|
Корректирование, гомогенизация и
хранение готовой сырьевой муки при сухом способе изготовления клинкера
производится в силосах — круглых железобетонных емкостях с отношением высоты
к диаметру от 1,5 до 2. Такое соотношение, как показала практика,
обеспечивает наилучшие условия перемешивания. Емкость силосов достигает 2000
т муки.
Муку в силосах перемешивают в основном пневматический
способом, посредством сжатого воздуха и только единичные заводы применяют
пневмомеханический способ.
Струи сжатого воздуха, подаваемого в муку, интенсивно
перемешивают порошок. Воздух в силос подают снизу, через аэро- плитки. Они
представляют собой пористый, проницаемый длй воздуха материал и могут быть
керамическими (из обожженной глины) или изготовленными из микропористых
металлических сплавов, имеющих более высокую прочность, чем керамические,
например пористой бронзы.
Цементная промышленность в основном применяет аэроплитки
керамические марок КМ-101, КМ-'102 и КМ-103. Воздухопроницаемость этих плиток
равна 3—б мгЫ на 1 м2 плиты толщиной 1 см.
Аэроплитки можно заменять плотной тканью,
пропитанной раствором сульфитно-спиртовой барды, или перфорированными (с
отверстиями) трубками, покрытыми тканью. Но пока этот вид пористых преград не
нашел широкого практического применения.
Среди различных способов гомогенизации сырьевой муки общее
признание получили два: фуллер и гейзерный.
При фуллер-способе выложенное аэроплитками днище силоса
разделяется на четыре сектора: I, II, III и IV ( 48, а) — с индивидуальной
подачей воздуха. Перемешивание муки осуществляется следующим образом. В три
сектора I, II и III подводится воздух с небольшим напором, обеспечивающим
только разрыхление муки, а к сектору I подается воздух с напором в три раза
большим, чем ко всем трем другим секторам, вместе взятым.
Слой муки в этом секторе сильно насыщается воздухом и
становится значительно легче, чем в других секторах. Вследствие меньшего
объемного веса он поднимается (всплывает) вверх и отбрасывается в слои муки
над тремя другими секторами
Продолжительность перемешивания материала в одном силосе,
обеспечивающая полную гомогенизацию муки, составляет около 1 ч и требует 12
м31мин воздуха при давлении 2 ат и электроэнергии — 0,75 кет • ч на 1 т муки.
Площадь азроплиток при фуллер-способе занимает 55—60%
площади днища силоса. Насыщенная воздухом мука легко стекает из силоса по
патрубку 3. Удаление воздуха из силоса происходит через специальный клапан.
Перед выпуском в атмосферу его очищают в фильтрах.
При гейзе.р.ном способе аэроплитки укладывают в днище
силоса, образуя пять концентрических секций ( 48, б) с индивидуальным
подводом сжатого воздуха. Перемешивается мука так же, как по способу фуллер:
воздух под большим давлением поочередно подается к одной из секций.
Вначале при давлении 1,5 ат воздух подводится к
центральной секции I, после чего давление падает до 0,4 ат и включается
секция II, а затем — III, IV и V. Слой материала над центральной секцией с
большим давлением воздуха отбрасывается при этом в слои над другими секциями.
После этого одновременно включают подачу воздуха во все
секции под давлением для секций I, III и V — 0,4 ат, а для секций II и IV —
ОД ат.
В результате более высокого давления в первых трех секциях
мука поднимается выше и падает на участки секций II и IV.
Через каждые примерно 10 мин порядок подачи воздуха в
различные секции и его давление меняют.
Способ гейзера обеспечивает полную гомогенизацию смеси в
силосе примерно за 20 мин и требует 20 мг/мин воздуха и до 0,5 квт • ч
электроэнергии на 1 т муки. Оказывается меньше и потребность плиток; их
площадь при гейзерном способе составляет 25% площади днища силоса.
Корректирование сырьевой муки производится так же, как
корректирование шлама.
Количество силосов для сырьевой муки зависит от степени
организованности технологического процесса; чем она выше, тем меньше
требуется силосов.
Для контроля наполнения силосов мукой и определения ее
уровня в силосе можно использовать следящий радиоактивный уровнемер, принцип
действия которого описан выше, а также сигнализатор уровня типа УКМ
электромеханического действия. Сигнализатор уровня типа УКМ действует так. В
силосе на определенной высоте, соответствующей предельному его заполнению,
устанавливают крыльчатку, вертикальный вал которой приводится в действие от
синхронного электродвигателя. При погружении крыльчатки в материал вращение
ее затормаживается или прекращается вовсе.
Привод вала крыльчатки червячный. Он устроен таким
образом, что даже при полном прекращении вращения вала червяк продолжает
вращаться и начинает перемещаться вдоль засто
поренного червячного колеса; при своем движении он
замыкает" контакт и немедленно включается световая и звуковая
сигнализация, оповещающая о наполнении силоса до определенного уровня.
Двигатель крыльчатки при этом останавливается.
При понижении уровня материала червяк возвращается в
исходное положение, цепь размыкается и крыльчатка снова на- чинает вращаться.
|