Вся электронная библиотека >>>

 Стройматериалы >>>

  

 

 Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций


Раздел: Строительство

 

4.6. Пути экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов на предприятиях строительной керамики

  

Ускорение развития народного хозяйства в условиях научно-технического прогресса вызывает быстрый рост потребности в материальных и топливно-энергетических ресурсах. Поставленная задача по снижению материалоемкости и энергоемкости производства может быть решена широким применением прогрессивных технологических и конструктивных решений, использованием вторичных ресурсов, увеличением выпуска экономичных эффективных материалов, созданием безотходных технологий.

Промышленность керамических материалов и изделии является весьма материало- и топливоэнергоемкой. Нл изготовление изделий строительной керамики в нашей стране ежегодно расходуется около 4 млн. т сырья, 1 млн. т усл. топлпва и более 400 млн. кВт-ч электроэнергии.

К настоящему времени многие месторождения высококачественного сырья, эксплуатировавшиеся в течение длительного срока, постепенно исчезают. В связи с этим актуальными становятся вопросы экономного и рационального использования сырьевых материалов, а также применения низкосортного, местного сырья и отходов других производств.

Снижение материалоемкости производства изделии строительной керамики достигается в значительной степени в результате внедрения технических мероприятий, снижающих массу и плотность изделий. Так, переход на выпуск эффективной керамики с высокой степенью пу- стотности (20—40 %) позволяет снизить расход глинистых материалов на 20—40 %, массу стены на 25—50 % и топлива на 24—40 %; уменьшение толщины керамических плиток с 7—4 мм до 3—3,5 мм при использовании способа литья приводит к сокращению расхода сырья на 25—40 %; расширение выпуска кислотоупорных плиток взамен кислотоупорного кирпича сокращает расход сырья примерно в 2,5 раза, а массу футеровки из кислото- упоров — почти в 3 раза.

Экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов достигается за счет внедрения в производство прогрессивных технологий, повышающих качество продукции и снижающих процент брака изделий, а также сокращающих длительность технологического процесса. Так, перевод производства керамических плиток различного назначения на поточно-конвейерные автоматизированные линии обусловил сокращение длительности цикла с 70—100 ч до 40—70 мин и понижение температуры обжига на 50—100°С, вследствие чего расход топлива сократился в 1,5—2 раза, электроэнергии в 2,5—3 раза. При этом из технологического процесса был исключен процесс изготовления огнеупорного припаса — капселей и огнеупоров для футеровки вагонеток. В настоящее время установлено более 240 автоматизированных поточно-конвейерных линий различной мощности, на которых производится свыше 70 % общего объема выпуска керамических плиток.

Применение гидростатического прессования в производстве санитарно-технических изделий из полусухих масс взамен литья из шликеров позволяет резко сократить длительность производственного процесса, уменьшить расход топлива и полностью отказаться от производства громоздких гипсовых форм и капов.

Применение местного сырья и вторичных ресурсов сокращает расходы высокосортного сырья и транспортные расходы на его перевозку. В производстве керамических плиток в настоящее время применяют местные легкоплавкие глины взамен огнеупорных с использованием при этом глухих глазурей.

Наиболее топливоемкими являются процессы, связанные с обжигом изделий, на которые расходуется 70 % топлива. В связи с этим особое внимание уделяется совершенствованию конструкций тепловых агрегатов (печей и сушилок), повышению эффективности их теплоизоляции, применению рациональных режимов сушки и обжига, а также блокировке обжиговых печей и сушильных установок, разработке и освоению методов утилизации теплоты отходящих газов печей для сушки изделий. Так, при использовании только горячего воздуха, отбираемого из зоны охлаждения туннельных печей, можно полностью исключить расход топлива на сушку санитарно-технических изделий и на 60—80 % сократить расход топлива на сушку канализационных труб.

Снижению расхода топлива способствует разработка и освоение сырых или частично фриттованных глазурей, а также разработка оптимальных режимов варки фритты во вращающихся печах. В производстве шамотосодер- жащих изделий (канализационных труб, кислотоупорных изделий и др.) с целью экономии топлива рекомендуется переход на массы с пониженным содержанием шамота.

Большая экономия материальных и топливио-энерге- тических ресурсов достигается за счет повышения уровня использования вторичных материальных ресурсов, отходов или попутиых продуктов других отраслей промышленности. Так, в производстве изделий стеновой керамики в качестве топливосодержащих и отощающих добавок применяют золы, топливные и котельные шлаки, горелые породы и отходы углеобогащения, для улучшения свойств массы и прочности изделий применяют металлургические шлаки, отходы производства строительных материалов (шамот, бой кирпича, отходы керамзитового и аглопори- тового производства), отходы химической промышленности (пиритные огарки, фосфорные гранулированные шлаки), отходы переработки древесины (лигнин, ССБ, СДБ) и др.

Попутные продукты и отходы ряда производств нашли применение и в производстве других видов строительной керамики: керамических плиток, санитарно-тех- нических изделий, кислотоупоров. Для этих видов изделий применяют золы, топливные шлаки и шлаки фосфорного и металлургического производства, отходы нефелинового производства, полевошпатный концентрат, получаемый при обогащении руд цветной металлургии, огнеупорный лом и стеклобой, ПАВ, отходы переработки редкоземельных металлов (мусковит). При этом золы, шлаки, стеклобой, нефелин, ПАВ, полевошпатный концентрат и др. способствуют спеканию керамической массы и позволяют снизить температуру обжига изделий и расход топлива.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ: Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций

 

Смотрите также:

 

Керамические изделия специального назначения

Керамические изделия специального назначения. Глиняная черепица - кровельный материал
Керамические дренажные трубы выпускаются с внутренним диаметром 50...250 мм и длиной 333 мм. Наружная поверхность может быть цилиндрической, шести- или восьмигранной.

 

КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ фарфор фаянс полуфаянс...

По конструктивному назначению различают керамические изделия: для стен (кирпич и керамические камни); облицовки фасадов
санитарно-техническое оборудование (изделия из строительного фаянса); дорог и подземных коммуникаций (дорожный кирпич, трубы и т. п...

 

Керамические изделия для внутренних облицовок...

Облицовочные материалы и изделия · Керамические изделия для внутренней облицовки · Керамические материалы и изделия различного назначения ...
КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ фарфор фаянс полуфаянс ...

 

Керамические материалы. обожженый и необожженный кирпич, керамзит

Керамические материалы и изделия объединяют в группы по назначению и свойствам, по основному
К санитарно-техническим изделиям из керамики относятся керамические трубы
Керамические санитарно-технические изделия из фарфора, полуфарфора и фаянса
Санитарно-технические изделия из керамики формуют в специальных гипсовых формах...

 

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Производство керамических труб

К санитарно-техническим изделиям из керамики относятся керамические трубы, ... bibliotekar.ru/spravochnik-35/3.htm.
Керамические изделия специального назначения.

 

Керамические каменные изделия. Майоликовые плитки имеют цветную...

Каменные керамические изделия применяют для водоотводных труб и шахт, для водопроводных
КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ фарфор фаянс полуфаянс ... Керамическими называют искусственные каменные материалы, изготовляемые из ...