Справочник мастера цеха консервирования шкур

Раздел: Производство

В настоящее время применяют типовые схемы механизации обработки и консервирования кожевенного сырья, разработанные Белорусским отделением ВНИИМПа. Схемы предусматривают пакетирование кожевенного сырья на поддонах для-внутрицеховых и складских работ и перевозок.

В соответствии с транспортно-технологической схемой механизации ПРТС-работ при обработке свиных шкур ( 44) сырье после мездрения укладывают на деревянные двухзаход- ные поддоны размером 1600x1200x290 мм, поверхность которых имеет двусторонний уклон 1:10. Поддоны подают электропогрузчиком в ячейки трехъярусного стеллажа, где осуществляют пролежку и хранение шкур.

После выдержки шкур на поддоне его с помощью электропогрузчика снимают и транспортируют к месту сортировки, маркировки и укладки шкур на поддоны размером 1200х х800 мм.

На один поддон помещают 120-150 шкур, масса поддона с укомплектованным штабелем должна составлять 1100— 1400 кг. Стеллаж имеет 15 ячеек, расположенных в 5 рядов (3 яруса по высоте, причем верхний ярус стеллажа должен быть расположен на высоте не более 2,8 м, высота ячеек 1300 мм). Стеллаж занимает площадь 11,5 м2. Таким образом обеспечивается возможность доступа к каждому поддону со шкурами и организации грузовых потоков в шкуроконсерви- ровочном цехе, при которых поддон со шкурами, поступивший первым на пролежку, первым же направляется на отгрузку.

При внутрицеховом перемещении поддонов со шкурами можно применять электропогрузчик грузоподъемностью 1,5— 2 т с высотой подъема груза не менее 2,8 м (ЭП-201, ЕВ-701, ЕВ-7,2 и т. д.).

Для предотвращения опрокидывания поддона с грузом необходимо применять удлинители вил электропогрузчика.

Типовая схема механизации ПРТС-работ при консервировании свиных шкур может быть использована также при обработке шкур крупного и мелкого рогатого скота.

Образцы кожевенного сырья с волосом разрезают над предварительно взвешенными алюминиевыми или стеклянными бюксами с крышками (диаметр бюкса 6 см, высота 2—3 см). В каждой бюксе должна быть навеска массой 3—4 г, которую взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0001 г, затем измельчают над соответствующей бюк- сой на кусочки шириной 2—3 и длиной 4—5 мм.

Бюксы с измельченным кожевенным сырьем устанавливают в сушильный шкаф с терморегулятором. После того как температура повысится до 170—180° С отмечают время начала сушки. Навески высушивают в течение 1 ч при температуре 170—180°С, вынимают из шкафа, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Последующее взвешивание проводят через 30 мин дополнительной сушки.

Образцы свиного сырья, овчины и козлины высушивают при температуре 135—137°С и взвешивают через 7 ч, предварительно охладив в эксикаторе. Последующее взвешивание проводят через 1 ч дополнительной сушки.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,7%. Результат округляют до одной десятой.