|
Биостойкостью материала называют
способность его сопротивляться разрушающему действию микроорганизмов
—бактерий, грибков и пр. Понятие биостойкости применимо только к органическим
материалам или изделиям, имеющим в своем составе органические вещества.
Критерием биостойкости является потеря в весе образцов после испытания, а
также потеря ими прочности по сравнению с исходной прочностью аналогичных
образцов.
При повышенной влажности в конструкциях зданий и
сооружений органические материалы (в том числе полимерные) могут поражаться
различными видами домовых грибков.
На биостойкость испытывают образцы, приготовленные в виде
кубов или балочек. Питательная среда приготовляется из сосновых опилок,
отсеянных от мелочи, пыли и частиц коры. Опилки доводят до воздушно-сухого
состояния, засыпают в колбы и добавляют 5% овсяной муки, после чего
увлажняют, добавляя 250% воды от веса сухих опилок. Колбы с увлажненной
питательной средой закрывают ватными пробками и стерилизуют в автоклаве под
давлением 1,5—2 ат в течение 2—2,5 ч. После выдерживания в стерильных
условиях подготовленную питательную срсду заражают культурой определенною
вида дереворазрушающего грибка. Для еоада- ния лучших условий развития
грибков колбы помещают в шкаф с температурой 18—20°С.
После того как грибки хорошо разрослись на опилках и
пронизали всю их толщину, в каждую колбу закладывают по одному образцу
исследуемого материала. Через 4 месяца образцы извлекают из колб, очищают от
мицелия грибка, проверяют на влажность, высушивают в течение 21 ч при 50°С,
после чего взвешивают и испытывают на прочность.
Полимерные теплоизоляционные материалы, особенно в
условиях увлажнения, могут также поражаться различными видами плесени.
ГОСТ 13410—67 предусматривает три метода определения
устойчивости пластмасс к воздействию плесени путем визуальной оценки. По
методу А-1 определяют способность пластмассы поддерживать рост и развитие
плесени; пластмассы являются для развития плесени единственным источником
органических и минеральных веществ. Метод А-2 также позволяет определять
способность пластмасс поддерживать рост и развитие плесени, однако пластмассы
являются для плесени источником органических питательных веществ. И, наконец,
по методу Б определяют степень роста плесени на поверхности материала,
предварительно обогащенного питательной средой. Этот метод позволяет
установить фунгитоксиче- ские (убивающие грибы) свойства пластмасс.
Акустические свойства
Теплоизоляционные полимерные материалы применяются также
как звукопоглощающие и звукоизолирующие материалы. Жесткие и эластичные
материалы малопро ницаемы для звуковых колебаний. Применяя эти материалы для
звукоизоляции, следует иметь в виду, что при наличии па поверхности этих
материалов, изготовленных в виде плит и блоков, сплошной тонкой пленки
полимера, они не поглощают, а отражают звуковые волны. При удалении этой
пленки звукопоглощающие свойства материалов повышаются.
Поглощение звука в той пли иной степени свойственно всем
строительным материалам, но звукопоглощающими материалами называют лишь те
материалы и конструкции, у которых коэффициент звукопоглощения 6o.4i.nie
0.'-? (па срецннх чаггогпх шука)
Особенно высокой способностью к звукопоглощению обладают
материалы с открытой системой пор, которая благоприятствует созданию
звукового лабиринта. При падении звуковых волн на поропласт с открытыми
порами, соединяющимися между собой, звук поглощается за счет перехода энергии
колеблющихся частиц воздуха в теплоту вследствие потерь па трение в звуковом
лабиринте. Материалы с закрытыми норами, как правило, обладают невысокой
звукопоглощающей способностью, но очень высокой звуконепроницаемостью.
Обладая рядом одинаковых свойств, звукопоглощающие и
звукоизоляционные материалы все. же различаются, как по акустическим
свойствам, так и по назначению. Звукопоглощающие материалы и конструкции из
них предназначены для поглощения падающего на них звука, а звукоизоляционные
— для ослабления звуковых •юли, передающихся через конструкции здания из
одного помещения в другое.
Звукопоглощающие материалы широко применяются в
строительстве помещений с надлежащими акустическими условиями для лучшего
восприятия музыки и речи — потолков и стеновых конструкций в аудиториях,
концертных залах, в театрах и других зрелищных сооружениях; в помещениях для
снижения уровней шума, возникающего при эксплуатации их, как, например, в
производственных, конторских и административных помещениях, в крупных залах
вокзалов, ресторанов и т. п. Их также применяют для предотвращения
распространения шума в коридорах больниц, школах и гостиницах, а также для
облицовки каналов, шахт и воздухопроводов.
Акустической характеристикой звукопоглощающих материалов и
конструкций является коэффициент звукопоглощения, величина которого зависит
от частоты и угла падения звука. Эта величина равна отношению количества
поглощенной материалом звуковой энергии к об тему количеству падающей на него
звуковой энергии в единицу времени. Акустические свойства материала выражают
в виде частотной характеристики коэффициента звукопоглощения м определенном
диапазоне частот [80]. В 9 приведены коэффициенты звукопоглощения различных
материалов, определенные в ВНИИНСМ [341
Влияние толщины испытуемого образна, например
полиурстапопого поропласта. па величину коэффициента invKoiioivioiiUMiiiH
незначительно и любом диапазоне ча-
стоты звука ( 28). Высоким коэффициент звукопоглощения,
особенно в диапазонах частоты звука в пределах 400—1000 гц (до 0,9),
объясняется тем, что структура пористого полиуретана имеет сообщающиеся
открытые поры.
Для получения высокого коэффициента звукопоглощения в
широком диапазоне частот применяют" клинообразные конструкции из
полиуретанового поропласта.
Звукоизолирующие поропласты применяются как упругий
прокладочный материал в междуэтажных перекрытиях и стеновых панелях для
изоляции отдельных помещений от 'возникающего в них структурного и, в
частности, ударного звука. Структурный звук, вызываемый шагами, ударами при
передвижении мебели или вибрациями какого-либо механизма, легко
распространяется в не имеющих звукоизоляционных прокладок перекрытиях, стенах
и перегородках с очень небольшим затуханием.
звукоизоляционные и звукопоглощающие пепо- и по- ропласты,
применяемые в строительстве, должны обладать помимо акустических качеств
следующими свойствами: не выделять токсичных и активных в коррозионном
отношении веществ; обладать достаточной био- и влагостойкостью; сохранять
свои свойства в течение всего времени эксплуатации; объемный вес их в сухом
состоянии не должен превышать 300 кг/м3. Кроме того, они должны удовлетворять
общим строительно-механическим требованиям—обладать огнестойкостью,
необходимой механической прочностью, долговечностью, транспортабельностью,
гигиеничностью и легкостью очистки от пыли (звукопоглощающие материалы), что
особенно важно для материалов, используемых в зданиях с повышенными санитарно-гигиеническими
требованиями (больницы и санатории) или в промышленных предприятиях с
повышенным пылевыделением.
Предъявляются также и требования к декоративным качествам
этих материалов и конструкций из них; особенно высокими декоративными
качествами должны обладать звукопоглощающие облицовки, применяемые в театрах,
ресторанах и других общественных зданиях.
В настоящее время при отделке помещений широко применяются
звукопоглощающие конструкции из пористых материалов с перфорированным
покрытием. Изменяя диаметр отверстий и процент перфорации, толщину
перфорированного покрытия и пористого материала и другие параметры
конструкций, можно получать характеристику звукопоглощения, необходимую
конструкции любого назначения. В таких конструкциях в качестве пористых
звукопоглощающих материалов применяют и теплоизоляционные материалы, имеющие
сообщающиеся открытые поры, с объемным весом в пределах 45— 170 кг/м3.
Наиболее широко применяются в качестве акустических
материалов поропласты с упругим скелетом — пено- поливинилхлорид и
пенополиуретан, а также пористая резина.
Они наиболее гигиеничны, так как достаточно прочны, не
крошатся и допускают систематическую чистку при помощи пылесоса.
|