|
Дозаторы непрерывного действия
предназначены для отмеривания компонентов бетона при приготовлении бетонной
смеси в бетоносмесителях непрерывного действия. Для этого дозаторы должны
поддерживать непрерывный поток каждого компонента на заданном уровне
производительности бетоносмесителя. В конструкцию наиболее распространенных
типов весовых дозаторов непрерывного действия для дозирования сыпучих
материалов включаются ленточные питатели-весы, колебания которых с помощью
механичесю устройств преобразуются в рабочее движение задвижки вещво бункера
или с помощью электрических устройств — в сигнал] управляющие системой,
которая изменяет скорость ленты или кол чество материала, подаваемого на
ленту. В конструкцию некоторь весовых дозаторов непрерывного действия
включается шнековь питатель-весы.
По подаче сигнала различают весовые дозаторы непрерывно)
действия, у которых сигнал подается: а) дозирующим механизме (ленточным или
шнековым питателем), шарнирно закрепленнь с одного конца и отклоняющимся от
горизонтального положена в зависимости от величины погонной нагрузки;
б) ленточным питателем — весовым конвейером,
опирающимс (или подвешенным) в четырех точках на систему весовых рычаго]
в) грузовой- роликоопорой (датчиком) в зависимости
от нагрузки, передаваемой на нее груженой ветвью лент дозатора.
Весовые дозаторы непрерывного действия выполняются по одж
ступенчатой и двухступенчатой схемам. В первой устройства дл взвешивания и
регулирования подачи дозируемого материала объедг нены в одном агрегате, во
второй они разделены и являются самс стоятельными элементами. Дозаторы,
выполненные по двухступеь: чатой схеме, работают более стабильно, меньше
реагируют на колебг ния высоты столба материала в бункере и изменения
механически свойств материала.
Одноступенчатые дозаторы регулируют дозу, изменяя скорост
ленты весового конвейера или погонную нагрузку весового конвейер при
неизменной его скорости. В двухступенчатых дозаторах скорост
транспортирования дозируемого материала неизменна. Регулирова ние дозы
осуществляется изменением потока материала, поступа ющего на весовой
конвейер.
Принципиальные схемы весовых дозаторов непрерывного
действш для дозирования сыпучих материалов, применяемых для приготовления
бетонных смесей,
В одноступенчатом дозаторе ( 260, о) с механической связьк
датчика и регулятора регулируется производительность за счет изменения
сечения находящегося на ленте материала при постоянно? скорости движения
ленты конвейера /. Датчиком служит весовог ролик 2, в зависимости от
положения которого через рычажнук систему 3 изменяется положение заслонки 4
бункера. Достоинством дозаторов такого типа является простота их устройства,
а- недостатками — пониженная чувствительность весового ролика и инерционность
рычажной системы.
Одноступенчатый дозатор с электрической связью датчика и
регулятора ( 260, б) регулирует интенсивность потока материала при помощи
заслонки 4, снабженной сервоприводом 5. В зависимости от количества материала
на ленте весовой конвейер 1 изменяет свое положение. Перемещения конвейера
фиксируются датчиком 6, сигнал которого, пройдя через усилитель 7, регулирует
работу сервопривода заслонки, за счет чего поддерживается заданный уровень
производительности дозатора.
Одноступенчатый дозатор с электронной системой
регулирования ( 260, в) регулирует скорость движения ленты весобого конвейера
при неизменном сечении материала на ленте. Весовой конвейер 1 подвешен на
тензометрическом датчике 6. В зависимости от количества материала на ленте
изменяется электросигнал датчика 6, который через усилитель 7 включает в
работу командоаппарат 10 в сторону «больше» или «меньше». Командоаппарат
изменяет передаточное отношение вариатора 11 и, следовательно, скорость
вращения ведущего барабана весового конвейера. Привод конвейера выполнен но
схеме: двигатель 9 — вариатор 11 — редуктор 8.
В двухступенчатом дозаторе ( 260, г) с вибропитателем и электронной системой регулирования, регулируемым параметром является
производительность вибролоткового питателя 12, подающего материал из бункера
на весовой ленточный конвейер /, имеющий постоянную скорость движения ленты.
В зависимости от веса материала на ленте меняет свое положение стержень
индуктивного датчика 6. Сигнал датчика, усиленный в электронном усилителе 13,
поступает в дроссель насыщения магнитного усилителя 7, который изменяет
параметры тока, питающего электромагнитный вибратор 14 т. е. увеличивает или
уменьшает амплитуду его колебаний.
Применение электроники в системах дозаторов, выполненных
по схемам, приведенным на 260, в и г, значительно повышает точность их
работы за счет увеличения чувствительности датчиков и уменьшения
инерционности передаточных звеньев систем автоматического регулирования.
Двухступенчатый дозатор с барабанным питателем и
регулируемой скоростью, синхронизированной со скоростью весового конвейера (
260, д), регулирует как интенсивность подачи материала из бункера, так и
скорость движения материала по весовому звену. Регулирование скоростей
барабанного питателя 15 осуществляется в зависимости от сигнала
тензометрического датчика 6 командоаппаратами 10 и 16, изменяющими
передаточное отношение вариаторов 11 и 17 в цепях приводов: двигатели 9 и 18,
вариаторы 11 и 17, редукторы 8 и 23. Сигнал датчика поступает в
дифференциальный регулирующий прибор 19, далее — в задат- чик 20 и в
электронно-регулирующий прибор 21. В блок этих приборов вводится также"
сигнал тахогенератора 22.
Обеспечение соответствия производительности барабанного
питателя и весового конвейера осуществляется при помощи балансного реле 23.
При этом передаточное отношение вариатора И привода барабанного питателя
всегда приводится в соответствие с передаточным отношением вариатора 17
привода ленточного конвейера.
схема установки дозатора для сыпучих материалов в
подштабельной транспортерной галерее бетонного завода непрерывного действия,
разработанная Оргэнергостроем. Этот дозатор представляет собой питатель
вибрационного действия 1, подающий сыпучий материал в весовой бункер 2 с
автоматическим открыванием днища и выдачей порции материала на конвейер 3 при
достижении заданного веса порции. Автоматическое регулирование
производительности происходит при изменении режима работы вибрационного
питателя.
Дозатор цемента непрерывного действия, созданный
ВНИИСтрой- дормашем для бетонного завода строительства Красноярской ГЭС,
показан на 262. Дозатор имеет двухбарабанный питатель, выполняющий, кроме
того, роль затвора и предотвращающий неуправляемое истечение цемента в
дозатор. Дозатор оснащен интегратором (счетчиком) расхода цемента,
дистанционным задатчиком производительности, бесконтактными схемами
регулирования. Аппарат имеет большую производительность.
Двухбарабанный питатель 1 подает цемент на ленту весового
конвейера 2 и имеет самостоятельный привод. Весовой конвейер подвешен к
выходной течке питателя на призменной подвеске 5, так что ось его качания
проходит через центр бункерной течки. Это позволяет-исключить влияние
изменения веса столба материала, находящегося в бункере, на точность
дозирования. Второй опорой весового конвейера служит тяга, связанная с
весовым шкафом 4. Для предотвращения пыления в помещении, в котором
установлен дозатор, весовой конвейер закрыт кожухом 3.
Привод питателя осуществляется от короткозамкнутого
асинхронного электродвигателя через цепной пластинчатый вариатор с
автоматическим и дистанционным управлением, осуществляемым с помощью
исполнительного двигателя 12, редуктора 10 и цепцой передачи 9. Весовой
конвейер приводится от короткозамкнутого электродвигателя через цепной
пластинчатый вариатор 7 с автоматическим и дистанционным управлением,
осуществляемым с помощью исполнительного двигателя 8 и цепной передачи 6.
Автоматика дозатора представляет собой совокупность
независимых замкнутых систем автоматического регулирования веса на ленте
весового конвейера и скорости его ленты. Так как вес цемента на ленте при
любой ее скорости поддерживается постоянным, то, изменяя скорость ленты,
можно установить требуемую производительность с помощью дистанционного
задатчика.
Отличительной особенностью описанного дозатора является
его компактность, высокая надежность за счет применения бесконтактных
приборов и элементов автоматики и новых надежных исполнительных двигателей.
Применение серийных приборов и элементов автоматики значительно упрощает
изготовление и эксплуатацию дозатора. Бесконтактные системы регулирования
дозатора, помимо высокой надежности, позволили обеспечить точность
дозирования цемента в пределах требований ГОСТ 7473—61, а качество бетона —
по ГОСТ 4795—68.
|