Строительные машины

Раздел: Строительство

Вакуумирование бетонной смеси применяется в сочетании с вибрированием при бетонировании гидротехнических сооружений, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных элементов. Физическая сущность процесса вакуумирования заключается в механическом удалении свободной воды затворения (15—20%) и пузырьков воздуха из свежеуложенной бетонной смеси при помощи вакуума, что способствует уплотнению бетона и улучшению его физико-механических качеств.

Вакуумирование бетона монолитных конструкций осуществляется передвижными вакуум-установками ( 299). При вакуумировании на поверхность свежеуложенной и провибрированной смеси устанавливают вакуум-щиты 2 из водоустойчивой фанеры. По контуру щита со стороны, обращенной к бетону, прикрепляются фанерные планки толщиной 3—4 мм и для обеспечения герметичности вакуум-полости 1 оклеиваются резиной. Вакуум-полость заполняется двумя слоями металлической сетки — редкой (плетеной) 3 и густой (тканой) 4. Для предотвращения уноса цемента и песка снизу сетки 4 натягивается фильтровальная ткань 5, непосредственно примыкающая к поверхности бетона.

Удаленные из бетонной смеси вода и воздух поступают через отверстие в центре щита, закрытое фланцем, в трехходовой кран 6, далее — в гибкий всасывающий рукав 7, соединенный с колллекто- ром 8, и затем в водосборники — переносный 9 и стационарный 10. Трехходовой кран 6 имеет в своем корпусе отверстие, позволяющее впускать в вакуум-полость 1 воздух под атмосферным давлением для отключения вакуум-щита. Разрежение в вакуум-системе создается вакуум-насосом 11.

Продолжительность вакуумирования зависит от степени разрежения, толщины обрабатываемого слоя бетонной смеси и ее состава. Минимально необходимое время вакуумирования для массивного бетона, приготовленного на портландцементе, при обычной подвижности бетонной'смеси и разрежении 550—600 мм вод. ст. в вакуум- полости составляет приблизительно 40—45 мин.

Основным механизмом передвижной или стационарной вакуум- установки является вакуум-насос. Наиболее распространены в практике ротационные насосы. Они разделяются на ротационные водо- кольцевые и ротационные с масляным уплотнением. Производительность водокольцевых насосов при нормальном барометрическом давлении колеблется в пределах 1,5—27 м3/мин, а насосов с масляным уплотнением — в пределах 5—41 м3/мин.

При продолжительной эксплуатации ротационные вакуум-насосы с масляным уплотнением предпочтительнее, чем водокольце- вые, поскольку они обеспечивают более постоянный режим работы.