадных поверхностей, лицевых и нелицевых, маркируются своими номерами, Для предназначенных для невидымых покрытий поверхностей облицовки могут формироваться без кноля. Соединение листов в облицовках должно быть без нахлестов и зазоров, причем не допускается смещение текстурного рисунка. Набор рубашек и стяжки листов короткомерного шпона выполняют на ленточных ребросклеивающих станках фирмы "Купер" (ФРГ) термопластичной нитью методом "зигзаг". После выполнения стежки для предохранения рубашек от торцовых трещин вдоль кромок с нелицевой стороны наклеивают бумажную гуммированную ленту шириной 10-20 мм. Для повышения качества приклеивания (исключения вмятин) ленту делают перфорированной. При обнаружении неплотности соединения, нахлестке или смещении листов шпона их разъединяют и вновь подают на склеивание. Трещины, расположенные по периметру облицовок, если их длина не больше припуска на обработку, дополнительно укрепляют клеевой лентой или термоплавкой нитью.

Опыт переработки обрезков лущеного шпона в товарный для производства гнутоклееных заготовок на предприятиях ВПО "Югмебель" и обрезков строганого шпона в товарный для облицовки мебельных деталей на Одинцовском КМД и других предприятиях показал высокую эффективность такого использования отходов. Вместе с тем широкое внедрение такого опыта сдерживается из-за высокой трудоемкости переработки. При решении этого вопроса на перспективу необходимо, наряду с передовым отечественным опытом, учесть имеющийся зарубежный опыт как в технологии, так в применении того или иного оборудования. В этой связи особого внимания заслуживают, например, разработки ФРГ (пат. № 1242844) и Японии (пат. № 50—108302) по сращиванию узких полос и обрезков шпона в полноформатные листы товарного шпона различного назначения (21).

Сущность указанных разработок состоит в том, что обрезки шпона сначала прирезают на узкие полосы шириной 50, 75 или 100 мм, затем склеивают между собой на ребро в ленту или наклеивают их на бумажную ленту. Получаемая при этом длинная лента, имеющая одинаковую толщину и ширину, наматывается далее в рулон на бобину и затем навивается по винтовой линии на барабан так, чтобы кромки каждого витка плотно соприкасались с кромками соседнего витка ленты. Лента наклеивается на лист бумаги, обернутой вокруг барабана, или бумага наклеивается на навитую на барабан ленту шпона. Длину и диаметр барабана выбирают такими, чтобы после разрезания по образующей барабана из навитой ленты шпона можно было получить листы требуемого размера.

Исследования и опыт показали, что кусковые отходы в виде обрезков шпона и фанеры могут быть эффективно использованы для изготовления заполнителя комбинированных материалов: реечно- и ячеисто-решетчатых и ячеисто-сотовых строительных и мебельных щитов, а также специального вида фанеры — ребровой. Конструкции таких материалов показаны на  22.

Наиболее широкое развитие получило производство реечно- и ячеисто-решетчатых щитов с заполнителем из обрезков фанеры, фанерных и столярных плит. Щиты нашли применение для изготовления различных столярных изделий в промышленном, гражданском и сельском строительстве, в производстве встроенной и кухонной мебели. Выпускают щиты такой конструкции на Пермском %и Уфимском ФК, на ряде других предприятий. Наиболее характерные размерные параметры щитов и допускаемые отклонения от их номинальной величины (в скобках) приведены в табл. 22.

Исходя из конструкции щитов, технология их производства проста и заключается, как правило, в следующем. Сначала обрезки фанеры раскраиваются на заготовки в виде полос необходимой длины и ширины на круглопильном станке. Рез при раскрое рекомендуется делать ровным и гладким, для чего используются пилы с мелким зубом. После этого заготовки сортируются. В них допускаются заболонные и грибные пятна и полосы, синева, трещины, сучки сросшиеся и выпадающие несросшиеся диаметром до 15 мм, односторонние обзолы, сколы до 2/3 ширины и следы пропилов до 1/2 толщины и др. Заготовки для заполнителя одного щита должны быть из отходов одного вида, одной толщины и одной породы древесины. При необходимости допускается стыковка заготовок по длине, но при условии, что стыки располагаются вразбежку с расстоянием между ними в смежных заготовках не менее 150 мм. Заготовки для заполнителя между собой не склеиваются, а сначала собираются в реечно- или ячеисто-решетчатую конструкцию на рабочем столе, затем связываются шпагатом на расстоянии 20-30 мм от краев. При сборке щита сначала на металлическую прокладку укладывается наружный слой шпона, затем внутренний с нанесенным клеевым слоем, далее решетчатый заполнитель и сверху вновь шпон для внутреннего и лицевого слоев. Направление волокон древесины в этих слоях должно быть одинаковым и располагаться поперек направления реек заполнителя. В лицевых слоях заготовок допускается заделка замазками сучков диаметром более 6 мм и разошедшихся трещин длиной более 300 мм. Сформированный таким образом пакет направляется в пресс для склеивания.

На Гродненской МФ и других предприятиях, в отличие от рассмотренной конструкции щитов, применяемых главным образом в строительстве, организовано производство мебельных щитов с ячеисто-решетчатым заполнителем, изготовляемым из обрезков фанеры. Подготовка заполнителя для такой конструкции щитов состоит в следующем: сначала, как и в предыдущем случае, обрезки фанеры раскраиваются на полоски (ширина 15 мм), затем из таких полосок набирают пакет и на специальном 16-шпиндельном станке в них вырезают пазы (глубина 7,5 мм) шириной, равной толщине обрезков фанеры. Расстояние между пазами составляет 40 мм. Далее из этих полосок собирают секции ячеисто-решетчатого заполнителя. Щит формируют в виде пакета, состоящего из рамки, изготовленной из брусков хвойных пород, верхнего и нижнего слоев облицованного шпона и двух ячеисто-решетчатых секций, заложенных внутрь пакета. Сформированный таким образом пакет подается в пресс и склеивается. Особенностью щитов, изготовленных с таким заполнителем, является повышенная жесткость и лучшее качество лицевой поверхности благодаря снижению вероятности возникновения неровностей от втягивания облицовочных слоев между ребрами решетки.

Производство ячеисто-сотовых щитов, предназначенных для дверных полотен, организовано, в частности, на Петрозаводском ДСК ПО "Кареллесоэкспорт". Основой такого производства является специально созданный комплект оборудования, включающий станок для изготовления заполнителя, сушильную камеру и механизм для резки пакетов заполнителя на требуемые размеры. Схема получения такого заполнителя, одним из основных элементов которого являются обрезки лущеного шпона, приведена на  23, а. Из  23, а видно, что главный рабочий орган схемы - барабан, к которому приклеивается конец бумажной ленты, подаваемой из рулона через ведущий вал конвейера для шпона. Шпон на конвейер поступает в виде полосок, прирезанных по длине и ширине из обрезков шпона, которые укладываются между упорами цепей вручную, либо с помощью питателя. Конвейером эти полоски подаются к барабану, проходя предварительно через клеебые вальцы. Дойдя до ведущего вала, полоски шпона с нанесенным клеем встречаются с лентой бумажного полотна и прилипают к нему, после чего, пройдя сушильную камеру, склеиваются, образуя сотовую конструкцию, в которой шпон выполняет функцию элемента (ребра) жесткости. Скорость барабана и движения цепей конвейера различны и могут с помощью сменных шестерен регулироваться, что дает возможность получать ячейки разных размеров и конфигураций (шестигранные, шахматные). Способ сушки пакета — терморадиационный, причем температура сушки поддерживается автоматически с помощью электроконтактного манометрического термометра. Продольная и поперечная резка пакета ячеисто-сото- вого заполнителя осуществляется с помощью специального механизма, оснащенного устройствами, обеспечивающими переналадку его на любые заданные размеры щитов. Общая производительность установки — до 10 м3 заполнителя в смену.

Ребровая фанера  представляет собой клееный древесный слоистый материал с наружными слоями из листов шпона и внутренним слоем, образованным из полосок шпона, поставленных на продольную кромку (ребро). Для изготовления ребрового слоя используется шпон-рванина, за исключением мелких обрезков, образующихся в начале оцилиндровки чурака, или сухой кусковой шпон, частично содержащий обрезки сухого форматного шпона.

Принцип изготовления ребрового слоя, разработанный в НПО "Научфанпром", состоит в том, что при надвигании на нож пачки, сформированной из указанных выше видов шпона, с нее срезается слой заданной толщины, который проталкивается через щелевой зазор в виде непрерывного ковра, состоящего из примыкающих друг к другу полосок шпона. Йри использовании шпона-рванины такой ковер прошивается по ширине несколькими нитями, высушивается и разрезается на листы нужного формата, используемые в качестве среднего слоя ребровой фанеры. При использовании сухого кускового шпона и обрезков сухого форматного шпона пачку собирают из предварительно намазанных клеем листов этого шпона (через лист), после чего ее подпрессовывают и затем с нее также срезается слой заданной толщины, образуя ковер для ребрового слоя фанеры. Сформированную пачку перед подачей в строгаль- но-формирующий агрегат обрезают со всех четырех сторон до требуемого по технологии размера.

Способ производства ребровой фанеры с внутренним ребровым слоем из шпона-рванины пока не получил практического применения из-за отсутствия надежного оборудования для сушки этого вида отходов и сшивки нитями ковра. Второй способ, основанный на использовании сухого кускового шпона, отработан в промышленных условиях на Ленинградском ПЭФЗ. Линия по производству такой фанеры мощностью 10 ть!с. м3 в год осваивается на Мантуровском ФК.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Использование древесных отходов фанерного и спичечного производства

 

Смотрите также:

 

 

шпон. фанера. Виды заводского столярного материала

Шпон — тонкие машинные срезки древесины ценных пород (2, поз.
Шпон для облицовки бывает трех видов — пиленый, строганный, лущеный.

 

ШПОН. Из лущеного шпона фанера, столярные и фанерные плиты...

ШПОН. — тонкий лист заданной толщины, изготовляемый путем лущешгя, строгания или пиления древесины. Шпон, полученный строганием, часто называют строганой фанерой.

 

фанерный шпон. Облицовывание поверхностей столярных изделий

Фанерный шпон особенно чувствителен к колебаниям влажности и изменяет свой внешний вид под действием дневного света.

 

ПОВЕРХНОСТИ ПОКРЫТЫЕ ШПОНОМ лакированные и полированные...

Если шпон отслоился, то его край осторожно отгибают Острым ножом (скальпелем) очищают шпон и плиту от остатков клея.

 

Основы художественной облицовки столярных изделий шпоном

Когда дуба стало не хватать, появился дубовый облицовочный шпон.
Поперечная оклейка шпоном — сверху вниз — будет неверна, неграмотна.

 

ОБОРУДОВАНИЕ ФАНЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА. Фанера. Шпон....

Обычно такой шпон изготовляет сам столяр. Строганый шпон получают путем резания бруса …

 

Станки для шпона. Шпонопочиночные станки. Оборудование для обработки...

Шпонопочиночные станки предназначены для удаления дефектных мест в листах шпона и заделки отверстий вставками из доброкачественного шпона.

 

Склеивание шпона - гидравлические прессы

Склеивание шпона проводится двумя основными способами: 1) сухим, горячим, при котором шпон высушивают и склеивают под давлением 1,5... 5 МПа...

 

ШПОН. Шпоны — это тонкие листы древесины, покрывные лицевые шпоны...

• Покрывные (лицевые) шпоны наклеиваются на плиты с обеих сторон. Они служат в основном для украшения и облагораживания деревянных поверхностей.

 

Маркетри и инкрустация интарсия. шпон

С той же копирки переводят разметку на шпон для вставок и вырезают их. При точном переводе, сделанном тонким карандашом, вставка точно подойдет к своему месту.

 

Обработка кромок. Оборудование для обработки кромок шпона

Большое количество лущеного шпона (15... 20% объема) после сушки выходит д виде кусков размерами меньше стандартных.

 

ШПОН. Оборудование для сушки и сортирования шпона

ШПОН. Из лущеного шпона фанера, столярные и фанерные плиты... Шпон, полученный строганием, часто называют строганой фанерой.

 

ШПОН. Шпон строганый, лущеный - для изготовления клееной фанеры...

В качестве полуфабриката лущеный шпон используется для изготовления клееной фанеры, слоистых пластиков и облицовки (фанерования) изделий из древесины.

 

ШПОН. Листовые материалы. Лущеный шпон. Тангенциально-торцовый...

Лущеный шпон вырабатывается на лущильных станках, между центрами которых устанавливается и со скоростью до 60 м/мин.

 

Древесина и древесные материалы. Сушка и обработка древесины. Шпон...

Применяют в виде шпона для облицовывания небольших изделий и мозаичных работ, для токарных изделий, мелкой резьбы и моделей.

 

ФАНЕРА. Сорта виды фанеры — листовой древесный материал

Клееное изделие с большим числом слоев шпона наз. фанерными плитами.
Фанера. Лущеную фанеру или шпон получают при цилиндрическом лущении чураков.

 

Мозаичные работы. Маркетри, деревянная мозаика

Вплоть до XIX в. для маркетри использовали пиленый шпон, получаемый ручным способом. При этом толщина его составляла 3 мм и более.

 

СТРОГАНИЕ И ЛУЩЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ - Лущение толстого шпона...

Лущение толстого шпона сложнее, чем лущение тонкого. Напряжения изгиба в толстом шпоне значительно больше.

 

Склеивание древесины и облицовка. Карбамидоформальдегидные клеи....

Для предотвращения просачивания клея через шпон на лицевую поверхность в клей вводят наполнители: древесную муку, фосфогипс, каолин, аэросил.

 

Фанера. О шпоне для фанеры

Шпон для фанеры. Шпон представляет собой тонкую полосу древесины, отделенную от бревна путем лущения.

 

 Особенности сушки шпона. Строганый шпон используют мебельные...

Строганый шпон используют мебельные предприятия как облицовочный материал, а лущеный шпон идет на производство фанеры и древеснослоистых материалов.

 

Дерево в отделке интерьера. Поверхности и материалы

Шпон - это тонкий слой древесины, получаемый либо строганием на фанерострогальных станках (шпон строганый), либо лущением (шпон лущеный). Толщина строганого шпона составляет 0,6-1...

 

ФАНЕРА. Фанера облицованная строганым шпоном, фанера декоративная

Различают фанеру общего и специального назначения, к которой, в частности, относится фанера, облицованная строганым шпоном, и фанера декоративная.

 

отделка межкомнатных дверей. Шпон для облицовки. Шпонированные...

Шпон, применяемый для облицовки дверей, может быть двух видов: снятый вдоль волокон или поперек волокон. От способа снятия шпона зависит его рисунок.

 

Маркетри - мозаика из деревянных пластинок. Художественная обработка...

Вполне подходит для маркетри и древесина обыкновенной березы. Плотную розовато-коричневую древесину имеет груша. Часто применяется в наборах дубовый шпон...

 

Лущение. Лущильный станок ЛУ17-10. ОБОРУДОВАНИЕ ФАНЕРНОГО...

Производство фанеры было связано с созданием специального лущильного станка. Впервые лущильный станок для среза древесины в тонкую ленту (шпон...

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ. облицовка шпоном

Если раньше карнизный узел шкафа представлял собой рамку с вставным дном и контурной облицовкой, то теперь это просто щит, оклеенный по торцам шпоном.

 

Гильотинные ножницы – выбор гильотинных автоматических ножниц...

Схема гильотинных автоматических ножниц с укладчиком НФ18. Лента шпона 20 подается в станок между подающими роликами верхними 2 и нижними.

 

...строгальные станки. В станках с продольным строганием шпона

Существуют станки этого типа, вырабатывающие шпон длиной до 1300 мм и шириной до 600 мм. Частота вращения барабана с двумя ножами — 60 мин-1.

 

...или древесноволокнистых плит, облицованных шпоном

Вставку подгоняют точно по гнезду. Она может быть выполнена нз древесины мягких пород и тогда поверх нее наклеивают шпон той же породы...