Вся электронная библиотека >>>

 Стройматериалы >>>

  

 

 Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций


Раздел: Строительство

 

6.3. Литые каменные и шлаковые изделия

  

Способ литья расплавленных природных каменных материалов и шлаков позволяет практически без отходов получать широкую гамму плавленых изделий любой формы с физико-механическими свойствами, превосходящими по многим показателям свойства природных каменных материалов. Плотность литых изделий составляет 2,9— 3,0 т/м3, предел прочности при сжатии 200—240 МПа, при изгибе 40—50 МПа и при растяжении 20—30 МПа. Замкнутый характер пор и незначительная пористость (не более 1—2%) определяют очень низкое водопоглощение, высокую морозостойкость и химическую стойкость таких изделий. Истираемость каменного литья в 3—5 раз ниже, чем многих природных материалов (гранита, базальта, диабаза), она составляет всего лишь 0,7г/см2. Литые каменные изделия отличаются высокой термостойкостью.

Сырьем для производства литых каменных изделий служат изверженные горные породы (базальты, диабазы), осадочные горные породы (доломит, мел, мрамор) и пески, а также расплавы вторичного сырья (огненно- жидкие доменные и мартеновские шлаки и шлаки цветной металлургии). При использовании изверженных горных пород и шлаков получают каменное литье темного цвета, применение карбонатных пород определяет светлые тона литых изделий. Для снижения температуры плавления расплавов применяют плавни (плавиковый шпат и др.), для ускорения процесса кристаллизации— добавки-минерализаторы (хромит, магнезит и др.). Для отбеливания светлого каменного литья в состав шихты вводят небольшое количество (доли процента) оксида цинка.

Технология производства каменного литья включает следующие операции: подготовку сырьевых материалов (дробление, помол, перемешивание), плавление шихты, отливку изделий и их кристаллизацию, отжиг. В случае использования огненно-жидких шлаков операция подготовки шихты и ее плавления отпадает. Шлаки сливают из металлургических печей в обогреваемые миксеры, куда могут вводить специальные добавки для улучшения свойств шлакового литья. Это значительно снижает удельные капитальные вложения и себестоимость продукции, а также способствует решению проблемы создания безотходных производств и охраны окружающей среды.

Для получения расплава применяют вагранки, шахтные, ванные и электродуговые печи. Наибольшее распространение получили ванные печи. В процессе плавления шихты при температуре 1400—1500°С происходит образование силикатов и алюмосиликатов кальция, железа, магния и др. Для получения светлого каменного литья применяют электрические печи с вертикальными угольными электродами. В процессе плавления шихты оксиды железа, обусловливающие окраску литья, восстанавливаются углеродом до металлического железа, которое затем вступает во взаимодействие с углеродом, образуя бесцветный ферросилиций. Литье расплава производят при температуре ~ 1300°С в специальные формы (коки- ли) из чугуна или жароупорной стали, силикатных материалов или в земляные формы одноразового пользования. Для кристаллизации и отжига литья используют туннельные, муфельные и камерные печи.

Высокие физико-механические свойства литых каменных и шлаковых изделий позволяют применять пх для ответственных конструкций, работающих в тяжелых условиях интенсивного истирания, воздействия агрессивных сред, многократного замораживания и оттаивания. Из каменного литья изготавливают плитки для полов в помещениях с агрессивными средами, облицовочные изделия для футеровки травильных ванн и отстойников на химических предприятиях, футеровки аппаратов, подверженных сильному истиранию, а также брусчатку для мощения дорог, мелющие тела для различных мельниц, трубы для замены металлических в особо тяжелых условиях эксплуатации. Каменное литье светлых тонов применяют в качестве облицовочного материала для отделки цоколей зданий, декоративной отделки зданий и сооружений и изготовления объемных деталей скульптур.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ: Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций

 

Смотрите также:

 

...литых каменных изделий. Литые каменные изделия из шлаков

Литые каменные изделия изготовляют из расплавленных горных пород или шлаков литьем в формы с последующей термической обработкой. По однородности структуры и техническим свойствам литые изделия превосходят многие природные каменные материалы.

 

СТРОЙМАТЕРИАЛЫ. Производство литых каменных изделий из шлаков...

Здесь же необходимо ознакомить учащихся с принципами получения и преимуществами литых каменных изделий из шлаков, в особенности из огненно-жидких доменных шлаков.

 

Шлакоминеральные смеси. Литой шлаковый щебень. Шлаковый...

Для изготовления бетонных и железобетонных изделий применяют фракционированный литой шлаковый щебень крупностью 5—70 мм.
К шлакоминеральным смесям относятся каменные материалы, укрепленные гранулированным доменным шлаком и предназначенные для...

 

Материалы из шлаковых расплавов. Шлаковое литье. Сигран....

Литые изделия из шлакового расплава экономически более выгодные, чем каменное литье, приближаясь к нему по механическим свойствам. Средняя плотность литых изделий из шлака достигает 3000 кг/м3, а предел прочности при сжатии — 500 МПа.

 

Золошлаковые заполнители. Заполнители из топливных зол и шлаков

Свойства зол и шлаков зависят от способа сжигания и вида топлива.
Шлаки каменных углей в основном кислые. Шлаки некоторых бурых углей и сланцев, содержащие до 40
Запаривание золобе-тонных изделий в автоклавах позволяет в 1,5—2 раза снизить расход вяжущего и
Предлагается применять топливный гранулированный шлак для литых бетонных смесей...

 

ИЗ ШЛАКА. Материалы и изделия из шлаковых расплавов

§ 4.4. Материалы и изделия из шлаковых расплавов. Степень использования отходов промышленности для производства строительных материалов и конструкций в настоящее время весьма низка.
Литые каменные изделия.