|
Разрушение материала в молотковых
и ударных дробилках происходит в результате удара вращающихся с большой
скоростью бил. По своему назначению, конструктивным особенностям и принципу
действия дробилки этого типа бывают:
молотковые обыкновенные ( 11 ,о), предназначенные для
дробления всех видов хрупких материалов небольшой влажности;
молотковые самоочищающиеся ( 11,6), предназначенные для
дробления пластичных и сильнопылящих материалов, образующих с повышением
влажности пластичную, липкую массу;
ударно-отражательные ( 11,0), предназначенные для
дробления на I стадии пород высокой прочности.
Молотковые дробилки обыкновенные ( 11,с) состоят из
корпуса 1, внутри которого помещается ротор 2 с шарнирно насаженными на нем
молотками 3. При вращении ротора молотки под действием центробежной силы
вытягиваются в радиальном направлении и с силой ударяют по кускам материала,
загружаемого в дробилку.
Предварительно расколотые куски ссыпаются на колосниковую
решетку 4. Мелкие зерна, размером меньше отверстия в решетке, проваливаются
через нее, а более крупные подвергаются дополнительному измельчению молотками
— удару и истиранию. Истирание материалов молотками происходит в результате
небольшого зазора между торцами молотков и решеткой.
Молотковые дробилки этого типа могут быть однороторные и
двухроторные. В цементной промышленности преимущественно применяются
однороторные дробилки.
Производительность молотковых однороторных дробилок
ориентировочно может быть определена по формуле
При работе без колосников производительность повышается,
но при этом увеличивается крупность дробимого продукта.
Недостатком обыкновенных молотковых дробилок является то,
что на них нельзя измельчать пластичные вязкие материалы, так как на решетку
и била налипает материал, подвергаемый дроблению. По этой же причине нельзя в
таких дробилках измельчать влажные материалы.
Этот недостаток устранен в самоочищающихся молотковых
дробилках ( 11,6). Эта дробилка так же, как и обыкновенная молотковая,
состоит из корпуса 1 с расположенным внутри его быстро вращающимся ротором 2
с молотками 3. В направлении вращения ротора в дробилке установлена подвижная
дробящая плита 5, конструктивно представляющая собой пластинчатый
транспортер. Для усиления удара материала о пластины транспортера при
разрушении на нем кусков под пластинами установлена неподвижная стальная
массивная плита 6. Подвижная плита движется во встречном направлении по
отношению вращения ротора.
Куски материала, поступающего в дробилку, подвергаются
сильному удару вращающихся с большой скоростью молотков и отбрасываются на
пластины транспортера. Дальнейшее их измельчение происходит на транспортере в
результате ударного и истирающего действия молотков, а также на решетке 4.
При дроблении вязких материалов решетку снимают. Требуемая степень
измельчения при этом достигается на транспортере, для чего можно уменьшить
зазор между пластинами и молотками.
Налипающий на пластинах вязкий материал очищается с них на
противоположной стороне ленты транспортера при ее непрерывном движении. Таким
образом, пластины, поступающие к ротору, все время находятся в очищенном
состоянии.
Полости дробилки предохраняются от липкого материала
вторым пластинчатым транспортером 7. Он служит как бы непрерывно движущейся
торцовой стенкой дробилки.
Отбрасываемый молотками материал ударяется о вертикальные
пластины второго транспортера, теряет при этом скорость и ссыпается вниз.
Материал, налипающий на пластины, непрерывно счищается при их движении. На
самоочищающихся молотковых дробилках можно измельчать материалы высокой
влажности (до 20—30%) и вязкости (глину, трепел, диатомит).
Отличительной особенностью дробилок ударно-отражатель-
ного действия ( 11, в) является наличие на роторе не шар- нирно подвешенных
молотков, как в дробилках предыдущих типов, а жестко посаженных на ротор
коротких прочных бил 3 и массивных отражательных плит 8, установленных навстречу
движению ротора.
При загрузке материала в дробилку куски его подвергаются
сильному удару, несколько разрушаются при этом и отбрасываются на
отражательные плиты. В момент удара о плиты куски дробятся и снова отражаются
на молотки; так происходит до тех пор, пока сильно измельченный материал не
провалится в нижнюю часть корпуса.
На дробилках ударно-отражательного действия можно
измельчать горные породы прочностью до 1500 кгс/см2 и с большим размером
кусков — до 1 м. При этом достигается высокая степень измельчения:
коэффициент дробления таких дробилок равен 40—50, т. е. при величине кусков
исходного материала 1000 мм наибольший размер кусков дробленого продукта не
будет превышать 20—25 мм. Это позволяет отказаться от последующих стадий
дробления. В молотковых дробилках коэффициент измельчения находится в
пределах 10—12 для однороторных и 15—20 для двухроторных.
Технические характеристики дробилок ударного действия,
наиболее широко применяемых в цементной промышленности, приведены в 5.
По конструкции молотковые дробилки отличаются числом
роторов (одно- или двухроторные), способами крепления молотков, направлением
вращения ротора, скоростью вращения ротора (тихоходные 200—300 об/мин и
быстроходные 750—1000 об/мин), конструкцией загрузочной и разгрузочной решеток,
а также наличием решеток. Одни дробилки снабжаются загрузочной и разгрузочной
решетками, другие имеют только разгрузочную, некоторые вообще не имеют
решеток.
Молотковая однороторная тихоходная дробилка 2000X1600 (
12) наиболее часто применяется на отечественных цементных заводах. Корпус
дробилки состоит из двух частей — верхней и нижней. В верхней части находится
загрузочное отверстие, ограниченное загрузочной решеткой 1, стальной плитой 2
и боковыми стенками корпуса дробилки.
Эти элементы образуют приемную емкость, куда поступает
недробленый материал. Загрузочная решетка составлена из отдельных колосников,
изготовленных из твердой стали. Верхней частью колосники упираются в корпус
дробилки и крепятся к нему болта ми. Нижние концы колосников размещаются в
пазах опорного бруса 3 и стягиваются в них одним длинным болтом 4.
Загрузочная решетка располагается таким образом, что в
зазоры между ее колосниками могут проходить молотки и при своем вращении
предварительно дробить крупные куски материала, задержанные решеткой.
Расстояние между колосниками принимается поэтому больше ширины молотков в
1,5—2 раза.
На нижней части корпуса дробилки в подшипниках скольжения
устанавливается вал 5, на котором насажены в несколько рядов коромысла 6 в
виде стальных пластин треугольной формы. В каждой вершине треугольника
коромысла шарнирно закреплены молотки 7.
В дробилках других конструкций применяются двухконцевые
коромысла, при этом уменьшается количество молотков, что отражается на
производительности дробилки и качестве дробления. Применяют также крепление
молотков на осях между стальными дисками, насаженными на вал и пропускаемыми
в отверстия дисков.
Вал дробилки шестигранный, что исключает необходимость
дополнительно крепить коромысла на валу для предупреждения их прокручивания
при вращении вала.
Разгрузочная решетка 8 собирается из стальных колосников
трапецеидального сечения. Она разделена на две половины (левую и правую).
Верхняя часть каждой половины решетки закрепляется винтам 11 через брус 12,
располагающийся на подставках. Такая конструкция обеспечивает надежное
крепление решетки и предупреждает смещение ее в горизонтальном направлении.
Нижняя часть решетки опирается на балку 9.
Для замены решетки освобождают упорные болты, брус 12
смещается наружу и решетка выпадает из дробилки.
Вал дробилки снабжается по концам легкими маховиками, один
из которых одновременно служит приводным шкивом. Шкив крепится к валу через
посредство пальцев, срезающихся при перегрузке дробилки, в момент попадания в
нее недробящихся предметов. Шкив при этом начинает свободно вращаться на
валу, а ротор останавливается. Этим предупреждается поломка дробилки.
Рассмотренная дробилка относится к тихоходной; вал
быстроходной дробилки получает вращение непосредственно от электродвигателя.
Для осмотра дробилки и ее ремонта в нижней части корпуса
предусматриваются специальные люки 10, закрываемые крышками.
Степень измельчения материалов в молотковых дробилках
регулируют, изменяя зазор между колосниками решетки, число оборотов ротора и
длину .молотков.
Самоочищающаяся молотковая дробилка ДМПП 1200X1000 ( 13)
по своей конструкции дробящего механизма принципиально не отличается от
обыкновенных молотковых дробилок. Отличительной особенностью ее является
наличие подвижной дробящей плиты 1, посредством которой налипающий на нее при
дроблении материал удаляется из рабочего пространства дробилки.
На валу 2 на шпонке насажены стальные диски 3, отделенные
друг от друга стальными кольцами 4. Дробилка имеет три ряда молотков 5,
шарнирно закрепленных на стержнях 7, пропущенных через отверстие в дисках.
Для регулирования зазора между подвижной дробящей плитой и торцами молотков в
дисках имеется еще три ряда отверстий, расположенных на разном расстоянии от
центра. Установкой молотков в соответствующем ряду изменяют расстояние их от
плиты.
Подвижная дробящая плита выполнена из стальных полос,
шарнирно связанных между собой и образующих бесконечную ленту транспортера.
Плита движется со скоростью 0,13 м/сек и приводится в движение через
звездочку 8\ вторая звездочка W ведомая, служит для опоры плиты и ее
натяжения.
Налипший на плиту материал счищается швеллером 9 при
скольжении по нему обратной ленты плиты.
Второй очистной пластинчатый транспортер 6 установлен
вертикально в противоположной стороне дробилки. Налипший на пластины материал
отделяется от них при огибании звездочек, одна из которых — нижняя является
приводной.
Ударно -отражательная дробилка Выксунско- го завода ( 14)
имеет два массивных ротора 1, вращающихся в противоположные стороны, как
показано на рисунке. Каждый ротор имеет самостоятельный ременный привод 8. На
роторе в специальных пазах жестко закреплены билы, по два на каждом роторе.
Со стороны, встречной вращению каждого ротора, установлено по две отбойные
решетки — верхние 2 и нижние 4, собранные из стальных колосников.
Колосники верхних решеток закреплены неподвижно' на
специальных осях 3, установленных в корпусе дробилки. Колосники нижних
решеток верхней и нижней своей частью упираются в пружины 6 и 7, что
обеспечивает возможность упругого их перемещения при попадании в дробилку
недробимого предмета.
Для удаления из дробилки вязкой пыли, что имеет место при
дроблении влажного материала, дробилка снабжается специальными очистными
устройствами 5, по одному с каждой стороны. Они представляют собой
пластинчатые транспортеры и аналогичны по своей конструкции и принципу
действия рассмотренным ранее в самоочищающихся дробилках; каждый транспортер
имеет индивидуальный привод 9.
Все механизмы дробилки заключены в стальной корпус, в
верхней части которого имеется загрузочное отверстие 10. Внутри его
навешиваются цепи 11. Куски материала, ссыпаясь между цепями, задерживают
падение. Наличие цепей препятствует также выносу мелочи и пыли из дробилки.
Требуемая степень измельчения материалов в ударно-отража-
тельных дробилках достигается:
изменением величины зазора .между колосниками решеток;
изменением угла.наклона верхних колосников, для чего в корпусе дробилки
предусматриваются дополнительные отверстия 12 для нижних осей колосников: чем
ближе к ротору располагаются колосники, тем выше степень дробления;
изменением величины зазора между билами и нижней
колосниковой решеткой;
изменением числа оборотов ротора.
Наиболее подверженной износу частью дробилок ударного
действия являются молотки или билы. Для повышения твердости их рекомендуется
покрывать слоем сталинита. Износу в большей степени подвержена сторона
молотков, движущихся навстречу материалу. При износе молотка с одной стороны
его поворачивают, обращая менее изношенной стороной к движению материала.
Для предупреждения вибраций вала дробилки и перегрузки
подшипников, что может привести к быстро,му ее износу, вес коромысел и
молотков ротора должен быть уравновешен во всех плоскостях. Все коромысла и
молотки должны иметь одинаковую форму и вес.
|