|
Грануляцию сырьевой смеси
применяют при сухом или комбинированном способах производства
портландцемента. Грануляцию проводят для того, чтобы получить из сырьевой
муки или из шламового «сухаря», прочные зерна (гранулы), обеспечивающие
хорошую газопроницаемость слоя материала при обжиге в шахтных печах или на
решетках конвейерного кальцин а тор а (см. обжиг по сухому способу).
Для получения гранул из муки ее смачивают и обкатывают.
При этом на образовавшиеся из смоченной массы вначале мелкие зерна налипают
новые слои муки и уплотняются под действием центробежных сил, развивающихся
во время обкатки.
Размеры и прочность гранул зависят от качества исходных
материалов: чем они пластичнее, тем выше качество гранул. Хорошие гранулы
образуются в том случае, когда одним из компонентов сырьевой смеси является
пластичный материал — глина, мергель. Трудно поддается грануляции смесь
молотого известняка и непластичного материала, например золы,
металлургических шлаков, глинистого сланца. В этом случае применяют добавку
пластификаторов — пластичную глину 3—5%, сульфитно-спиртовую барду 0,6—2% и
по 1% хлористого натрия, хлористого кальция и углекислого -натрия.
Отрицательно оказывается на способности смеси к грануляции
высокая температура муки; полученные из горячей муки гранулы легко
рассыпаются при дальнейшей их обработке. Правильно выбранная влажность гранул
определяет их качество и расход топлива. Сухие гранулы легко рассыпаются, а
высокая влажность увеличивает расход топлива при обжиге на испарение этой
воды. Оптимальная влажность гранул устанавливается опытом и в зависимости от
свойств сырьевых материалов находится в пределах М—16%.
Тонкость помола сырьевой смеси, подлежащей грануляции,
нужно принимать с таким учетом, чтобы гранулы имели пористость не менее 30%-
При плотных гранулах пар, образующийся во время обжига внутри гранулы, может
разорвать гранулу; пористые гранулы обеспечивают свободный выход из них пара
и сохраняются при обжиге. Чем пластичнее компонент сырьевой смеси, тем грубее
должен быть их помол. Оптимальная степень измельчения устанавливается опытом
и находится в пределах 6—10% остатка на сите № 008.
Технологические процессы приготовления гранул из сырьевой
муки при сухом способе и из шламового «сухаря» при комбинированном способе
различаются между собой. Из сырьевой муки гранулы приготовляют в процессе
одной технологической операции — грануляции; из шламового сухаря — за две
основные технологические операции: частичное обезвоживание шлама до получения
пластичной массы — «сухаря» и грануляцию.
|