Производство портландцемента

Раздел: Строительство

Наиболее перспективным способом сушки материалов является сушка во взвешенном состоянии (или в кипящем слое). Сущность ее заключается в следующем. Мелкодробленый или измельченный материал в виде слоя подается на пористое основание из огнеупорного материала. Горячие дымовые газы вдуваются через пористое основание и пронизывают слой материала. Под действием газового давления зерна материала подбрасываются газовым потоком и на какой-то момент как бы повисают в нем, создавая впечатление кипящего слоя.

Всестороннее омывание сырых зерен, а также применение мелкозернистого материала создают наиболее благоприятные условия сушки. Удельное паронапряжение в таких установках достигает 220—250 кг влаги, снимаемой в час с 1 м3 сушильного пространства аппарата, т. е. в 2 раза выше, чем в вихревых сушилках, и в 5—6 раз, чем в сушильных барабанах.

При использовании центробежных сепараторов подача в них измельченного материала осуществляется элеватором, а при проходных сепараторах весь измельченный продукт из мельницы выносится с газовым потоком. Последняя схема в отношении процесса сушки более эффективна: при транспортировании измельченных зерен в газовом потоке они еще более высушиваются.

Отличительной особенностью шаровых мельниц, совмещающих помол и сушку, является узел загрузки ( 55). Сырой материал подают в мельницу по загрузочной течке 1. Горячий газ поступает по патрубку 3 и засасывается в барабан мельницы 6. Так как по условиям эксплуатации температура газового потока на входе в мельницу не должна превышать 400° С, а газы, выходящие из топки, могут иметь температуру до 1000° С, то их разбавляют перед входом холодным воздухом, подаваемым по патрубку 2, соединенному с воздухопроводом 4 с заслонкой 5. Изменением положения заслонки регулируют подачу холодного воздуха и соответственно — процесс сушки в мельнице.