Аппаратура для испытаний и измерений. Предварительно напряженный железобетон. Состав бетона. Учебное пособие.

  

Вся электронная библиотека >>>

 Железобетон  >>>

 

 

Предварительно напряженный железобетон


Раздел: Учебники

 

1.Аппаратура для испытаний и измерений

  

 

Испытаниям были подвергнуты плиты ребристого перекрытия, состоящего из четырех главных и трех поперечных балок. Таким образом, были испытаны шесть плит I, II, III, IV, V и VI с расстояниями между осями опорных балок в 1,25 м, причем размеры плит в свету между опорами были равны 2,91X1,15 м. Плиты имели постоянную толщину в 8 см (из которых 1 см приходился на штукатурный слой), с вутами в местах примыкания к главным и поперечным балкам небольшой ширины (в 3 см) и скошенными под углом 45°.

Состав примененного бетона был: цемента — 400 кг/м3, гравия 5/15- 800 л, песка с зернами от 1 до 6 мм 400 л, при количестве воды в 140 л. Предел прочности бетона в день испытания: на сжатие (измеренный на гладких кубиках 20X20X20 см)— 500 кг/см2; на растяжение (формула—39 кг/см2 (т. е. при применении формулы R' = 0,6 ^ факти

ческий предел прочности на растяжение будет равен 23 кг/см2).

Плиты были подвергнуты предварительному напряжению в двух направлениях. Предварительное напряжение в направлении главных балок было осуществлено по всему перекрытию посредством заложенных в главных балках пучков (один пучок на балку). Предварительное напряжение в плоскости среднего сечения плит было равно 25 кг/см2. Что касается предварительного напряжения поперечных балок, то оно было выполнено при помощи проволок диаметром 5 мм, сгруппированных попарно с взаимными расстояниями между осями в 33 см, причем каждая группа проволок воспринимала усилия в 3 500 кг. Предварительное напряжение в этом направлении плиты (толщиной в 7 см без штукатурки) равнялось 15 кг/см2. Поперечные балки крайних пролетов были из обычного железобетона. Промежуточные же поперечные балки были предварительно напряжены посредством пучка, положение которого было выбрано таким образом, чтобы создать в этой балке, в плоскости среднего сечения плиты, напряжение такого же порядка, что и в самой плите.

На одной половине перекрытия (плиты I, II и III) парные проволоки диаметром 5 мм ( XI. 1) могли свободно скользить в своих гильзах; эти гильзы были уложены во время укладки бетона, и арматура была подвергнута натяжению после схватывания бетона. На другой половине перекрытия (плиты IV, V и VI) были применены забетонированные в плиту проволоки; они были натянуты между двумя стальными ригелями и затем после схватывания бетона были обрезаны по габариту плиты.

Следовательно, плиты представляли собой неразрезное перекрытие, предварительно напряженное в двух направлениях (соответственно до 25 и 15 кг/см2).

Перекрытие имело по краям консоли длиной 0,50 и 0,75 м. (см.  XI. 1), которые употребляются в современной практике, особенно если дело касается перекрытий мостов. Эти консоли играют весьма значительную роль при работе конструкции, потому что, как это будет видно в дальнейшем, они служат в качестве упоров для домкратов, которые воспринимают усилия, возникающие в процессе напряжения арматуры.

Нагрузка прилагалась к плите при помощи домкрата, опирающегося на стальной ригель, реакции которого были уравновешены посредством второго, вспомогательного ригеля

Таким образом, перекрытие в целом, опертое на две крайние поперечные балки, не подвергалось общей деформации изгиба под влиянием нагрузки, кроме собственного веса стальных ригелей, поскольку эти ригели образуют уравновешенную систему.

Нагрузка была приложена в центре исследуемого элемента через стальную плитку размером 16 X 16 см, при толщине 2 см, уложенную под штоком домкрата.

Мы стремились так констатировать наличие трещин, чтобы исключить всякую возможность их оспаривания. С этой целью на обеих поверхностях плиты были установлены электрические датчики.

Графики зарегистрированных этими датчиками удлинений и укорочений были использованы в процессе испытаний. Благодаря этому всякое отклонение на этих графиках немедленно обнаруживалось, после чего предпринимались кропотливые исследования поблизости соответствующих датчиков при помощи окуляра (лупы) с большим увеличением, градуированного на !/2о мм и позволяющего регистрировать размеры в несколько микронов.

Приняв подобные предупредительные меры, мы смогли подтвердить, что при обнаружении трещин в момент их появления можно определить величину предельной нагрузки трещинообразования с ошибкой максимум в 100—200 кг свыше величины нагрузки. Ниже этого предела, как мы об этом скажем в дальнейшем, быть может имеются незаметные микротрещины, однако, с точки зрения практических требований, определенную нами нагрузку вполне можно признать как начальную стадию процесса трещинообразования.

С другой стороны, мы стремились к тому, чтобы при испытании каждой из плит была бы последовательно использована полная нераз- резность перекрытия. Для достижения этого сначала были выполнены испытания на трещинообразование, приостанавливая процесс загружения немедленно по обнаружении трещины (которые в это время имели раскрытие порядка нескольких сотых миллиметра и длину приблизительно 1—2 см); затем переходили на другую плиту. Если появившаяся на предыдущей плите трещина закроется при этой загрузке, то можно сделать заключение о наличии фактической неразрезности.

Когда будет достигнуто трещинообразование во всех плитах, тогда возвращаются к уже подвергнутым испытаниям плитам, чтобы про- Еести наблюдения за дальнейшим развитием процесса образования трещин. После этого производилось разрушение двух плит.

Впрочем оказалось невозможным добиться достаточной нагрузки ■с помощью домкратов и потребовалось для разрушения плит заменить примененные для испытания домкраты домкратами системы Фрейсине значительно большей мощности. С этой целью были пробиты отверстия в плите и нагрузочной пластинке с таким расчетом, чтобы через них можно было бы пропустить трос. Этот трос был заанкерен в нижнем лилиндре, помещенном над стальным ригелем, опертом на балки, и в своей верхней части закрепленном чекой к штоку домкрата. Получив упор в виде домкрата с анкерным цилиндром, в свою очередь опирающимся на нагрузочную плиту, можно было достигнуть стадии разрушения, причем реакция домкрата была уравновешена при помощи троса.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Предварительно напряженный железобетон

 






Смотрите также:

    

Методы испытания свай специальными приборами отказомерами

г. Методика статических испытаний и оборудование. Статические испытания сваи заключаются в постепенном нагружении сваи статической нагрузкой и измерениями осадок свай от этой нагрузки.

 

ИСПЫТАНИЙ И НАЛАДКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ. По окончании...

Испытаний и наладка вентиляционных систем. — обязат. мероприятия, предшествующие сдаче вентиляционной системы после монтажа в эксплуатацию. Измерение объемных расходов воздуха, протекающего по отд. участкам системы, определение полного...

 

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШУМА. Шумомер. Измеритель шума...

Приборы для испытания и наладки систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
Аппаратурой ИШВ-1 выполняют измерения на объектах, удаленных от аппаратуры на расстояние до 30 м. ИШВ-1 имеет динамические характеристики «Быстро»...

 

Натурные испытания агрегатов

Для измерения давлений (разрежений) при натурных испытаниях иасосов применяют жидкостные манометры, вакуумметры и
замеряют в трех-четырех закольцованных точках, для чего измерительную аппаратуру присоединяют к трубопроводу с помощью коллектора.

 

АКУСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ испытаний материалов и конструкций....

Для автоматизации процесса измерения собственных частот и снижения погрешности измерений применяется аппаратура
К выходу генератора подключен возбудитель (пьезоэлектрич. или магнитострикцион- ный), плотно прижимаемый к объекту испытаний.

 

Контрольно-измерительная аппаратура

Контрольно-измерительная аппаратура насосных станций.
Измерение расхода жидкости методом переменного перепада давления требует установки в трубопроводе сужающего устройства (диафрагмы, сопла Вентури).

 

АППАРАТУРА ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ВОЗДУХА. Аналитические аэрозольные...

Приборы для испытания и наладки систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Аппаратура для отбора проб воздуха.
Погрешность в измерении объема аспирированного воздуха не должна превышать ±10%.

 

Местый отсос. ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА МЕСТНЫХ ОТСОСОВ

Особенностью испытания и наладки аспирируемых укрытий является то, что в отличие от испытаний отсосов местной вытяжной вентиляции
Места измерений давлений указываются на эскизах укрытий изображаемых в таблице результатов испытания местных отсосов.

 

ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ. Наладка и регулирование...

Описаны измерительные приборы и методика измерения параметров воздушной среды в помещениях и
Глава II. Приборы для испытания и наладки систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
Аппаратура для отбора проб воздуха.

 

Калориферы. ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА КАЛОРИФЕРОВ

Предпочтительным способом определения объема воздуха является измерение давления воздуха микроманометром.
Результаты испытаний сопоставляются с расчетными значениями определяемых величин. Испытание и наладка калориферов при теплоносителе паре.