|
Черепица по своим техническим
свойствам имеет значительные преимущества перед другими кровельными
материалами.
Кровля из гончарной черепицы долговечна, огнестойка,
красива и дешева, так как не требует ремонта и периодической окраски. По
внешнему виду и по способу производства различают следующие типы гончарной
черепицы: плоская ленточная, пазовая ленточная, пазовая штампованная,
коньковая ( 5).
Штампованную и коньковую черепицу изготавливают на
штамповочных прессах, пазовую ленточную и плоскую ленточную — на ленточных.
Производство гончарной черепицы целесообразно
организовывать на колхозных кирпичных заводах при наличии глины с воздушной
усадкой не более 7...8 % и общей усадкой (воздушной и огневой) —9...10 %. В
состав глин не должны входить частицы крупнозернистого песка и другие твердые
включения размером свыше 1 мм, а также известковые примеси, которые разрушают
черепицу.
Переработка сырья для производства черепицы заключается в
естественной обработке вымораживанием и летованием от 4 мес до 3 лет и последующей
механической обработке. В условиях колхозного ПРОИЗВОДСТВЕ для этого
используют вальцы грубого и ТОНКОГО помола двухвальную глиномешалку и
шнековый пресс, на котором формуют валюшку ( 7). Поскольку механически
переработанную массу нельзя сразу подавать на формовку, так как в ней при
прохождении через механизмы возникают неравномерные напряжения, приводящие к
образованию трещин, при сушке ее подвергают вылеживанию в специальных камерах
(подвалах). Чем продолжительнее вылеживание перерабатываемой массы, тем
лучшим будет ее качество.
ФОРМОВКА
Ленточную черепицу формуют при прохождении глиняной
массы через мундштук пресса. Для формовки применяют вакуум-пресс СМК-28
производительностью 1000... 1200 штук черепицы в час. Сечение его выходного
отверстия в том месте, где находится шнек, соответствует поперечному сечению
черепицы.
Для резки отформованной черепицы применяют резательный
станок или автомат типа МС-84. Глиняная лента, выходящая из мундштука,
передвигается роликом каретки. При опускании рамки укрепленная на ней
проволока отрезает черепицу одновременно с двух сторон. Шип черепицы
образуется при выходе ленты из мундштука сначала в виде цельного выступа с
нижней поверхности ленты. Затем часть выступа подрезается проволокой,
натянутой на валике, а при опускании рамки — срезается.
Причиной периодического появления брака может явиться в
основном не нарушение режимов сушки, а неправильная формовка. Если, например,
во время формовки один край ленты при выходе из мундштука движется свободнее,
чем другой, то в процессе сушки черепица искривляется внутренней стороной в
сторону ленты с замедленным движением. Такой вид черепица приобретает, когда
глиномасса достаточно пластична и высокой вязкости.
В некоторых случаях (особенно без применения вакуума) на
конце ленты появляется «драконов зуб». Если оба края ее отстают, то «драконов
зуб> может появиться с обеих сторон (особенно при малопластичных глинах и
отсутствии вакуума). Это свидетельствует о плохом прохождении глиномассы в ту
часть мундштука, где образуется выступ для шипа. При ускоренном движении
крайних частей ленты по сравнению со средними на краях черепицы во время
формовки образуется извилистость, а в процессе сушки в центральной ее части
появляется поперечная трещина.
Во избежание возникновения брака необходимо обеспечить:
равномерное питание пресса при максимально допустимых
данных и заданной скорости движения ленть^
одинаковую влажность глиномассы, которая подается в пресс,
поскольку какие-либо колебания создают изменение скоростей отдельных частей ленты;
постепенную подачу отходов небольшими порциями в пресс.
Трещин черепицы по краям и в центральной ее части,
извилистости, неполного среза шипового гребня, а также других дефектов при
формовке избегают и другими способами. Для этого увеличивают сушильные
свойства массы, отдельно добавляют отощитель, смачивают затянутые войлоком
или фетром металлические ролики, чистят и отшлифовывают рабочие поверхности
мундштука, уменьшают влажность массы, регулируют устройство для подрезания
шипа и высоту поднятия резца, натягивают проволоку, правильно устанавливают
пресс-формы.
СУШКА
Сушат черепицу бесстеллажным методом и на стеллажах. При
бесстеллажной сушке рамки с сырцом по высоте до 4-х рядов складывают на
выровненную площадку сарая плотностью 160 штук на 1м2 площади ( 8).
Свежеотформованная черепица в зависимости от свойств
глиняной массы содержит 25...35 % воды. В печь для обжига ее загружают, когда
влажность снизится до 8...10 %. От воздушной усадки изменяются и ее размеры.
Усадка происходит только в начальный период сушки, однако процесс испарения
влаги продолжается все время. Если влага выделяется равномерно во всех частях
черепицы, размер усадки будет везде одинаковым.
Черепицу сушат на стеллажах из деревянных реек ( 9).
Расстояние между горизонтальными рядами реек составляет 15...16 см. Рейки
стеллажей сечением 50X50 мм располагают вдоль длины сарая, оставляя проходы
для подвозки черепицы и проходы между стеллажами.
Торцевые стенки сараев для сушки черепицы закрывают на всю
высоту. В боковых стенах вдоль сарая располагают ляды-щиты, которые в случае
необходимости открывают (желательно, чтобы в сарае было перекрытие, иначе в
жаркую погоду черепица в верхнем ряду будет быстрее нагреваться и
трескаться). Сарай должен иметь несколько отделений.
Продолжительность сушки черепицы зависит от влажности
массы, из которой она изготовлена, темпетуры, влажности и скорости воздуха.
Перед сушкой 'деление сарая, где уложена свежеотформованная че- ;пица, наглухо
закрывают. Старательно замазывают ели в стенах. Когда черепица начинает
подсыхать, почленно открывают боковые щиты. После усадки череды щиты и двери
сарая открывают настежь.
В каждом цехе продолжительность сушки устанав- авают практическим
путем (24...70 ч).
Для ускорения сушки открывают щиты даже с начала процесса,
особенно в ночное время и в дождливую погоду, устраивают в крыши сарая
вытяжные отверстия с щитами, что усиливает циркуляцию воздуха. В нижних рядах
стеллажей черепица сохнет медленнее. Поэтому после формовки ее укладывают на
нижние ряды, а когда она немного подсохнет, перемещают на верхние, а вниз
снова укладывают свежеотфор- мованную. Выборочное снятие сухой черепицы с
верхних краев и с краев стеллажей может значительно увеличить оборачиваемость
сушильных сараев.
При изготовлении черепицы из глин очень чувствительных к
сушке, не редко возникает необходимость замедлить этот процесс. В этом случае
полы сарая поливают водой и стеллажи с боков завешивают влажной мешковиной.
Благодаря это- влажным и сушка черепицы
|