|
Наладка зубодолбежного станка 5А12
производится в следующем порядке:
1) установка долбяка;
2) установка оправки и заготовок;
3) установка длины хода долбяка на крайних его
положениях;
4) установка долбяка на глубину резания;
5) настройка гитары скоростей резания;
6) настройка гитары деления;
7) настройка гитары круговых подач;
8) настройка механизма радиальной подачи
(врезания). Установка долбяка. Перед установкой долбяка тщательно протирают
его отверстие и посадочное место шпинделя. Если между долбяком и шпинделем
прокладывают опорные кольца, то для увеличения поверхности опоры диаметр
колец следует принимать возможно большим. На 101 изображены примеры
установки долбяков. На посадочный конец 3 шпинделя / надевается достаточно
большого диаметра и ширины опорное кольцо 2, а долбяк 4 закрепляется
специальной гайкой 5 ( 101» /). Долбяки определенных диаметров можно
устанавливать и без опорного кольца с опорой его непосредственно на торец
шпинделя ( 101, II). Крепление долбяка, изображенное на 101, ///, является
неправильным, так как диаметр опорного кольца недостаточен и долбяк не имеет
жесткой опоры.
Точность установки долбяка проверяют индикатором, причем
для нарезания колес 6—7-й степени точности биение наружного диаметра не
должно превышать 0,01—0,015 мм.
Установка оправки и заготовок. Прежде чем закрепить
оправку, необходимо предварительно хорошо очистить ее и шпиндель стола. Затем
оправку вставляют снизу в шпиндель стола и резким движением устанавливают на
место. Точность установки оправки проверяют на биение и на параллельность
движения шпинделя относительно оси оправки. С этой целью индикатор
устанавливают на шпинделе, а столу сообщают вращение; при проверке на
параллельность стол с оправкой оставляют неподвижным, а шпиндель с
индикатором перемещают вдоль оси оправки. На 102, а показана проверка
правильности установки оправки индикатором. Так как для проверки оправки надо
иметь возможность от руки свободно вращать шпиндель стола, то следует отсоединить
нижнее червячное колесо от червяка; для этого необходимо повернуть (до
отказа) рукоятку /. Затем подводят острие индикатора 2 до соприкосновения с
оправкой 3, вращают червячное колесо стола руками (как это показано на
рисунке) и проверяют оправку на биение.
Отклонение на параллельность движения шпинделя
относительно оси оправки проверяют дважды. При повторном замере стол с
оправкой поворачивают на 90°.
Величина биения допускается не более 0,020 мм для зубчатых колес 7 и 8-й степени точности и 0,030 мм для 9-й степени точности при отклонении параллельности не более 0,04 мм на длине 200 мм.
После проверки точности установки заготовки ее закрепляют
и делают вторичную проверку индикатором. На 103 показаны примеры установки и
крепления заготовок. На
оправку 1 надевается подставка на которую опираются
заготовки 3, вверху заготовки зажимаются гайкой 4 при помощи шайбы 5 и
прокладки 6. Наружные диаметры подставки 2 и прокладки 6 должны быть немного
меньше диаметра окружности впадин нарезаемого колеса.
Установка длины хода долбяка и его крайних положений.
Длину хода долбяка устанавливают на 4—5 мм больше длины зуба нарезаемого
колеса. Установку длины хода долбяка ( 102, б) производят непосредственным
отсчетом по масштабной линейке, прикрепленной сбоку шпинделя. Ключом 1
отпускают гайку 2, а
ключом 3 вращают винт кривошипного диска, изменяя величину
эксцентриситета шатуна 4. Установив длину хода долбяка, гайку 2 затягивают.
Устанавливают долбяк по высоте вращением винта 7, для чего
предварительно отпускают болты 5 и 6 шатуна, которые после установки долбяка
на необходимую высоту снова затягивают. В результате установки крайних
положений долбяка передняя режущая кромка его при верхнем и нижнем положениях
должна отстоять от торцовых плоскостей заготовки не менее чем на 2 мм при т — 1,5 мм и на 2,5 мм при т = 4 мм.
Установка долбяка на глубину резания. На глубину резания
станок настраивают, пользуясь рукояткой Рз ( 99), сидящей на валу червяка XI.
Вращая рукояткой вал XI, червячное колесо 113 и вал XII реечного колеса 12
перемещают рейку Р2 относительно .корпуса шпинделя. Рейка Р2 является
кронштейном ролика г. Если ее перемещать в направлении кулачка /G, то вылет
кронштейна увеличивается, а долбяк при этом приближается к заготовке.
Наладку станка на заданную глубину резания производят в
следующей последовательности, поворачивая кулачок Кг с валом IX,
устанавливают его так, чтобы ролик г касался окружности кулачка наибольшего
радиуса. Затем вращением рукоятки Р3 приближают долбяк к заготовке до тех
пор, пока он своими зубьями не коснется наружной цилиндрической поверхности.
Вращая «кривошипный вал, долбяк поднимают в крайнее верхнее положение и
затем, вращая рукоятку Рз, приближают его к оси заготовки на высоту зуба.
Величину перемещения, равную высоте зуба, отсчитывают но нониусу, насаженному
на вал червяка XI.
Настройка гитары скоростей. Заданное число двойных ходов
долбяка в минуту, определяемое в зависимости от средней скорости резания vcp,
настраивается с помощью гитары скоростей. В 31 приведены режимы резания
долбяками. Для получения числа двойных ходов долбяка согласно выбранной скорости
резания и длины хода долбяка определяют передаточное отношение сменных колес
гитары скоростей по формуле (16а).
Определив передаточное отношение, подбирают сменные колеса
из имеющегося комплекта. Передаточное отношение и сменные колеса, а также
число двойных ходов долбяка можно более просто определить по графику,
показанному на 104. На этом графике по вертикали отложены средние скорости
резания в м/мин, а по горизонтали длина хода (расход) долбяка в миллиметрах.
Если от выбранной скорости резания провести горизон-таль, а от определенной
длины хода (расхода) долбяка провести вертикаль, то точка пересечения укажет
число двойных ходов долбяка, а проведенная через нее наклонная линия покажет
сменные колеса гитары скоростей.
Пример. Настроить гитару скоростей для нарезания зубчатого
колеса с длиной зуба 6 = 20 мм при выбранной средней скорости резания - кср
=30 м/мин Для нарезания колеса с длиной зуба 6 = 20 мм требуется длина хода (расход) долбяка 20 + 5 = 25 мм. Из точек 30 и 25 графика восстанавливаем
перпендикуляры, пересечение которых находится на наклонной линии,
показывающей число двойных ходов долбяка h=600 и сменные колеса гитары
скоростей Л = 41 и 5 = 59.
Настройка гитары деления. Передаточное отношение гитары
деления определяют по формуле (17), а сменные колеса подбирают из
прилагаемого к станку комплекта колес. В производственных условиях более
просто и с меньшей затратой времени сменные колеса подбирают по таблицам.
Причем, если сменное колесо с принимается с числом зубьев, равным числу
зубьев долбяка, пользуются 32, а если сменное колесо с имеет удвоенное число
зубьев долбяка, пользуются 33.
Настройка гитары круговых подач. Как указывалось выше,
круговая подача определяет количество двойных ходов долбяка на один его
оборот. Величину подачи устанавливают в зависимости от материала нарезаемого
колеса, требуемой точности и чистоты поверхности. Ориентировочно можно
принимать при черновых работах подачу 0,22—0,38 мм на двойной ход долбяка, а
при чистовых работах —0,18—0,25 мм. Для малых модулей и твердых материалов
величину подачи следует уменьшать до 0,01—0,15 мм. В каждом случае нарезания
колес подачу можно
выбирать по 31.
Настройка механизма радиальных подач. Механизм радиальных
подач настраивают при помощи сменных кулачков в зависимости от принятого
числа проходов. Однопроходный кулачок применяют для нарезания колес из мягкой
стали с модулем не более 3 мм. Двухпроходный кулачок применяют для нарезания
колес из стали средней твердости до модуля 5 мм. Трехпроходный кулачок применяют для нарезания колес с модулем более 5 мм.
Для «нарезания этих колес станок настраивают так же, как и
для нарезания прямозубых колес, за исключением выбора долбяка и наладки его
движений.
Колеса с винтовым зубом на таких станках нарезают долбя-
ками, имеющими не прямые, а винтовые зубья с таким же углом наклона, как и у
нарезаемого колеса, но разноименного направления.
При нарезании прямозубых колес долбяк совершает
возвратно-поступательное Движение движение подачи. При нарезании колес с
винтовыми зубьями, кроме этих двух движений, долбяк должен совершать еще и
возвратно-вращательное движение, накладываемое на ранее указанное
вращательное движение. Необходимость в таком возвратно-вращательном движении
станет понятной, если представить себе, что зубья долбяка введены в зацепление
с винтовыми зубьями неподвижного колеса. Перемещение долбяка вдоль своей оси,
вниз, должно сопровождаться вращением его, а при перемещении долбяка вверх
вращательное движение его изменится на обратное. Рис- Ш5- винтовые
направляющие
|