ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ОТ КОРРОЗИИ - покрытие труб специальными оболочками

 

Водопроводные системы и сооружения


Раздел: Инженерные сооружения


   

§ 28. ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ОТ КОРРОЗИИ

  

 

Трубопроводы в процессе эксплуатации подвергаются коррозии. Срок службы металлических трубопроводов, надежность и эффективность их эксплуатации определяется главным образом степенью защиты металла от коррозионного разрушения. Внутренняя коррозия помимо сквозных проржавлений вследствие роста выступов шероховатости приводит к резкому снижению пропускной способности трубопроводов. В ряде случаев их гидравлическое сопротивление по сравнению с расчетным увеличивается в 8—9 раз. Все это приводит к сокращению срока эксплуатации, дополнительным капитальным затратам на ремонт, перекладку и прокладку дополнительных линий, перерасходу энергозатрат.

Для защиты металлических труб от коррозии применяют пассивные и активные методы. К пассивным методам относятся изоляция наружной и внутренней поверхности труб или покрытие труб специальными оболочками; к активным — электрическая защита.

Чугунные трубы на заводах покрывают специальными антикоррозионными мастиками, которые в течение некоторого времени обеспечивают их защиту от коррозии.

На заводах, выпускающих стальные трубы, антикоррозионные покрытия не наносят. Поэтому антикоррозионную защиту выполняют перед укладкой труб или в процессе их укладки. Для наружной изоляции, применяемой для всех стальных трубопроводов, используются битумно-минеральные, битумно-полимерные, полимерные, этиленовые и другие равноценные им покрытия. Вид противокоррозионной защиты зависит от коррозионной активности грунтов.

В СССР разработаны технологии нанесения на чугунные и стальные трубы внутренних покрытий всех основных видов. В мировой практике строительства водопроводов получили распространение покрытия на основе цемента. Длительный опыт применения этих покрытий доказал их экономичность и надежность. Внутренние покрытия могут наноситься как на новые трубы, так и на трубы, находящиеся в эксплуатации. Существует несколько способов нанесения покрытий на новые трубы. Наибольшее распространение имеет метод центрифугирования. При использовании этого метода труба находится в стационарном положении, а покрытие наносится вращающейся головкой, перемещающейся внутри трубы. В зарубежной практике для труб больших диаметров ,(1000 мм и более) защитные покрытия наносятся не на заводах, а непосредственно на месте строительства с помощью передвижных установок.

Наиболее действенным средством защиты действующих трубопроводов от коррозии является очистка внутренней поверхности и нанесение антикоррозионных покрытий. При прочистке происходит практически полное удаление продуктов коррозии, и поверхность трубы очищается до металлического блеска. Пропускная способность трубопроводов после прочистки составляет 95— 97 % первоначальной. Очистка трубопроводов сопровождается нанесением защитных покрытий.

Для нанесения цементных покрытий существует несколько методов, из которых для труб диаметром 100— 3600 мм наибольшее распространение получил метод Центрилайн, предусматривающий разбрызгивание це- ментно-песчаного раствора. Раствор из бункера облицовочной машины подается шнеком в трубу, имеющую на конце продольные щели. Выжимаясь из этих щелей, раствор попадает на радиальные лопатки вращающейся головки и под действием центробежных сил отбрасывается к стенке трубы. Для нанесения покрытий на трубопроводы диаметром более 400 мм облицовочные машины снабжены специальными приспособлениями типа мастерка, которые, вращаясь с небольшой скоростью в сторону, противоположную направлению вращения разбрызгивающей головки, заглаживают поверхность покрытия. При облицовке трубопроводов меньших диаметров покрытие выравнивается приспособлением типа усеченного конуса с пружинящими криволинейными поверхностями. Производительность машин при облицовке трубопроводов больших диаметров более 100 м/ч. В отечественной практике облицовочное оборудование разработано для труб диаметром 1200—1400 мм.

Для создания на внутренней поверхности труб полимерных покрытий в ряде стран при выполнении ремонт- но-восстановительных работ применяется метод протаскивания внутри эксплуатируемых трубопроводов плетей из полимерных труб. Данный метод находит применение и в отечественной практике для восстановления трубопроводов низкого давления.

Последние 15—20 лет в мировой и отечественной практике все более широкое применение находят лакокрасочные покрытия, обеспечивающие простоту технологического процесса нанесения на поверхность, высокую индустриализацию, сравнительно низкую стоимость.

К активным методам защиты металлических трубопроводов от коррозии относится катодная защита, основанная на электрохимической теории коррозии. Ввиду значительных затрат электроэнергии этот вид защиты целесообразен как дополнительная мера защиты трубопроводов. К электрохимическому методу относится также способ цинкового покрытия, замедляющего разрушение стальных труб. Защита внутренней поверхности труб может быть обеспечена и методами стабилизационной обработки воды.

Трубопроводы, уложенные вдоль электрифицированных дорог, подвергаются действию блуждающих токов.

Под их влиянием происходит разрушение поверхности труб. Защита труб от действия блуждающих токов состоит в предотвращении образования этих токов путем специального оборудования рельсовых путей электротранспорта.

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Для студентов строительных вузов

 






Смотрите также:

 

Защита металлических труб от коррозии

Защита внутренней поверхности стенок металлических труб от коррозии может быть достигнута также путем специальной обработки воды, приводящей к потере ею коррозионных свойств (см. раздел V).

 

Антикоррозионная защита инженерных сетей. Подземные...

...коррозии металла труб, оболочек кабелей и т. д. В связи с этим осуществляют специальную защиту подземных металлических сооружений от коррозии. К пассивным методам защиты относят всевозможные гидроизоляционные покрытия...

 

...поверхности стальных труб от коррозии. Защита...

Для защиты внутренней поверхности стальных труб от коррозии следует применять цементные и лакокрасочные покрытия.
Успешная защита металлических водопроводных труб от коррозии является одной из важных задач.

 

Защита подъемных трубопроводов от коррозии

Электрическое напряжение при контроле сплошности покрытия при условии отсутствия пробоя, кВ на 1 мм толщины покрытия. Защита металлических труб от коррозии.

 

Покрытие труб силикатными материалами. Трубы...

Для покрытия стальных труб диаметром более 100 мм применяют толсто стенные стеклянные трубы.
Предварительный нагрев труб перед окраской и применение специальных
Защита от коррозии борьба прот