КАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Раздел: Строительство

Прочность растворов характеризуют марками, обозначающими предел прочности кубиков 7,07 х 7,07X7,07 см из данного раствора при сжатии в Ю-1 Мн/м2.

Кубики изготовляют в металлических формах без дна, поставленных на сухой кирпич, покрытый смоченным листом непроклеенной бумаги. Изготовление кубиков на указанном пористом основании делает условия их твердения сходными с условиями твердения раствора в кладке.

Марку цементных и смешанных растворов устанавливают по кубикам 28-дневного возраста, гипсовых растворов — по кубикам 7-дневного возраста. К воздушным известковым растворам испытаний с кубиками не применяют. Марку глиняных растворов устанавливают по прочности кубиков, высушенных до влажности внешних стен (до 4—2,5°/о).

Согласно нормам, различают следующие марки растворов: 200, 150, 100, 75, 50, 25, 10 и 4.

В практике иногда прочность раствора, получившего начальное твердение в свежей кладке или в оттаявшей зимней кладке, обозначают маркой 2, а маркой 0 — прочность совсем не отвердевшего раствора в кладке.

Воздушные известковые растворы причисляют к марке 4 — при их возрасте в 28 дней, и к марке 10 — при их возрасте в 6 месяцев.

Растворы марок 200—50 считают растворами высокой прочности, 25 и 10— растворами средней прочности и 4—0— слабыми растворами. 

На изготовление растворов марки 100 и выше расходуется много цемента. Поэтому их применение следует ограничить, возводя на них лишь отдельные, наиболее тяжело нагруженные участки кладки.

На скорости твердения раствора сильно отражается температура твердения. Цементный или смешанный раствор, твердевший 28 суток при +1-н+5°С, получается примерно на 40°/о слабее, чем тот же раствор, твердевший при +15+ 25°С. (Более подробные сведения о зависимости прочности раствора от температуры твердения приведены в приложении XXIII.) Нарастание прочности раствора можно ускорить добавкой к нему хлористого кальция СаС12 в количестве 2—5°/о массы цемента.