Комплексное использование древесины

Раздел: Учебники

Опилки образуются в процессе лесопиления. в объеме от 9 до 16 % от распиливаемого сырья. Из-за небольших размеров древесных частиц они с большим трудом могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Плиты из них имеют низкие прочностные показатели. Практическое значение имеют опилки с размером более 3 мм, которые можно использовать в виде добавок к основному сырью в производстве целлюлозы, бумаги, картона. До 23 % таких частиц образуется на лесопильных рамах при распиловке сосновых и еловых бревен. Разработаны специальные рамные пилы для получения опилок более крупных размеров. Опилки, образующиеся при обработке пиломатериалов на круглопильных станках, имеют волокнистую структуру и значительно меньшие размеры. На обрезных и торцовочных станках количество опилок размером более 3 мм не превышает, по данным Ю. А. Пушкина, 15 %.

Форма частиц древесины в опилках близка к кубической, а отношение их длины к толщине (коэффициент гибкости) составляет 2,5, что препятствует их использованию в производстве плитных материалов. Удельная насыпная масса опилок 149 кг/м3. В сухом состоянии этот показатель колеблется от 194 до 226 кг/м3 [23]. При хранении влажных опилок в кучах, в результате происходящих в них процессов распада, наблюдается саморазогрев массы. Температура внутри куч достигает 38—73 °С, в результате чего возможно самопроизвольное воспламенение. Происходит постепенный распад ценных компонентов древесины, отмечается снижение ее теплотворной способности. Поэтому опилки в случае предполагаемой переработки не должны подвергаться длительному хранению.

Древесные опилки широко используют в качестве сырья для гидролизного производства. ГОСТ 18320—-78 регламентирует породный состав, количество примесей и размерный состав опилок как технологического сырья для гидролиза. Опилки не должны содержать более 8 % коры, 5 гнили и 0,5 % минеральных примесей. В их составе не допускается более 10 % мелких древесных частиц, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм, и более 5 % крупных, оставшихся на сите диаметром 30 мм. Породный состав опилок жестко регламентируется для фурфурольного профиля гидролизного производства, где используется древесина только лиственных пород без примеси хвойных. В опилках для дрожжевого профиля породный состав не регламентируется. Для перевода насыпного объема опилок в плотный принимают следующие коэффициенты: 0,28 — до отгрузки потребителю; от 0,30 до 0,36 — при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние до 500 км.

Одним из эффективных направлений является получение вместо опилок технологической стружки, пригодной для производства плит и целлюлозы. Доказана практическая возможность получения такой стружки при продольной распиловке древесины специальными круглыми пилами [40]. Более крупные частицы могут быть получены за счет увеличения подачи на зуб или путем приближения процесса распиловки к строганию или фрезерованию. Большие подачи предопределяют малое количество зубьев в пиле и значительные по объему межзубовые впадины.

Разработаны различные конструкции круглых пил с групповыми и коническими зубьями для продольной распиловки с попутной и встречной подачей. Получаемые частицы имеют форму длинноволокнистых стружек длиной от 7 до 14 мм и толщиной 0,3—0,5 мм. Экспериментально доказана возможность использования таких частиц для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит, бисульфитных целлюлоз [40].