|
Печи для обжига клинкера должны
удовлетворять следующим общим требованиям.
Печь должна быть сблокирована с вспомогательными
механизмами. Управление механизмами должно быть сосредоточено у рабочего
места машиниста (головки печи). При отсутствии централизованной блокировки в
цехе должна быть двухсторонняя сигнализация и телефон, связывающие площадку
головки печи с другими технологическими участками: сырьевыми питателями,
угольным отделением.
Печь должна быть оснащена контрольно-измерительными
приборами, предназначенными для следующих целей:
измерения и учета расхода топлива, сырьевых материалов и
выхода клинкера;
определения температуры;
контроля С02, 02 и СО + Н2 в отходящих газах;
определения разрежения газов за обрезом печи и давления
углевоздушной смеси, подаваемой в печь дутьевым вентилятором;
контроля поступления шлама.
Кроме того, печь должна быть оборудована сигнализацией
наполнения и опорожнения бункеров угольной пыли и сырьевой муки;
сигнализацией о прекращении водяного охлаждения печи и подшипников или
централизованной смазки механизмов, а также приборами для контроля за
нагревом подшипников печи и сигнализацией о перегреве подшипников,
приспособлениями для измерения скорости вращения печи и сырьевого питателя.
Пуск печи. Пускать печь нужно с соблюдением следующих
правил.
Перед розжигом и пуском печи после длительной остановки
или ремонта следует:
тщательно осмотреть и проверить состояние футеровки,
холодильника, пыльных камер и корпуса печи, состояние подшипников и привода;
осмотреть встроенные и запечные теплообменные устройства
системы питания печи сырьевыми материалами и топливом; пылеулавливающие
устройства и системы тяговых устройств (удаления дымовых газов);
транспортирующие механизмы; контрольно-измерительные и сигнальные приборы,
регулирующие приспособления, взрывные клапаны; выяснить, есть ли смазка и
исправны ли системы централизованной смазки;
установить, готовы ли к пуску сырьевое и топливоподго-
товительное отделения; в порядке ли освещение, ограждения, противопожарный
инвентарь.
Разжигать печь можно только с разрешения главного инженера
завода и в присутствии начальника и механика цеха, при этом нужно действовать
в соответствии с инструкцией, разработанной применительно к данному заводу.
Розжигу должны предшествовать предварительный пробный пуск
и обкатка в холостую печи и вспомогательных механизмов. За час до розжига во
вращающуюся печь подают шлам и обмазывают им цепные завесы, чтобы они не
сгорели. При розжиге печи с фильтром-подогревателем шлам разбавляют до
70%-ной влажности и этим уменьшают его вязкость.
Печь, работающую на твердом и жидком топливе, разжигают
дровами и досками, уложенными в печь и облитыми мазутом. Доски поджигают
факелом из ветоши, смоченной в мазуте или масле и надетой на длинную палку.
При этом шибер должен быть открыт.
После того как доски разгорятся и образуется слой
раскаленного топлива, включают угольные питатели или мазутные форсунки.
Включают их постепенно, по мере того как сгорает топливо. При выключении
угольных питателей нужно немедленно остановить дутьевой вентилятор.
Газовые печи разжигают так же, как газовые топки.
Вначале продувают газопровод и в течение 5 мин вентилируют
печь. После этого на конец горелки навешивают тряпки, смоченные в мазуте, и
поджигают факелом на длинной палке, а затем постепенно включают подачу газа.
После смены футеровки и розжига печь следует загружать
материалом постепенно, начиная с половинной загрузки. Полное питание печи
сырьевой смесью можно устанавливать не ранее чем через три смены с момента
розжига печи.
Запрещается разжигать печь, если запаса откорректированной
сырьевой смеси меньше чем на сутки, а запаса топлива меньше чем на пятеро
суток; не разрешается разжигать печь, когда неисправны или неочищены
'пылеосадительные устройства; неисправны футеровка, теплообменники или
отсутствует более 20% цепей.
Нельзя разжигать печь при следующих неисправностях:
искривленном корпусе печи, вмятинах на нем или осевых
перемещениях, связанных с ненормальным давлением на упорные ролики;
ослабленных креплениях, вибрации и толчках привода и
опорных узлов, изношенных деталях (при вводе печи в эксплуатацию после
ремонта);
недостаточной герметичности газового тракта (газоходов),
уплотнений в холодном и горячем концах печи;
отсутствии или неисправности термопары, показывающей
температуру отходящих газов, или тягомера, показывающего разрежение у
холостого конца печи.
Остановка печи. При угрозе несчастного случая или аварии
печь следует немедленно остановить. Останавливают печь также при прогаре или
выпадении футеровки, при отсутствии сырьевой смеси или топлива.
При плановых остановках для футеровки или ремонта печь
должна в течение 2—4 ч в зависимости от ее размеров работать с уменьшенным
питанием сырьевой смесью.
При всех остановках печь необходимо периодически
поворачивать на четверть оборота через каждые 10—15 мин в течение первых двух
часов и через каждые 30 мин в течение последующих четырех часов для
равномерного охлаждения футеровки.
При наличии дополнительного привода, предназначенного для
медленного вращения барабана, печь нужно непрерывно вращать до полного ее
охлаждения. При водяном охлаждении подачу воды сначала нужно уменьшить на
75—80%, а спустя 20—30 мин совсем прекратить, чтобы предупредить резкое
охлаждение футеровки. Во всех случаях охлаждать печь следует медленно, чтобы
избежать искривления корпуса и порчи футеровки.
Последовательность остановки механизмов печи должна быть
следующей: сначала прекращают подавать питание сырьевой смесью, выключают
подачу топлива; затем останавливают главный привод и включают дополнительный
привод, медленно вращающий печь до полного ее охлаждения, потом выключают
вентилятор холодильника, механизмы, транспортирующие клинкер, холодильник и дымосос.
Во время длительных остановок осматривают все внутренние
устройства печи и очищают от шламовых наростов питательную течку,
теплообменники, цепную завесу и фильтр-подогреватель.
Работа печи. В процессе работы машинист вращающейся печи и
его помощник обязаны наблюдать через смотровое окно в головке печи за
состоянием клинкерной обмазки и футеровки, следить за факелом горения, чтобы
он не ударялся о футеровку, регулируя положение форсунки или горелки.
Необходимо систематически следить за показаниями контрольно-измерительных
приборов и регулировать процесс обжига, руководствуясь данными лаборатории о
качестве сырьевой смеси и топлива.
Машинист и его помощник наблюдают за состоянием корпуса
печи и других механизмов; следят за качеством клинкера;
обеспечивают герметичность трубопроводов, следя, чтобы в
цех не проникла угольная пыль, газы, мазут.
В процессе работы нельзя также допускать замедления хода
печи и ее остановок; образования колец и сваров в печи.
Следует регулировать охлаждение водой зоны спекания на
отдельных ее участках в зависимости от состояния клинкерной обмазки
футеровки.
Рабочие, обслуживающие печь, должны постоянно следить за
смазкой механизмов, не допуская нагрева подшипников сверх установленного
предела.
Смазка. Общие сведения о смазке приведены в гл. XVI. В
процессе эксплуатации смазке подлежат все трущиеся части механизмов; при этом
надлежит пользоваться «Картами смазки» или инструкцией по эксплуатации
данного механизма.
Узлы смазки вращающейся печи (применительно к печи
3,6x3,3x3,6x150), режим смазки и применяемые при этом смазочные материалы,
следующие:
подшипники осей опорных роликов — смазка ковшовая (кар-
терная) автотракторным трансмиссионным маслом, летнее и зимнее (нигрол);
втулки осей контрольных (упорных) роликов — смазка циркуляционная
принудительная индустриальным маслом 45;
рабочий редуктор — смазка картерная для шестерен; для
подшипников принудительная циркуляционная автотракторным трансмиссионным
маслом, летнее и зимнее (нигрол);
подшипники вала подвенцовой шестерни — смазка картерная
(ковшовая) маслом нигрол;
пусковой редуктор — смазка картерная с разбрызгиванием
индустриальным маслом 45;
венцовое зубчатое колесо и подвенцовая шестерня — смазка
погружением в ванну автотракторным трансмиссионным маслом (нигрол);
уплотнение холодного конца печи — смазка ручная, набивка с
помощью колпачковой масленки: смазкой УСс-2 и УС-2 (солидол); для смазки
колпачок завинчивается один раз в сутки.
Дымосос печи смазывают так: подшипники вала ротора
— смазка кольцевая индустриальным маслом 45.
В шламовом питателе смазывают следуюшие узлы:
подшипники вала привода — смазка ручная, набивка с помощью
колпачковой масленки УСс-2,' УС-2; для смазки колпачок масленки повертывается
на один оборот два раза в смену;
шестерни привода — смазка ручная, намазка графитной
смазкой УСА;
редуктор — смазка картерная с разбрызгиванием
индустриальным маслом 45.
Правила техники безопасности. При обслуживании печной
установки прежде всего необходимо выполнять правила эксплуатации печи. В
дополнение к ним следует руководствоваться следующими правилами,
обеспечивающими безопасность работы.
Во время розжига печи запрещается посторонним лицам
находиться у головки, привода и опорных устройств.
Шламовщик печи обязан оставить свое рабочее место во
избежание отравления газом и вернуться к нему только с разрешения начальника
смены и после того, как площадка шламового питателя (или сырьевой муки) будет
провентилирована. Запрещается смотреть в печь при пуске ее после остановки на
подогрев до тех пор, пока она не сделала одного оборота; нельзя стоять против
смотровых окон и растопочных люков.
Смотровые окна в головке печи и дверцы должны быть
закрыты. Открывать их может машинист только для наблюдения за ходом обжига;
при этом необходимо пользоваться защитным щитком с синим стеклом.
Снимать кольца (привары) на футеровке водяной струей
запрещается.
Рабочим разрешается входить в печь только после ее
охлаждения до температуры не выше 40° С, остановки вентилятора, снятия
предохранителей у электродвигателей печи, углепита- тельных шнеков и вентилятора.
При этом рабочие должны обязательно пользоваться спецодеждой.
Горячий ремонт внутри печи разрешается вести только
мужчинам, прошедшим медицинский осмотр, при этом температура воздуха в печи
не должна превышать 50° С.
Чистить шламовый питатель разрешается только во время
остановки печи.
Запрещается .пользоваться факелом для освещения внутри
печи. Для этой цели необходимо применять низковольтное освещение напряжением
не выше 12 в.
Очищать пылеосадительные устройства вручную во время
работы печи запрещается. Наросты пыли разрешается очищать только сверху со
специальных подмостей и только в присутствии второго лица.
Особые требования техники безопасности при использовании
газового топлива те же, что и при обслуживании газовых топок. Эти требования
приведены на стр. 199.
Правила эксплуатации другого вспомогательного оборудования
печного цеха и необходимые при этом правила техники безопасности приведены в
соответствующих главах.
|