|
Наладка зубофрезерных станков
производится в следующем порядке:
1) установка заготовки на столе, ее выверка и
закрепление;
2) установка червячной фрезы, ее выверка и
закрепление;
3) настройка гитары скоростей;
4) настройка гитары деления;
5) настройка гитары подач;
6) настройка гитары дифференциала (если это
потребуется);
7) установка глубины и высоты фрезерования;
8) установка упоров автоматического выключения
подачи. Установка заготовки на столе, выверка и закрепление ее и установка,
выверка и закрепление червячной фрезы для всех моделей зубофрезерных станков
одинаковы, а настройка гитар скоростей, деления, подач и дифференциала, а
также установка глубины фрезерования и установка упоров для автоматического
выключения подачи в станках разных моделей имеют свою особенность.
Поэтому установку заготовки на столе станка и установку
фрезы рассмотрим безотносительно к модели станка, а наладку гитар, а также
установку глубины фрезерования и установку упоров для выключения подачи
разберем применительно к современному наиболее распространенному станку 5ДЭ2.
Точностью установки заготовки на станке в значительной
степени определяются кинематическая точность, плавность работы и полнота
контакта в зубчатой передаче; точностью установки фрезы в большей мере
определяется точность профиля зуба и основного шага нарезаемого колеса.
Поэтому в общем комплексе работ по наладке станка для нарезания зубчатых
колес установка заготовки и фрезы имеет исключительно большое значение.
Установка заготовки на столе. По размерам заготовки
подбирают необходимую оправку, которую устанавливают на стол станка и
проверяют на биение индикатором ( 85). Индикатор устанавливают на съемном
подшипнике фрезерного суппорта с помощью угольника 1У стержней 2 и 4,
соединенных в шарнире 3. Для точных колес допустимое биение оправки не должно
превышать 0,01 мм. После установки подставки, заготовки и шайб
предварительно^затянутую заготовку также проверяют на биение по наружному
диаметру и торцу. В зависимости от размеров и формы заготовок применяют
различные способы крепления их на столе станка. На 86 показаны некоторые
способы установки различных заготовок и проверки их на биение, A IB 19
приведены допускаемые величины радиального и торцового биения заготовок.
Окончательное нарезание колес 7-й степени точности
необходимо производить по одной штуке.
Установка червячной фрезы, ее выверка и закрепление.
Подобрав червячную фрезу, требуемую по величине модуля и углу зацепления, и
соответствующую оправку под фрезу, тщательно протирают посадочные места,
осматривая их для обнаружения забоин. Соринки и забоины могут явиться
причиной перекоса оправки и биения фрезы после затягивания последней. Затем
уста- новленную оправку проверяют индикатором на биение в одной точке на
торце и в двух точках, отстоящих друг'от друга, на радиальное биение. В 20
приведены величины допускаемого биения фрезерных оправок.
Для устранения биения иногда приходится вынуть оправку,
протереть ее и переставить в новое положение. В целях увеличения жесткости
длина оправки должна быть минимальной. Чер- вячную фрезу и
установочные-кольца надевают на оправку с укрепленной на ней шпонкой. Перед
тем, как зажать фрезу, оправку необходимо установить в подшипник
поддерживающего кронштейна. При наличии в кронштейне конусной разрезной
втулки необходимо, выдержать радиальный зазор между поверхностью кольца
оправки и подшипниковой втулкой не более0,01—0,15лш. После установки
поддерживающего подшипника фрезу зажимают ключом. Зажимать фрезу на оправке
следует с наименьшим числом установочных колец, так как каждое кольцо является
источником погрешностей. При закреплении необходимо следить, чтобы на торцах
фрезы, на установочных кольцах и зажимной гайке не было забоин и грязи,
которые при затягивании вызывают изгиб фрезерной оправки и являются причиной
биения. Это общее правило установки фрезы, которого придерживаются во всех
случаях нарезания зубьев на "цилиндрических колесах. Если направления
зубьев фрезы не будут совпадать с направлением зубьев нарезаемого колеса, то
профили обрабатываемых зубьев будут неправильными, искаженными. При слишком
большой величине несовпадения этих направлений в процессе резания возникну!
отрицательные передние и задние углы. Зубья фрезы, будут тереться затылками
об обрабатываемые поверхности, что повлечет за собой изготовление
некачественного колеса и даже поломку инструмента. Угол подъема витка всегда
маркируют на торце фрезы, а угол наклона зуба колеса указывается в чертеже.
Червячные фрезы бывают право- и левозаходными, ими нарезают
колеса с прямыми и винтовыми зубьями разного направления. Если помнить
правило установки фрезы, то легко установить, в какую сторону нужно повернуть
фрезу в каждом случае. На 87 представлены возможные случаи установки фрезы.
При нарезании колес с прямыми зубьями фрезу поворачивают
лишь на угол подъема ее витков, причем при правозаходной фрезе поворот
производится по часовой стрелке ( 87, i), а при левозаходной фрезе—против
часовой стрелки ( 87, 2),
При нарезании колес с винтовыми зубьями, имеющими раз
ноименное направление с витками фрезы, угол поворота фрезы
равен сумме угла наклона зуба колеса а и угла подъема витков фрезы р ( 87, 3,
6). Если зубья колеса и витки фрезы имеют одинаковое направление, то угол
поворота фрезы равен разности между углом наклона зуба колеса а и углом
подъема витка фрезы р ( 87, 4, 5).
При нарезании колес с винтовым зубом рекомендуется брать
фрезу с тем же направлением винтовой линии зуба, что и нарезаемое колесо.
Такой выбор фрез повышает точность зубчатого колеса, так как направление
фрезерования противоположно направлению вращения стола, вследствие чего
уничтожится зазор в делительной паре, возможный при разноименных направлениях
винтовых линий. Если нарезаемое зубчатое колесо имеет большой угол наклона
зуба, то червячную фрезу берут с заборным конусом во избежание поломки ее
зубьев из-за перегрузки.
При нарезании червячных колес ось червячной фрезы должна
быть горизонтальна и находиться в середине плоскости зубьев нарезаемого
колеса.
|