|
Изменение линейных размеров
поропластов и пенопластов при различных температурах характеризуется
коэффициентом линейного расширения, который рассчитывают исходя из допущения
прямой зависимости изменения деформаций от температуры. В этом случае
коэффициент линейного расширения а определяют по формуле
Коэффициент линейного расширения для фенол о-
формальдегидных и полиурстановых пенопластов не пропорционален температуре,
поэтому его рассчитывают по другой формуле.
Критерием степени деформируемости материалов под давлением
является отношение остаточной высоты испытуемых образцов к их первоначальной
высоте.
Образцы, приготовленные так же, как и при испытании на
сжатие, подвергают сжимающей нагрузке под прессом до тех пор, пока высота
образца не уменьшится вдвое. В таком состоянии образцы выдерживают в течение
72 ч, затем давление снимают, образцы выдерживают в свободном состоянии 30
мин, после чего измеряют их остаточную высоту.
Одним из видов деформации материалов является линейная
усадка. Она свойственна почти всем видам вырабатываемых теплоизоляционных
материалов и в некоторых случаях может достигать величины, которую необходимо
учитывать при создании теплоизоляционных конструкций. Поэтому для многих
видов пенопластов (IIC-1, ПС-4, ПХВ-1, ПХВ-2 и пр.) предусматривается
обязательное определение величины линейной усадки.
Линейную усадку определяют на образцах пенопласта размером
120X15X10 мм с допуском по всем сторонам ±1 мм. Предварительно определяют объемный вес образцов, и те образцы, объемный вес которых не
соответствует норме, бракуют и заменяют другими. Образцы не должны иметь
видимых дефектов и поверхностной пленки. Измеренные с точностью до 0,1 мм образцы помещают в термостат с температурой 60°С на слон асбеста пли на прокладку из
пенопласта. Расстояние между образцами и стенками термостата должно быть не
менее 50 мм, причем шарик термометра должен находиться на одном уровне с
испытуемыми образцами.
В период испытаний на образцах не должно появляться
вздутий, трещин и короблений. После выдержки в термостате в течение 24 ч
образцы вынимают, охлаждают при комнатной температуре на воздухе в течение 1
ч и измеряют.
Количество образцов для испытания должно быть не менее
трех от каждой плиты. За результат принимают среднее арифметическое значение
всех определений.
Теплопроводностью называется способность материала
передавать через, свою толщину тепловой поток, возникающий вследствие
разности температур на поверхностях, ограничивающих материал.
Степень теплопроводности всех строительных материалов для
ограждающих конструкций является весьма важным их показателем и важнейшим
показателем для группы теплоизоляционных материалов, в том числе и для
полимерных, основное назначение которых — способствовать сохранению тепла.
Степень теплопроводности различных материалов
характеризуется коэффициентом теплопроводности — величиной, равной количеству
тепла, проходящего через образец материала толщиной 1 м и площадью I м2 в течение 1 ч при разности температур на противоположных, плоскопараллельных
сторонах образца в 1° (ккал/м-ч-град).
Образцы для испытаний должны иметь в плане форму круга
диаметром 250 мм или квадрата со сторонами 250 мм. Толщина образца (в пределах 10—50 мм) должна быть измерена с точностью до 0,1 мм. Поверхности образцов должны быть плоскими и параллельными. Образцы высушивают до постоянного
веса при температуре, не вызывающей деформации полимерного материала, из которого
изготовлен образец.
При испытании мягких и полужестких материалов отобранные
образцы помещают в обоймы диаметром 250 мм, высотой 30—40 мм и толщиной 3—5 мм, изготовленные из асбестового картона, склеенного жидким стеклом. Плотность
отобранной пробы, находящейся под нагрузкой, должна быть равномерной по всему
объему и соответствовать среднему объемному весу испытуемого материала.
Прибор, применяемый для определения теплопроводности
строительных материалов ( 23), состоит из плоского электронагревателя 1 и
малоннерцнонного тепломера 2, установленного на расстоянии 2 мм от поверхности холодильника 3, через который непрерывно протекает иода с постоянной
температурой.
Па поверхностях нагревателя и тепломера заложены термопары
4—7. Прибор помещен в металлический кожух 8, заполненный теплоизоляцией.
Плотное прилегание образца 9 к тепломеру и нагревателю обеспечивается
приспособлением 10. Нагреватель, гепломер и холодильник имеют форму круга
диаметром 250 мм.
Тепловой поток от нагревателя через образец и
малоинерционнын тепломер передается холодильнику. Величину теплового потока,
проходящего через центральную часть образца, измеряют тепломером
(термобатареей па паронитовом диске) или тепломером с воспроизводящим
элементом, в который вмонтирован плоский электрический нагреватель.
Образец, подготовленный к испытанию, укладывают на
тепломер и прижимают нагревателем. Затем устанавливают терморегулятор
нагревателя прибора на заданную температуру опыта и включают нагреватель в
сеть. После установления стационарного режима (в течение 30 мин показания
тепломера постоянны) отмечают показания термопар по шкале потенциометра.
При использовании малоинерционного тепломера с
воспроизводящим элементом переводят показания тепломера на нуль-гальванометр
и включают ток через реостат и миллиамперметр на компенсацию, добиваясь при
этом положения стрелки нуль-гальванометра на «0», после чего регистрируют
показания но шкале прибора в микроамперах.
Температуру поверхностей образца измеряют при условии
стационарного состояния с точностью до 0,1°, тепловой поток — с точностью до
1 ккал/м2-ч, а коэффициент теплопроводности с точностью до 0,001
ккал/м-ч-град.
Для определения коэффициента теплопроводности
мочевино-формальдегидного поропласта (мипоры). применяют другой метод: при
минус 91,5°С на специальном шаровом приборе (24).
Прибор состоит из концентрических медных шаров 1 и 2 с
шейками из латунных трубок 3 и 4. На шейку 4 надето текстолитовое кольцо 5
для сохранения концентричности шаров. Кольцо плотно входит в шейку наружного
шара. Предварительно измельченную мипору (150 г) загружают через загрузочные отверстия 6, 7 и 8, так чтобы она была равномерно распределена
между шарами. После загрузки отверстия герметически закрывают латунными
пробками с паронитовымн или свинцовыми прокладками. Шаровой прибор А
устанавливают в термостат Б, и котором поддерживают постоянную тем-
пературу 0°С, для чего термостат заполняют льдом.
Внутренний шар 2 заливают жидким кислородом и соединяют резиновой трубкой
через змеевик В с реометром Г и замеряют количество кислорода, испаряющегося
в течение 1 ч. Змеевик В изготовлен из медной трубки диаметром 6/5 и состоит
из 10 витков с диаметром 120 мм. В змеевике пары кислорода нагреваются перед
реометром до температуры окружающего воздуха. Реометр имеет шкалу с
делениями, показывающими объем испарившегося кислорода в пределах 1—4 л/мин.
По мере охлаждения изоляционного слоя объем испарившегося кислорода
уменьшается и становится постоянным. Количество паров кислорода, образующихся
при постоянной испаряемости, принимают в основу расчета коэффициента
теплопроводности мипоры.
|