|
Сушильные аппараты широко
используются в технологии синтеза всех витаминов. Здесь приведены наиболее
перспективные сушильные аппараты непрерывного действия.
Барабанные сушилки. Применяются для сушки сорбозы и
гидрата ди- ацетон-2-кето-1-гулоновой кислоты. барабанная сушилка
[8].'Аппарат состоит из барабана 1, установленного под небольшим углом к
горизонту. Барабан снабжен бандажами 2, катящимися по опорным роликам 3 и
фиксируемыми опорными роликами 4. Барабан приводится во вращение зубчатой
передачей 5. Влажный материал поступает через бункер 6. На внутренней
поверхности барабана монтируются направляющие лопатки, которые при вращении
барабана распыляют сыпучий
материал и передвигают его навстречу теплому воздуху к
бункеру 7. Теплый воздух поступает через колорифер 8, нагнетается
вентилятором 9 и •выводится в атмосферу через трубу 10.
Вакуум-вальцовая сушилка ( 71). Принцип действия
этой сушилки заключается в следующем [5]. Два полых, тщательно отшлифованных
цилиндра 1 медленно вращаются в противоположные стороны. Цилиндры
обогреваются острым паром (давление 5 кгс/см2) через трубопровод 2. Влажный или
жидкий продукт поступает сверху через распределительное устройство в полость
между цилиндрами, образуя на них пленку. В течение одного оборота цилиндров
вода из пленки испаряется, а сухая пленка, полученная на поверхности
цилиндра, снимается скребком и сбрасывается в шнек 3, расположенный под
барабанами. Шнеки транспортируют сухой продукт в камеры 4. Вся установка
герметизирована специальным кожухом 5. Сушилка для разгрузки не
останавливается. Для этого только отключают камеры вентилями 6. Цилиндры и
шнеки приводятся в движение трансмиссионным приводом 7. Вакуум в сушилке
создается специальным вакуум-насосом. Пары конденсируются в поверхностном
конденсаторе.
Сушилка с центробежным распылением ( 72).
Распыление жидкости в этой сушилке происходит под действием центробежной силы
быстровра- щающегося диска или колокола. Сушилка работает следующим образом.
Раствор, подогретый до 80—85° С, из сборника 1 под напором поступает в
распылительную шайбу 2, вращающуюся с большой скоростью (125— 160 м/сек, при
частоте вращения 10—12 тыс. об/мин) внутри башни 3. Жидкость распыляется,
образуя туман. Капли тумана интенсивно перемешиваются с подогретым воздухом,
подаваемым в башню через калорифер 4.
Сушилка с форсуночным распылением ( 73) [5]. Она
состоит из башни 1, в центре которой установлена распылительная форсунка 2.
Высушиваемый раствор подают в форсунку насосом под избыточным давлением 100
кгс/см2. Раствор выбрасывается из форсунки в виде мельчайших капель, образуя
туман. Вентилятор 3 нагнетает воздух через калорифер 4. Порошок удаляют из
сушилки конвейером 5 при помощи специального скребка. Отработанный воздух
вентилятором 6 отсасывается из башни через фильтр Бетта 7 и выбрасывается
наружу через выхлопную трубу 8. Техническая характеристика: испарительная
способность влаги кг/ч 100; температура воздуха 125°; поверхность нагрева
калорифера в ж2 — 6,0: скорость движения ленты транспортера 0,2 м/мин\ число
рукавов в фильтре Бетта — 44. Габариты сушилки: 12,5x7x8,02 м. Интерес
представляет применение на Уфимском заводе в распылительной башне щеточного
механизма для непрерывной чистки сферической поверхности башни.
Сушилки со взвешенным слоем (псевдокипящим).
Материал, подлежащий сушке, загружают в конический сосуд 1 ( 74) с
перфорированным днищем на тележке 2 и устанавливают в герметично
закрывающуюся камеру 3. Сосуд прижимают при помощи специального рычажного
механизма к горизонтальной перегородке 4, имеющей отверстие, соответствующее
диаметру сосуда. Над перегородкой установлен рукавный фильтр для
предотвращения уноса высушиваемого продукта. В верхней части камеры
смонтирован вентилятор с калорифером, просасывающий воздух через камеру. Для
снятия зарядов статического электричества служат заземленные металлические
стержни, установленные в слое псевдоожиженного материала.
Продолжительность сушки колеблется от нескольких минут до
2 ч в зависимости от начальной влажности материала и его специфических
свойств.
В Швейцарии такие сушилки выпускают 2 фирмы («Аэроматик» и
«Роберт Мюнстер»). Производительность сушилок марок ST-2 и ST-200 колеб-лется
от 2—4 до 200—400 кг единовременной загрузки при наибольшей температуре
воздуха соответственно 200 и 110° С, расход воздуха 2 и 200 м*!мин.
Выпускаются также сушилки с загрузкой 5,30, 60 и 100 кг.
Вакуум-фильтр ленточный непрерывного действия ( 75)
[14]. Он предназначен для фильтрации различных жидких суспензий; состоит из
станины 1 и двух барабанов 2 с натянутой на них рифленой лентой 3, покрытой
фильтротканью. Для вращения барабана имеется привод. Фильтруемая суспензия
чфез лоток 4 поступает на движущуюся ленту. Фильтрат и промывная жидкость
отсасываются через вакуум-камеру 5 в ловушку 6, а осадок снимается ножом 7 и
сбрасывается вниз. Фильтр изготовляют в углеродистом и нержавеющем
исполнении.
Сушилка с вихревым режимом [12]. На 44 (см. стр.
287) дана схема вихревой сушилки, в которой обработка материала производится
методом вихревого пневмотранспорта. Отличительная особенность этого типа
сушилок заключается в следующем. При сушке в шкафах процесс состоит из двух
периодов: 1) испарение поверхностной влаги при постоянной и значительной
скорости и 2) испарение внутренней влаги, которое лимитируется диффузией
влаги из внутренних слоев к поверхности при падающей скорости.
При сушке материала в вихревом режиме конвективный обогрев
продукта в шкафах заменяется конвекционным, что резко ускоряет процесс.
Вихревая сушилка работает следующим образом. Влажный
продукт из бункера 1 шнеком 2 и пневмоэжектором 3 направляется в вихревую
камеру 4, куда подается воздух, нагретый до 80—100° С в калорифере 5. В
камере и трубопроводе быстро протекает процесс сушки. Высушенный продукт и
воздух далее поступают в циклон 6\ продукт в нем выделяется и поступает в
сборник 7, а воздух через рукавный фильтр 8 уходит в атмосферу. При испытании
данной установки Соколовским и Хлуденевым получены следующие результаты
(пример для аскорбиновой кислоты) [12]: температура начальная 90° С, в камере
55° С; время пребывания продукта в камере 45 сек, влажность высушенной аскорбиновой
кислоты — 0,4%, удельная производительность 3650 кг/ч/м3.
Опубликован обзор по сушке материалов в аппаратах с
псевдоожижен- ным слоем и во взвешенном состоянии [13]. Авторы отмечают, что
сушилки данных типов просты в конструктивном отношении, работают с высокой
интенсивностью, компактны и допускают полную автоматизацию процесса.
|