метталлическая стружка. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Зуборезное дело   >>>

  

 

Зуборезное дело


Раздел: Производство

   

§ 3. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ

  

Металлы и сплавы, имеющие различные механические и технологические свойства, по-разному поддаются обработке резанием, различно влияют на работоспособность (стойкость) режущего инструмента и поэтому обрабатываются с различными режимами резания. Для того чтобы научиться правильно выбирать рациональные режимы резания, познакомимся с процессом образования стружки и с элементами .режимов резания.

В машиностроении применяют много разнообразных режущих инструментов (резцов, сверл, зенкеров, фрез и др.), имеющих различную внешнюю конструктивную форму. Однако процесс образования стружки при работе любым из этих инструментов протекает одинаково.

Процесс образования стружки проследим на примере работы наиболее простого режущего инструмента — строгального резца ( 46). На кусок металла с нанесенной на боковой его стороне сеткой будем давить резцом силой Р. Под влиянием этой силы происходит пластическое сжатие (деформирование) слоя металла. При этом металл деформируется не по всей длине срезаемого слоя, а только на некотором участке, находящемся ближе к поверхности инструмента. По мере продвижения инструмента деформация возрастает. Она растет до тех пор, пока не произойдет местное разрушение металла, т. е. скалывание кусочка деформированного металла. Этот кусочек называется элементом стружки. По мере дальнейшего продвижения инструмента будет деформироваться следующий кусочек металла также вплоть до скалывания. Таким образом, постепенно кусочек за кусочком весь слой металла, подлежащий удалению, превратится в стружку.

 Следовательно, резание металлов представляет собой последовательное скалывание отдельных частиц деформированного металла. Однако стружка не всегда получается в виде отдельных частиц (кусочков) деформированного металла. Чаще всего встречается стружка, в которой отдельные элементы прочно связаны между собой. Это объясняется тем, что при больших скоростях движения режущего инструмента относительно обрабатываемого металла (при фрезеровании, сверлении) или, наоборот, при больших скоростях движения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента (при точении, строгании) полное скалывание элементов стружки произойти не успевает. Инструмент, не доведя до полного скалывания первый кусочек металла, начинает деформировать второй, затем третий и т. д. Таким образом, получается стружка из прочно соединенных между собой элементов. При обработке более пластичных металлов получается стружка с более прочным соединением между собой элементов. Такие пластичные металлы, как алюминий, медь, мягкая сталь, дают

так называемую сливную стружку в виде прочной ленты ( 47, а), а более твердые металлы, например высокоуглеродистая сталь, дают ступенчатую стружку, часто называемую стружкой скалывания (47, б).

При обработке хрупких металлов (чугун, бронза, закаленная сталь) режущий инструмент оначала углубляется в металл гак же, как и при резании пластичных металлов, но после некоторого углубления инструмента элемент стружки не скалывается, а отламывается. Образующийся перед острием инструмента элемент имеет форму, отличную от стружки окалывания ( 47, в). Получающаяся при обработке хрупких металлов стружка состоит из элементов неправильной формы, не связанных между собой. Такая стружка называется стружкой над- л о м а.

В процессе резания деформации подвергается не только срезаемый слой металла, но и поверхностный слой обработанного изделия. В результате деформации повышается твердость как стружки, так и поверхностного слоя обработанного изделия. Это упрочнение поверхностного слоя обрабатываемого металла называется наклепом. Вследствие наклепа твердость поверхностного слоя металла после обработки резанием повышается в среднем в 1,5—2 раза. Особенно велика интенсивность наклепа при обработке нержавеющих и марганцевых сталей.

Иногда наклеп обработанной поверхности, полученный во время предварительных операций, вредно влияет на процесс резания при последующих чистовых операциях. Если при чистовой обработке снимается очень тонкая стружка, то режущие кромки инструмента, работая по наклепанному слою, быстро теряют свои режущие свойства и поэтому обработанная поверхность получается низкого качества.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ОСНОВЫ ЗУБОРЕЗНОГО ДЕЛА

 

Смотрите также:

  

обработка металлов резаньем. Сущность процесса резания

Процесс резания — это скалывание частичек металла (элементов стружки) под действием силы, с которой режущая кромка резца вдавливается в срезаемый слой.

 

...процесс резания металлов. Образование стружки....

1. Образование стружки. Как указывалось ранее режущей части резца придается
Такие явления последовательно повторяются в течение всего процесса резания.

 

Виды стружек. Различают три основных пи да стружки...

Такая стружка называется сливной. Большая величина переднего угла, облегчая резание, также способствует образованию сливной стружки.