|
Основным видом сырья для
производства керамических изделий является глина. Ее важнейшие свойства —
пластичность и огнеупорность.
Пластичностью называют способность глин принимать любую
форму и сохранять ее после обжига. Глины подразделяются на пластичные, сред-
непластичные и непластичные.
Способность глин сохранять форму и не подвергаться
деформации при высоких температурах называется огнеупорностью. Глины делятся
на огнеупорные (температура деформации выше 1580°С) и легкоплавкие
(температура деформации не превышает 1300°С).
Для получения качественных керамических изделий в состав
массы кроме глин вводятся дополнительные компоненты (кварцевый песок,
нефелин- сиенит, перлит, полевой шпат и др.), которые регулируют пластичность
керамической массы, повышают ее огнеупорность, влияют на ее спекаемость, т. е
плотность черепка.
Состав керамической массы положен в основу классификации
видов художественной керамики.
Толстостенные изделия с неплотным (пористым) черепком,
преимущественно из красных глин, называют майоликой; толстостенные изделия с
пористым черепком из белых глин — фаянсовыми; изделия из белых глин, имеющие
тонкий спекшийся просвечивающийся черепок, — фарфоровыми.
В производстве художественной керамики применяются два
способа изготовления изделий: формовка и литье в гипсовые формы.
Формовка изделий производится из тестообразной
керамической массы и осуществляется вручную — свободным вытягиванием на
гончарном станке или механизированным способом — с помощью шаблонов на
специальных станках различной конструкции.
При литье в гипсовые формы используется жидкая
керамическая масса, называемая шликером.
В керамических промыслах широко применяют оба способа: и
формовку, и литье в гипсовые формы.
После формовки или литья в гипсовые формы изделия
подвяливают, т. е. сушат в естественных условиях до приобретения ими
достаточной прочности, чтобы подвергнуть следующей операции — оправке: мягкой
влажной губкой на изделии затираются швы и к нему приклеиваются приставные
детали— ручки, носики и т. д. Затем осуществляется сушка в специальных
нагревательных камерах-сушилках.
Следующий процесс — обжиг. Печи для обжига бывают
периодического и непрерывного действия. К первым относятся камерные печи, в
которых обжиг проводится по замкнутому циклу: нагрев, обжиг, охлаждение,
после чего изделия выгружаются, печь загружается новым полуфабрикатом, и весь
цикл повторяется сначала. К печам непрерывного действия относятся туннельные
печи, одноканальные и многоканальные. Они имеют три зоны: нагрева, обжига и
охлаждения. Загрузка и выгрузка производятся в них в разных концах, что дает
возможность не прерывать процесс обжига.
В результате обжига изделия приобретают прочность,
твердость. Обжиг осуществляется дважды: первый — утильный и второй — политой.
Стильный обжиг, проводимый при температуре 850—950°С для майолики и фарфора и
при 1200°С для фаянса, сводится к закреплению формы изделия. После утильного
обжига производят декорирование полуфабриката и покрытие его глазурями. Затем
осуществляется политой обжиг при температуре 980—1050°С для майолики, при
1200°С для фаянса, 1300—1400°С для фарфора с целью закрепления глазури.
Глазурью называют тонкую стекловидную пленку, покрывающую поверхность
керамического изделия. Глазурь придает изделию водонепроницаемость и, кроме
того, служит средством декоративного оформления вещи.
Глазури отличаются большим разнообразием состава и
свойств. Назовем лишь наиболее широко применяемые в художественных промыслах.
К ним относятся прозрачные и цветные глазури, а также глухие (эмали), люстры,
потёчные глазури.
Эмали получаются вследствие введения в состав прозрачной
глазури глушителя (окиси цинка, олова и других металлов). Эмали сплошь
закрывают черепок, как бы наглухо, отсюда их название «глухие». Широко
применяются белые эмали, но есть и цветные.
Люстры — глазури с металлическим блеском, получаемым в
результате оседания частиц металла на поверхности изделий.
Потёчные глазури образуют на поверхности изделий потеки
разной величины и цвета в зависимости от вводимых красителей.
Кроме глазурей для украшения изделий применяются
подглазурные или надглазурные краски.
Подглазурными красками расписывают изделие сразу по
утильному черепку, а затем покрывают бесцветной глазурью. Преимущество
подглазурной росписи — в ее прочности, потому что краски во время политого
обжига, сплавляясь с глазурью, образуют тонкую пленку, предохраняющую их от
стирания. Она отличается мягкостью и глубиной тонов, сдержанной цветовой
гаммой. Но у подглазурной росписи небогатая палитра, так как большинство
красок выгорает при температуре свыше 1000°С. Самой распространенной
подглазурной краской является кобальт, дающий после обжига синий цвет
различных оттенков. Чаще всего его применяют при росписи фарфора и фаянса.
Надглазурные краски наносят на изделие поверх глазури
после политого обжига и закрепляют роспись дополнительным обжигом при
температуре 800—850°С. Надглазурная роспись отличается широкой палитрой красок,
яркостью и сочностью цвета, богатыми нюансами тонов и оттенков.
В народных художественных промыслах подглазурная и
надглазурная роспись производятся вручную.
Другой широко распространенный прием декорирования —
нанесение на поверхность изделий ангоба — жидкой керамической массы,
приготовленной из белых глин и окрашенной в разные цвета. Он наносится перед
утильным обжигом тонким слоем на всю поверхность изделия или частично, а
также в виде орнамента с помощью резиновой груши или кистью.
Художественные керамические изделия могут декорироваться
также способом сграфитто (процарапывание с помощью заостренных палочек),
рельефа (или контррельефа), которые наносятся на подвяленные изделия
различными штампами, зубчатыми колесиками и другими простыми инструментами.
|