|
|
При капитальном ремонте, как
правило, производится полная замена обмотки и изоляции машины. Обмотки,
изготовленные из круглого провода, и многовитковые обмотки, изготовленные из
прямоугольного провода небольшого сечения, как правило, не восстанавливают, а
изготовляют вновь. Обмотки, изготовленные из прямоугольного провода большого
сечения, используют повторно, заменяя витковую и корпусную изоляцию. Во всех
случаях ремонта обмотки подлежит замене вся изоляция. Обмотку из круглого
провода укладывают вручную, так как механизация процесса сдерживается низким
качеством сердечников после извлечения обмоток, большой номенклатурой и
малыми количествами однотипных машин.
§ 9.1. Восстановление круглых обмоточных медных
проводов
На промышленных предприятиях с крупными электроремонтными
цехами производят восстановление круглого медного провода диаметром 0,8—1,6
мм. Восстановление провода имеет большое значение в условиях острого дефицита
обмоточной меди.
Последовательность технологических операций при
восстановлении провода такова: извлекают поврежденную обмотку, удаляют'изоляцию
провода, подготавливают поверхность провода -к эмалированию, наносят ее на
провод и проверяют качество. Размягчают пазовую изоляцию и клинья статора,
используя 5%-ный раствор каустической соды (см. § 7.2). Из паза выбивают
остатки клиньев и разбирают схему соединения катушек. Провод извлекают из
паза по одному проводнику, стараясь не порвать и не повредить его, и помещают
в ванну с 15%-ным раствором каустической соды для окончательного удаления
старой изоляции, после чего его нейтрализуют и промывают.
При химическом удалении старой изоляции механические и
физические свойства провода не изменяются, в то время как при отжиге
образуются оксиды меди, которые при волочении вдавливаются в поверхность
провода, нарушают его целостность и изменяют сопротивление. Затем провод
рихтуют, проводя через систему роликов, и наматывают на барабан равномерными
рядами. В процессе рихтовки отдельные куски провода сваривают встык на
стыковочной машине МС-3 без применения присадочного материала. Место сварки
отжигают и зачищают до диаметра провода, после чего проводится волочение
провода на волочильном станке ( 9.1).
Барабан 9 с проводом для волочения закрепляют на станке. В
процессе работы станка провод через ролик 8 проходит
ванночку 7 со смазывающей и охлаждающей жидкостью и через
направляющий ролик 6 подается в калибр 5, изготовленный из твердого сплава и
являющийся инструментом при волочении. Тянущий барабан 4 протягивает провод
через калибр, в результате чего изменяется диаметр провода на меньший. На
раскладчике 3 укреплен ролик 2, который производит раскладку провода на
приемный барабан 1. На качество поверхности провода при волочении большое
влияние оказывают инструмент и охлаждающая жидкость. Процесс волочения
проводят несколько раз до получения провода требуемого диаметра.
При волочении происходит наклеп проволоки, изменение ее
механических и электрических характеристик. Для восстановления свойства
проволоки ее отжигают в печах колокольного типа без доступа воздуха при
температуре 480— 520°С в течение 2 ч с последующим охлаждением в воде.
Благодаря тому что отжиг проводят в безвоздушной среде, поверхность проволоки
не окисляется.
Эмалирование провода осуществляется с помощью машины, схематически
показанной на 9.2. Проволока сматывается с барабана 13 и через нижний ролик
14 и войлочный сальник 5 поступает в ванночку с лаком 6, проходит фильеру 7 и
через сушильную печь 8 поступает на верхний ролик 12, с которого возвращается
на нижний. Нижний и верхний ролики имеют семь фильер и провод семь раз
проходит эмалирование и сушку в печи после каждого покрытия лаком. Печь
нагревается элементами 10 типа ТЭН. Успокоитель 9 не позволяет проводу
колебаться в печи. С верхнего барабана, после семикратного эмалирования,
провод через ролик 11> барабан 4 и приводной барабан 3 поступает на
приемный барабан /. Ровную раскладку провода на приемном барабане
осуществляет укладчик 2. После эмалирования провод подвергается испытаниям.
|