Крупные блоки, применяемые в
строительстве ( 7), делятся:
по назначению — на фундаментные, для стен подвалов,
цоколей, наружных и внутренних стен, карнизов, парапетов, электропроводок и
т. д.
по конструкции — на однослойные (сплошные и пустотелые) и
многослойные (с теплоизоляционными материалами или без них);
по виду применяемых материалов — на бетонные (из разных
видов бетонов), из керамических материалов (кирпичи, керамические камни) и из
природного камня (сплошные, составные виброкаменные, комплексные].
Стеновые блоки подразделяются на простеночные, рядовые,
угловые, подоконные, перемычечные и поясные ( 8).
Поверхности блоков внутренних стен и внутренние
поверхности блоков наружных стен подготавливаются под окраску или оклейку
обоями. Наружные поверхности блоков наружных стен офактуривают декоративным
бетоном или раствором, облицовочными материалами, с обязательной расшивкой
швов и т. п.
Технология изготовления крупных блоков, требования к их
прочности, хранению и транспортированию устанавливаются в соответствии с
действующими ГОСТами или инструкциями.
Толщина крупных блоков определяется необходимой несущей
способностью конструкции, теплотехническими требованиями к ней и принимается
равной 20; 30; 40; 50 или 60 см. При благоприятных климатических условиях из
экономических соображений градация толщин возможна через 5 см.
Типы и размеры крупных блоков устанавливаются в
соответствии с номенклатурой типовых блоков, утвержденной Госстроем СССР, с
учетом единого компоновочного модуля, чем диктуются виды разрезки поля стен
крупноблочных зданий ( 9).
Бетонные и силикатные крупные блоки изготавливаются из
бетонов на плотных и пористых заполнителях, а также из цементных силикатных и
ячеистых бетонов (см. 7, в, д).
В зависимости от напряжений в кладке марка цементных
бетонов по прочности для блоков фундаментов, цоколей и стен подвалов должна
быть не ниже М 100, а по морозостойкости — не ниже Мрз 25; для блоков
наружных стен гражданских зданий высотой 5 этажей и более — М. 50 и выше,
внутренних стен — М 75 и выше.
Для блоков наружных и внутренних стен сухих помещений и
помещений с нормальной влажностью силикатный бетон должен иметь марку по
прочности не ниже М 150, а для блоков стен влажных помещений — не ниже М 250
(так как в них со временем прочность уменьшается).
Требования, предъявляемые к крупным блокам из ячеистых
бетонов, аналогичны требованиям, предъявляемым к обычным камням из ячеистых
бетонов.
Для уменьшения массы, улучшения теплоизоляционных свойств
и условий твердения бетонные блоки изготавливают с пустотами ( 7, г). Наличие пустот снижает их несущую способность не пропорционально уменьшению рабочей площади
сечения, а значительно больше, поэтому для их производства необходим бетон
более высоких марок.
Крупные блоки из кирпича и керамических камней
изготавливаются на полигонах или заводах, что снижает трудовые затраты на их
производство.
Кирпичные блоки по высоте кладки перевязываются тычковыми
рядами не реже, чем через 3 ряда. Кладку сплошных блоков из керамических
камней со щелевидными пустотами следует выполнять по цепной системе перевязки
(см. с. 33).
Вибрирование кладки в процессе изготовления блоков
улучшает их качество и повышает прочность,
К моменту нагрузки блоков прочность раствора должна быть
не ниже 25 кгс/см2, а при опытном обосновании с учетом условий
погрузочно-разгрузочных операций и транспортирования ее разрешается снижать
до 10 кгс/см2. Толщина швов в кладке обычно составляет 10—15 мм.
Простеночные блоки наружных стен выпускаются с четвертями,
а блоки для сплошных участков стен — с пазами ( 7, а, е). Блоки внутренних
стен могут быть без пазов и четвертей. Перемычеч- ные и рядовые поясные блоки
обычно выполняют с применением железобетонных поддонов с четвертями ( 10), но
могут применяться также рядовые перемычки и железобетонные блоки-перемычки из
легкого бетона с конструктивной арматурой в количестве не менее 0,3% площади
сечения перемычки.
Фасадные поверхности крупных блоков, как правило,
выполняются с расшивкой швов раствором или облицовываются плитками; на
внутренние поверхности блоков наружных стен и поверхности блоков внутренних
стен наносится растворный (штукатурный) слой.
Крупные блоки из природного камня выпиливают камнерезными
машинами непосредственно из массива горной породы (известняка, туфа, доломита
и др.), обладающей однородностью, малой трещиноватостью и маркой по прочности
не ниже 25. Размеры блоков зависят от местных условий добычи и
регламентируются утвержденными номенклатурами для двух- трех-, четырех- и
многорядной разрезки стен ( 9). Для улучшения теплотехнических свойств и
уменьшения продуваемости стен в примыкающих поверхностях блоков делают
вертикальные пазы, заполняемые при монтаже раствором ( 7, е).
Крупные блоки из природного камня не должны иметь трещин,
слабых прослоек, признаков выветривания и должны удовлетворять нормативным
требованиям. Коэффициент водостойкости (размягчения) этих блоков должен
соответствовать требованиям, предъявляемым к обычным природным камням.
Применяются также крупные камнебетонные составные блоки, изготовленные
из обычных мелких природных камней или отходов, получающихся при добыче ( 7,
ж, и).
Перемычечные блоки выполняются с железобетонными поддонами
или целиком из легкого бетона, аналогично перемычеч- ным кирпичным блокам (
10).
|