АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Раздел: Учебники

Вибропрокатный стан БПС-6М ( 153) предназначен для изготовления крупноразмерных железобетонных панелей способом непрерывного вибропроката. На стане можно изготовлять также панели внутренних стен, керамзитобетонные панели наружных стен, панели перекрытий. Особенность вибропрокатного способа— непрерывность процесса формования и твердения изделий на движущейся формующей ленте.

На вибропрокатном стане автоматизированы основные процессы производства: дозирование составляющих и приготовление бетонной смеси, формование и тепловлажностная обработка, а также ряд вспомогательных операций. Управление сосредоточено на главном пульте машиниста стана.

Стан состоит из четырех основных сборочных единиц: станины 5 с приводными механизмами, непрерывно движущейся металлической ленты-матрицы 4, устройства 3 для приготовления и распределения бетонной смеси, калибрующей секции 2 и перемещающейся вместе с изделиями ленты 1 для укрытия изделий при тепловлажностной обработке.

Арматурные каркасы изготовляют в специальных кондукторах, установленных перед станом, и подают на движущуюся ленту краном. Формуют изделия из бетонной смеси, приготовленной на щебне мелких фракций. Щебень, песок, цемент и воду подают в бетоносмеситель непрерывного действия, установленный на устройстве 3. Бетонную смесь с помощью бетоноукладчика распределяют на ленте ровным слоем и уплотняют виброСГалкой. После этого лента проходит под приводным механизмом калибровки и заглаживания. Калибруется изделие лентой калибрующей секции,

которая включает в себя приводной и холостой барабаны, а также дополнительные балки, предотвращающие прогиб ленты.

Далее изделие поступает в зону тепловлажностной обработки, образованную снизу самой формующей лентой-матрицей, сверху — вспомогательной резиновой лентой 7, плотно прилегающей к изделиям и перемещающейся вместе с ними, а с боков — специальными бортовыми ограждениями. При скорости движения ленты 30 и/ч и длине зоны пропаривания 60 м изделия прогреваются в течение 2 ч и набирают прочность, достаточную для транспортирования внутри завода.

По окончании тепловлажностной обработки изделия переводят на открытый участок формующей ленты, предназначенный для предварительного охлаждения перед распалубкой. Перемещаясь дальше, изделия автоматически освобождаются от формующей ленты и перемещаются на обгонный роликовый конвейер со скоростью движения ленты. После того как панель полностью переместится на роликовый конвейер, включается его привод и изделие со скоростью, превышающей скорость ленты, подается на кантователь, освобождая место для выхода очередной панели и тем самым обеспечивая непрерывность технологического процесса. Кантователь поворачивает изделие на 80° для съема и установки в вертикальное положение.

Изделия транспортируют мостовым краном с помощью специальной траверсы к месту выдерживания, где они должны находиться 2,5 сут.

Двухъярусные станы предназначены для изготовления плоских

железобетонных и керамзитобе- тонных изделий и представляют собой вертикально замкнутый те- Т| лежечный конвейер. На верхней 144 g ветви конвейера выполняют все 2« операции по изготовлению изде- || лия, начиная от распалубки и съема готового изделия и кончая предварительной тепловой обработкой. Нижнюю ветвь, распола- aj гающуюся под верхней, полностью используют для тепловой обработки. По конвейеру с помо-

щью тяговой цепи или толкателей перемещают на ходовых колесах 5 формы, располагающиеся одна за .. Вй другой. Формы с верхней ветви на нижнюю передаются механизмом опускания форм, а с нижней на верхнюю — механизмом подъема аналогичной конструкции.

Двухъярусные станы различаются размерами формуемых изделий и соответственно размерами 8 £И« Ф°РМ (главным образом по длине), а также способом тепловой обработки (тепловлажностная обработка острым паром или тепловая обработка трубчатыми электронагревателями) . _  На  154 показана схема двухъярусного стана. Подъемник 1 с толкателем 2 служит для подачи форм 11 с нижнего яруса на верхний и проталкивания их вдоль верхней ветви конвейера, снижатель 10 с приводом 9 также снабжен толкателем для подачи форм с верхнего яруса нанижний и проталкивания их вдоль камеры 12 окончательной тепловой обработки. Бетоноукладчик вибронасадком 5 предназначен

для заполнения форм бетонной смесью и ее уплотнения. Изделия формуются на верхней ветви конвейера. На первом посту изделие распалубливают и снимают с формы с помощью

оборудованной траверсой электротали, которая устанавливает его в вертикальное положение на конвейер отделки, расположенный рядом с двухъярусным станом. На втором посту формы очищают и смазывают. Третий, четвертый и пятый посты служат для укладки арматуры, закладных и других деталей. На шестом, седьмом и восьмом постах в форму укладывают и уплотняют бетонную смесь и отделывают верхнюю поверхность изделия. Затем форма со свежеотформованным изделием поступает в зону выдержки 7, по выходе из которой из изделия извлекают вкладыши, фиксаторы закладных деталей и другие устройства. Форму перемещают в камеру 8 предварительной тепловой обработки. По достижении конца яруса форма поступает на снижатель, который опускает ее на уровень нижнего яруса и заталкивает в камеру окончательной тепловой обработки.