|
Атмосферостойкостыо материала
называют его способность в условиях эксплуатации противостоять разрешающему
воздействию естественных климатических условий — положительных и отрицательных
температур, солнечной радиации, влаги, ветра, состава окружающего воздуха и
других климатических факторов в течение определенного периода времени.
Атмосферостойкость теплоизоляционных материалов определяют по изменению за
определенный период времени присущих им первоначальных свойств.
Так как большинство теплоизоляционных полимерных
материалов при эксплуатации ограждаются от непосредственного воздействия на
них некоторых наиболее активных атмосферных влияний (например, солнечной
радиации), мы ограничимся здесь рассмотрением лишь к'\ фактории
атмосферостппкосгн материал»!», которые могут практически влиять на успешную
пх работу и длительность эксплуатации.
Морозостойкостью называется способность теплоизоляционного
материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное
замораживание и опаивание без признаков разрушения и без зпа штель- ного
понижения прочности. Морозостойкость пористых теплоизоляционных материалов
определяют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к этой группе материалов;
образцы при испытаниях замораживают при температуре минус 17—20°С и оттаивают
при плюс 15—18°С. Испытание включает 25 циклов попеременного замораживания и
оттаивания.
Показателем морозостойкости поропластов является изменение
прочности при 10%-ном сжатии после испытания Этот показатель называют
коэффициентом морозостойкости. Одновременно определяют водопоглощение
поропластов после оттаивания.
Воздухопроницаемость теплоизоляционных полимер ных
материалов, так же как и паропроницаемость их, характеризуется способностью
материала пропускать воздух при наличии разности давления у поверхностей.
Коэффициент воздухонепроницаемости в значительной степени
зависит от структуры материала и его пористости: если поры крупные и
сообщающиеся между собой, то воздухопроницаемость больше, если они мелкие и
замкнутые, то меньше.
Воздухостойкостью называется способность материала
сохранять свои свойства при интенсивном обдувании воздухом в течение продолжительного
времени.
Теплоизоляционные материалы испытывают обдувая образцы
искусственным потоком воздуха при направленном движении воздушной Струи с
температурой 18— 20°С и относительной влажностью 65%. При расходе воздуха 100
л/мин продолжительность обдувания составляет 500 ч.
Образцы приготовляют в форме кубов, как для испытаний на
прочность при сжатии. Обдувают их в камере, оборудованной компрессором для
подачи воздуха через газовый счетчик с постоянной скоростью.
Испытания образцов различных пено- и поропластов,
проведенные во ВНИИНСМ, показали, что предел прочности их, как правило, не
снижается.
Теплостойкостью называется способность материалов
сохранять свои свойства при нагревании в свободном состоянии или под
нагрузкой. Теплостойкость всех полимерных теплоизоляционных материалов
зависит в основном от свойств и качества полимера, применяемого для его
изготовления.
Термопластичные полимеры при увеличении температуры из
относительно твердого состояния переходят в состояние мягких каучукоподобных
веществ, что коренным образом меняет их свойства и прочностные
характеристики.
Термореактивные полимеры, как, например, феноло- и
мочевино-формальдегидные и полиуретановые, являются значительно более
теплостойкими. В пено- и поро- пластах, изготовляемых из этих полимеров,
образуются термостойкие химические связи. Все же при достижении предельной
температуры и у этих полимеров начинается процесс термоокислительного распада
и деструкции материала.
Испытание на теплостойкость проводят следующим образом.
Образцы материалов, изготовленные как для испытания па сжатие, помещают в
сушильный шкаф и и;црепают при 00, 80. 100. 120, МО, 1С»(), 180 и 200'Ч'
нс.че- дующем порядке. Сначала все образцы выдерживают при 60°С в течение 30
мин, затем часть образцов вынимают из шкафа, охлаждают в эксикаторе в течение
15 мин, осматривают и фиксируют внешние изменения — искривление поверхности,
трещины, деформации, изменение цвета и пр., после чего их испытывают на
прочность при 10%-ном сжатии.
Остальные образцы выдерживают в течение 30 мин при каждой
следующей температуре сушки (80, 100°С и т. д.). Через каждые 30 мин образцы
вынимают, охлаждают и проводят указанные определения и испытания.
Отношение прочности образцов, вынутых из шкафа после
нагрева при определенной температуре, к исходной прочности и есть значение
коэффициента стойкости материала при данной температуре.
Для определения теплостойкости под нагрузкой (например,
пепополистирола ПСБ) от трех различных партий отбирают три плиты, из середины
которых выпиливают по одному образцу размером 150ХЮ0Х50 мм. Каждый образец
пригружают со стороны верхней плоскости (в плане 150ХЮ0 мм) до достижения
равномерно сжимающего усилия 0,05 кгс/см2, после чего замеряют высоту образца
hi с точностью до 0,5 мм. Затем образцы помещают в сушильный шкаф, в котором
постоянно поддерживают температуру 70±1°С.
|