|
Работа весовых дозаторов
цикличного действия основана на использовании си^ы тяжести дозируемого
материала. Взвешиваемый материал гравитационно или с помощью питателя
поступает в весовой бункер дозатора. Выгрузка из дозатора происходит по
окончании взвешивания через дно весового бункера, открываемое механически по
команде, подаваемой оператором или системой автоматики (в зависимости от типа
дозатора и системы управления).
Дозаторы состоят из загрузочного устройства, весового
механизма и аппаратуры управления затворами и весовыми механизмами. Они
характеризуются схемами загрузки и системами весовых механизмов, методами
отвешивания материалов и отсечки момента равновесия, системой управления
механизмами загрузки и выгрузки.
Широко распространенные в СССР весовые дозаторы цикличного
действия построены на принципе равновесия механизмов и относятся к рычажным
весоизмерительным приборам с переменным отношением плеч. В этих дозаторах
имеется подвесная рычажная система, грузо- приемные устройства и шкальные
отсчитывающие устройства. Взвешивание производится в весовом бункере,
подвешенном на системе грузоприемных рычагов, соединенных со шкальными
коромыслами. Последние расположены в весовом шкафу; передвижением гирь
шкальных коромысел производится установка весов на взвешивание заданной
порции.
В однофракционных дозаторах, выполненных по индивидуальной
схеме, каждый весовой бункер комплектно с весовым устройством предназначен
для отвешивания только одной фракции материала. В двух- и трехфракционных
дозаторах, выполненных по групповой схеме, бункер предназначен соответственно
для двух или трех фракций материала. В таких дозаторах отвешивание
заполнителя соответствующей фракции производится поочередно.
Полуавтоматическая и автоматическая работа дозаторов
основана на воздействии электрического тока, поступающего в систему
автоматики в зависимости от положения ртутных переключателей и сигналов,
вырабатываемых магнитортутными переключателями, фотореле или индуктивными
датчиками. Ртутными переключателями эти сигналы вырабатываются при изменении
положения весовых рычагов, магнитортутные переключатели, индуктивные датчики
и фотореле вырабатывают сигналы при соответствующем повороте стрелки
циферблатного указателя весовой головки дозатора.
В серийных автоматических дозаторах ДИ-1200,ДВ-1200,
ДЦ-1200, ДИ-2400, ДЦ-2400 и ДВ-2400 к бетоносмесителям с объемом готового
замеса 800 и 1600 л, выпущенных в период 1951—1962 гг., сигналы при
достижении заданного веса подаются меняющими свое положение в пространстве
ртутными контактами. В этих автоматических дозаторах циферблатные указатели
подключены к грузоподъемным рычагам параллельно со шкальными коромыслами.
Дозаторы сконструированы с учетом возможности взвешивания на разных режимах
путем передвижения гирь на коромыслах и с несколькими коромыслами. Для
дистанционного переключения коромысел в весовом шкафу применяются селекторные
системы переключений, управляемые электропневматически.
В настоящее время в СССР серийно выпускаются более
совершенные автоматические весовые дозаторы по сравнению с ранее
выпускавшимися дозаторами с магнитортутными переключателями на весовой
головке или с фотоириставкой. Новые тины дозаторов с фотосопротивлениями
предназначены для отвешивания компонентов бетона на бетонных заводах с двумя
смесителями объемом готового замеса 330 и 800 л или четырьмя смесителями объемом готового замеса по 1600 л.
Эти дозаторы автоматически управляются по сигналам,
вырабатываемым фотосопротивлением, которое смонтировано на стрелке
циферблатного указателя весовой головки ( 257) и поворачивается вместе с ней.
На том же указателе смонтированы в качестве осветителей электрические
лампочки напряжением 6,3 В, устанавливаемые и перемещаемые по шкале
циферблатов в соответствие с требуемой величиной доз отвешиваемого материала.
При пересечении луча очередной по ходу лампочки, включенной по месту на шкале
того деления, которое соответствует заданной дозе материала,
фотосопротивление вырабатывает электрический ток, который в виде сигнала,
усиленного электронным прибором и поступившего в систему автоматики, управляет
электропневматическим клапаном пнев- моцилиндра впускного дозатора.
Автоматические весовые дозаторы с фотоэлектрическими
датчиками к бетоносмесителям с объемом готового замеса 250—330, 660— 800 и 1600 л характеризуются одностадийным взвешиванием — в них отсутствует деление дозирования на грубое и
точное, осуществляемое досыпкой при взвешивании.
Автоматический весовой дозатор для заполнителей ( 258, а)
состоит из следующих основных узлов: впускных воронок 1, рычажной системы 2,
весового бункера 3 и циферблатного указательного прибора 4. Управление
дозатором обеспечивается электропневматической системой.
При двухкомпонентном дозировании для пуска дозатора
включается соответствующий тумблер на пульте управления. Один из
пневмоцилиндров 5, действуя от одного из электропневматических клапанов 6,
открывает правую или левую заслонку 7 впускных
воронок; материал под действием собственного веса
поступает в весовой бункер. По мере заполнения бункера усилие от веса материала-
передается через рычажную систему на циферблатный указательный прибор 4.
Стрелка 8 с фотосопротивлением 9 подходит к заранее включенной лампочке 10,
являющейся датчиком дозы. При этом под бездействием светового потока
вырабатывается электрический ток, поступающий в виде сигнала на пульт
управления, а отсюда — к соответствующему электропневматическому клапану, что
вызывает перекрытие заслонки соответствующей впускной воронки. Подача
материала прекращается.
При трехкомпонентном дозировании отвешивание третьего
компонента протекает аналогичным образом; он поступает в весовой бункер из
третьей впускной воронки (на схеме не показана)'.
По сигналу с пульта управления или автоматически пневмо-
цилиндр 11 под воздействием электровоздушного клапана 12 открывает выпускной
затвор IS весового бункера и материал (или смесь материалов) разгружается.
После этого электропневматическая система приводит узлы дозатора в исходное
положение и рабочий цикл взвешивания может повторяться.
Автоматический весовой дозатор для жидких компонентов
(вода, спецдобавки) ( 258, б) состоит из следующих основных узлов: впускных
затворов 14, рычажной системы 15, весового бункера 16 и циферблатного
указательного прибора 17. Управление работой обеспечивается
электропневматической системой 18—19.
Для пуска дозатора включается соответствующий тумблер на
пульте управления. Пневмоцилиндр 20, действуя от левого
электропневматического клапана 18, открывает клапан впускного затвора, и
жидкость начинает поступать в весовой бункер. По мере наполнения бункера
усилие от веса жидкости передается через рычажную систему на циферблатный
указательный прибор. Стрелка 21 с фотосопротивлением 22 подходит к заранее
включенной лампочке 23, которая является датчиком дозы. Под воздействием
светового потока вырабатываемый электрический ток в виде сигнала поступает на
пульт управления и на электропневматический клапан 18 для перекрытия
впускного затвора; подача жидкости прекращается.
Если предусмотрено дозирование другого компонента, то он
поступает в весовой бункер через второй впускной затвор.
По сигналу с пульта управления или автоматически цилиндр
24 под воздействием электропневматического клапана 19 открывает выпускной
затвор 25 весового бункера и жидкость (или смесь жидкостей) сливается через
воронку 26 или через специальный рукав.
После этого электропневматическая система приводит узлы
дозатора в исходное положение, цикл взвешивания повторяется.
Автоматический весовой дозатор для цемента () состоит из
следующих основных узлов: аэрационного питателя 27, весового бункера 28,
рычажной системы 29 и циферблатного указательного прибора 30. Управление
^работой дозатора обеспечивается электропневматической системой 31 и 32.
Для пуска дозатора включается тумблер, расположенный на
пульте управления. При этом пневмоцилиндр 33, действуя от левого
злектропневматического клапана 34, открывает шибер 35 и сектор 36. От
электропневматического клапана через пористое аэроднище 37 подается воздух.
Над аэроднищем создается воздушная подушка, которая способствует перетеканию цемента
в весовой бункер. По мере наполнения весового бункера усилие от веса
материала передается через рычажную систему на циферблатный указательный
прибор. Стрелка 38 с фотосопротивлением 39 подходит к заранее включенной
лампочке 40, которая является датчиком дозы. Под воздействием светового
потока вырабатываются электрические сигналы на пульт управления и для
перекрытия подачи материала в весовой бункер (сектором 36). Одновременно
закрывается шибер 35 и прекращается подача воздуха через аэроднище.
Точно так же протекает дозирование цемента и другой марки
который подается вторым питателем.
По сигналу с пульта управления или автоматически цилиндр
41, действуя от злектропневматического клапана 42, открывает выпускной затвор
43 весового бункера, и материал выгружается. После этого
электропневматическая система приводит дозатор в исходное положение.
При автоматическом режиме дозирования в этих дозаторах, а
также в дозаторах для заполнителей и воды, рабочий цикл дози рования
автоматически повторяется.
Основные параметры дозаторов цикличного действия с
фотосопротивлениями для дозирования цемента, заполнителей и воды, загружаемых
в бетоносмесители емкостью 425, 1200 и 2400 л, приведены в 15.
ВНИИСтройдормашем совместно с Киевским заводом цементного
машиностроения им. М. И. Калинина разработан весовой автоматический дозатор
цикличного действия, предназначенный для дозирования цемента при
автоматизации производственных процессов в строительстве. Дозатор ( 259)
состоит из двухбарабанного питателя 1, весового ленточного конвейера 2,
рычажной передачи, следящей системы и системы управления.
Датчиком веса дозатора является весовой ленточный
конвейер. Взвешивание материала на ленте конвейера осуществляется
компенсационным способом. Дозатор отключается после того, как через него
прошло заранее заданное весовое количество материала.
Отличительной особенностью дозатора цемента от дозаторов
цикличного действия является его компактность, простота в обслуживании и
надежность, отсутствие специальной емкости для взвешивания материала и
использование компенсационного метода измерения веса непосредственно на ленте
конвейера.
При работе дозатора материал двухбарабанным питателем
подается на ленту весового конвейера. Сила тяжести материала создает момент,
направленный по часовой стрелке. С другой стороны на конвейер действует
момент от подвижного груза Р, направленный против часовой стрелки. Если эти
моменты не равны, то весовой конвейер отклонится от горизонтального
положения. Флажок, связанный с ним через систему рычагов, войдет в прорезь
одного из бесконтактных датчиков 77 или Т2 типа КВД. Датчик сработает и с
помощью магнитного пускателя ПМ включит реверсивный конденсаторный двигатель
D, типа РД-09.
Вращение вала двигателя через зубчатую передачу и винтовую
пару преобразуется в перемещение груза Р. Двигатель будет работать и
перемещать груз до тех пор, пока моменты, создаваемые весами материала и
груза, не сравняются, а весовой конвейер не займет горизонтальное положение.
Указанные датчики установлены таким образом, что при изменении веса материала
на ленте конвейера на 300 г срабатывает система слежения.
Одновременно с перемещением груза перемещается и ведомый
диск фрикционного устройства. Груз и диск связаны между собой через зубчатую
передачу и винтовую пару таким образом, что при отсутствии материала на ленте
ведущий диск находится близ центра ведомого диска.
Перемещение ведомого диска (радиус обкатки)
пропорционально величине перемещения груза Р, т. е. изменению веса материала
Gx на ленте. Так как ведущий диск фрикциона вращается со скоро-, стью
£овх, пропорциональной скорости v ленты, то угловая скорость (оЕЫХ
ведомого диска фрикциона пропорциональна произведению Gxv, т. е.
производительности Q (t) ленточного конвейера, а количество оборотов которое
совершит ведомый диск, пропорционально количеству цемента, прошедшего через
дозатор.
В качестве суммирующего счетчика применено реле счета
импульсов РСИ-1. Запускающий сигнал для реле счета импульсов снимается с
бесконтактного датчика Б К. На реле счета заранее устанавливается число п2,
соответствующее требуемому количеству материала. При п2 — кпг реле счета
импульсов выдав! сигнал на отключение дозатора.
Цену деления дозатора легко изменять, если установить на
вал ведомого диска счетную звездочку с большим или меньшим числом зубьев.
|